Метод обслуживания высоко- и низкотемпературной испытательной камерыСуществует три распространенных типа камера для испытаний при высоких и низких температурах контроллеры: сбой программного обеспечения, сбой системы и аппаратный сбой.1. Сбой программного обеспечения: Сбой программного обеспечения в основном относится к сбою контроллера высоко- и низкотемпературной испытательной камеры, включая внутренние параметры, управление контрольной точкой IS и выходной сигнал включения и выключения электромагнитного клапана.2. Сбой системы: Отказ системы относится к первоначальным проблемам конструкции холодильной системы, включая утечку хладагента, вызванную высокой и низкой температурой, испытательная камера не охлаждается, а утечка хладагента часто возникает из-за транспортировки, дрожания работы испытательной камеры при высоких и низких температурах или охлаждения. Процесс сварки медных труб не в порядке, и это вызвано другими причинами.3. Аппаратный сбой: Аппаратный сбой может привести к неохлаждению компрессора оборудования, электромагнитного клапана и других компонентов холодильного оборудования.Затем пользователь может послушать и потрогать, чтобы примерно понять, что такое повреждение аппаратной испытательной камеры при высокой и низкой температуре. Если это неисправность компрессора, звук компрессора будет ненормальным или он не работает, не запускается, или температура самого компрессора намного выше. чем обычная температура, а также отказ электромагнитного клапана и отказ других компонентов холодильного оборудования не слишком хороши для освоения.Кроме того, повреждение контроллера и повреждение электронных частей контрольной холодильной системы также могут вызвать явление неохлаждения и неохлаждения испытательной камеры с высокой и низкой температурой.Научный принцип нагрева и охлаждения высоко- и низкотемпературной испытательной камеры:Испытательная камера для высоких и низких температур имеет функции нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения и может определять устойчивость продукта к высоким температурам, низким температурам и влажности. Как контролируется температура в высоко- и низкотемпературной испытательной камере?Нагревательное устройство является ключевым звеном, контролирующим нагрев испытательной камеры при высоких и низких температурах. Контроллер подает напряжение на реле, когда получает команду на нагрев. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры составляет около 3–12 В постоянного тока, добавляемого к твердотельному реле. Конец переменного тока высоко- и низкотемпературной испытательной камеры эквивалентен проводному соединению, и контактор также рисуется одновременно. Нагрейте испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью.Охлаждение является важной частью испытательной камеры для высоких и низких температур, которая напрямую влияет на определение высокой и низкой температуры и производительности, включая компрессор, конденсатор, дросселирующее устройство, четыре основных компонента испарителя, компрессор - сердце холодильной системы. он вдыхает газ с низкой температурой и низким давлением, в газ с высокой температурой и высоким давлением, посредством конденсации в жидкость для выделения тепла, через вентилятор для отвода тепла. Таким образом, испытательная камера является причиной горячего воздуха, а затем становится низкой жидкость под давлением через дросселирование, а затем становится газом низкой температуры и низкого давления через испаритель обратно в компрессор, хладагент в испарителе поглощает тепло камеры высокой и низкой температуры, чтобы завершить процесс газификации и поглощать тепло, чтобы достичь цели охлаждения , чтобы завершить процесс охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах.Процедура испытания температуры в камере при высоких и низких температурах и скорости охлаждения:В регулируемом диапазоне температуры испытательной камеры самая низкая номинальная температура была выбрана в качестве самой низкой температуры охлаждения, а самая высокая номинальная температура была выбрана в качестве самой высокой температуры нагрева.Откройте источник холода, чтобы испытательная камера от комнатной температуры до самой низкой температуры охлаждения, стабильной в течение не менее 3 часов, поднялась до самой высокой температуры нагрева, стабильной в течение не менее 3 часов, а затем до самой низкой температуры охлаждения во время нагрева. и охлаждении, запись раз в минуту, до окончания процесса испытания.Принцип нагрева и охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах заключается в том, что реализация ее функции завершается настройкой системы управления, пониманием принципа нагрева и охлаждения, при использовании испытательной камеры при высоких и низких температурах необходимо соблюдать более удобный.
Принцип измерения гигрометра в испытательной камере при высоких и низких температурах
Температура и влажность — это процентное соотношение количества водяного пара (давление насыщенного пара), содержащегося в газе (обычно воздухе), и количества насыщенного водяного пара (давление насыщенного пара) в том же случае, что и воздух, выраженное в относительной влажности %. Влажность издавна имела тесную связь с жизнью, но ее было трудно измерить количественно. Выражением влажности является влажность, относительная влажность, точка росы, соотношение влаги и сухого газа (вес или объем) и так далее.
Метод измерения влажности гигрографический метод измерения влажности по принципу деления на двадцать или тридцать. Но измерение влажности всегда является одной из сложных проблем в мировой области измерений. На первый взгляд простое количественное значение в глубине включает в себя довольно сложный физико-химический теоретический анализ и расчеты, новички могут игнорировать многие факторы, на которые необходимо обращать внимание при измерении влажности, что влияет на разумное использование датчиков.
Распространенными методами измерения влажности являются: метод точки росы, метод влажного и сухого термометра и метод электронного датчика, динамический метод (метод двойного давления, метод двойной температуры, шунтирующий метод), статический метод (метод насыщенной соли, метод серной кислоты).
1. Гигрограф метода точки росы: предназначен для измерения температуры, когда влажный воздух достигает насыщения, является прямым результатом термодинамики, высокой точностью и широким диапазоном измерений. Прецизионный прибор для измерения точки росы может достигать точности ±0,2°C или даже более высокой. Однако измеритель точки росы с холодным зеркалом на современном оптоэлектрическом принципе стоит дорого и часто используется со стандартными генераторами влажности.
2. Гигрометр с мокрым и сухим термометром: это метод влажного измерения, изобретенный в 18 веке. Он имеет давнюю историю и широко используется. Метод мокрого и сухого термометра является косвенным методом, который преобразует значение влажности из уравнения мокрого и сухого термометра, причем это уравнение является условным: то есть скорость ветра возле влажного термометра должна достигать более 2,5 м/с. Обычный термометр с мокрым и сухим термометром упрощает это условие, поэтому его точность составляет всего 5 ~ 7% относительной влажности, а мокрый и сухой термометр не относятся к статическому методу, не думайте, что просто улучшить точность измерения двух термометров эквивалентно повышению точности измерений гигрометра.
3. Электронный гигрометр с датчиком влажности: электронные датчики влажности и измерение влажности относятся к отрасли, которая выросла в 1990-х годах в последние годы, в стране и за рубежом в области исследований и разработок датчиков влажности достигнут большой прогресс. Датчики влажности быстро развиваются от простых датчиков влажности до интегрированных, интеллектуальных, многопараметрических датчиков, создавая благоприятные условия для разработки нового поколения систем измерения и контроля влажности, а также поднимая технологии измерения влажности на новый уровень.
4. Метод двойного давления, гигрометр с двойной температурой: основан на термодинамическом принципе баланса P, V, T, время баланса больше, шунтирующий метод основан на точном смешивании влаги и сухого воздуха. Благодаря использованию современных средств измерения и контроля эти устройства могут быть достаточно точными, но из-за сложного оборудования, дорогостоящей, трудоемкой эксплуатации, используемой в основном в качестве эталонных измерений, точность их измерений может достигать ±2% относительной влажности и более.
5. Статический метод гигрометра насыщенных солей: это распространенный метод измерения влажности, простой и легкий. Однако метод насыщенных солей предъявляет строгие требования к балансу двух фаз жидкости и газа, а также высокие требования к стабильности температуры окружающей среды. Для балансировки требуется много времени, а в точках с низкой влажностью требуется еще больше времени. Особенно, когда разница влажности между помещением и бутылкой велика, ее необходимо балансировать в течение 6–8 часов каждый раз, когда ее открывают.
Состав электрических компонентов высоко- и низкотемпературной испытательной камеры
Основные части испытание на высокую и низкую температуру камера Холодильные агрегаты, конденсаторы, испарители и контроллеры. Основные детали играют ключевую роль, поэтому каждому уделяется особое внимание сырью основных частей. Однако большинство из них в настоящее время игнорируют его вспомогательные части или считают, что роль вспомогательных частей не стоит внимания. Мало кто хочет считать конкретные детали, поэтому неясно, какие именно электронные компоненты полностью используются в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью.
1, Холодильная установка:
Применяются для управления работой холодильной установки, для осуществления холодильного цикла, бывают однофазные и трехфазные.
2, двигатель вентилятора:
Используется для управления циркуляцией пара вентилятора, теплопроводностью теплообменника, внутри и снаружи.
3, оборудование электронагревателя:
Применяется для обогрева помещений качественным, трубчатым, хлопьевидным воздухом.
4. Таймер:
Используется для автоматического управления синхронизацией загрузки системы.
5, контактор постоянного тока:
Используется для поломки и подключения двигателя холодильной установки.
6. Выключатель питания с защитой от утечки:
Он может не только подключать или отключать главную цепь, как и другие переключатели, с эффектом обнаружения и распознавания тока утечки, когда основная цепь управления вызвана отключением питания или повреждением оболочки кабеля, переключатель защиты от утечки питания может быть подключен или отключен. переключать компоненты по результатам идентификации. Его можно комбинировать с разъединителем и тепловым реле, чтобы сформировать полнофункциональное низковольтное коммутационное электронное устройство.
7. Оборудование для защиты от перегрева:
Его роль нельзя игнорировать, когда температура контроллера не чувствительна, реализация E двойного поддержания перегрева коробки, когда возникает сигнал тревоги, режим ожидания обслуживания, сигнал тревоги будет отличаться от температуры испытания, относительного изменения, вы также можете играть роль поддержания перегрева. Основная концепция заключается в том, что когда общий ток по оборванному проводу превышает предельное значение, температура оборванного провода повышается и оборванный провод разрывается. Когда теплота сгорания, вызванная обрывом провода, не превышает его способность к короткому замыканию, баланс между теплотой сгорания и выделяемой теплотой гарантируется, температура оборванного провода не может достичь температуры плавления, его нелегко сломать.
Как и этот вид небольших электронных компонентов, испытательная камера при высоких и низких температурах выглядит безобидно, но структура испытательной камеры также очень полезна, без этих компонентов испытательная камера не используется, короче говоря, детали определяют успех неудачи, штраф без размера, в то же время в хватке испытательной камеры, больше должно быть из ее ключевых звеньев, чтобы понять.
Меры предосторожности при эксплуатации испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью1. Во избежание сбоя машины в испытательная камера с постоянной температурой и влажностьюПожалуйста, обеспечьте источник питания в пределах номинального напряжения.2. Во избежание поражения электрическим током, неправильной эксплуатации и сбоя не включайте источник питания до завершения установки и подключения.3. Этот продукт не является взрывозащищенным, пожалуйста, не используйте машину с постоянной температурой и влажностью в среде с легковоспламеняющимся или взрывоопасным газом.4. Старайтесь не открывать дверь испытательной камеры во время работы прибора, открытие при высокой температуре может привести к горячей травме оператора, открытие при низкой температуре может привести к обморожению персонала и может привести к замерзанию испарителя. влияет на эффект охлаждения. Если вам необходимо открыть, пожалуйста, примите меры по защите,5. Запрещается без разрешения разбирать, обрабатывать, трансформировать или ремонтировать машину с постоянной температурой и влажностью, в противном случае возникнут ненормальные действия, поражение электрическим током или риск возгорания.6. Вентиляционные отверстия камеры должны оставаться открытыми, чтобы избежать поломок, ненормальной работы, сокращения срока службы и пожара.7. Если машина повреждена или деформирована при распаковке, не используйте ее.8. При установке и настройке машины следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания пыли, проволоки, железных опилок или других предметов, в противном случае произойдет неправильное действие или сбой.9. Проводка должна быть правильной, должна быть заземлена. Отсутствие заземления может стать причиной поражения электрическим током, неправильной эксплуатации, неправильного отображения или больших ошибок измерений.10. Регулярно проверяйте винты клемм и фиксированную рамку, не используйте их в случае ослабления.11. Во время работы прибора крышка клеммной колодки должна быть установлена на клеммной колодке во избежание поражения электрическим током.12. Прибор в работе, изменение настроек, выходного сигнала, запуска, остановки и других операций должны быть полностью рассмотрены, прежде чем безопасность, неправильная эксплуатация приведет к повреждению рабочего оборудования или выходу из строя.13. Для протирания инструмента используйте сухую ткань, не используйте спирт, бензин или другие органические растворители, не брызгайте водой на инструмент. Если инструмент погружен в воду, немедленно прекратите использование, в противном случае существует риск утечка, поражение электрическим током или возгорание.14. Внутренние части инструмента имеют определенный срок службы. Чтобы продолжать безопасно использовать инструмент, проводите регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание. При утилизации данного продукта обращайтесь с ним как с промышленными отходами.15. Прежде чем начать, проверьте стабильность источника питания.
Проблемы герметизации и решения высоко- и низкотемпературной испытательной камерыКамера для испытаний при высоких и низких температурах основан на естественной среде, такой как высокая температура, сверхнизкая температура, высокая и низкая температура и сушка при низкой температуре в помещении во время строительства работ, а затем проводит испытания при высоких и низких температурах, а также эксперимент по устойчивости к старению при температуре и влажности на товар, в основном используемый для промышленной продукции, такой как: электроника и электротехника, контрольно-измерительное оборудование, автомобили и мотоциклы, университеты и другие обрабатывающие отрасли.Из-за высокотемпературных испытаний, сверхнизких температурных испытаний, испытаний системных циклов испытаний при высоких и низких температурах, испытаний при высоких и низких температурах и других экспериментальных стандартов, испытательной камеры при высоких и низких температурах в высокотемпературных стандартах, таких как выполнение экстремальных температур 150 ° C. Высокая температура и 98% влажности окружающей среды, а также разница давлений внутри и снаружи лаборатории существенно расширяют, в этот момент эффект герметизации испытательной камеры действительно имеет значение. Если герметичность не очень хорошая, это приведет к более серьезной утечке паров, что повлияет на точность и точность измерения температуры.Каковы факторы, вызывающие проблемы с уплотнением камеры для испытаний при высоких и низких температурах?Во-первых, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью обычно имеет отверстия для кабелей и вентиляционные вытяжные отверстия, а схема проектирования очень строгая.Если схема проектирования и производство не являются научными, зазор будет слишком большим, и герметизация камеры экологических испытаний будет плохой. Эта студия штамповки также должна не забыть заткнуть подходящие по характеристикам пробки для бутылок, резиновые пробки и т. д., чтобы обеспечить целостность уплотнения в месте перфорации.Во-вторых, проблема герметизации резиновых полосок высоко- и низкотемпературной испытательной камеры. Мы обычно игнорируем эту проблему, считаем, что уплотнительная лента добавлена к дверной петле и должна быть очень герметичной при блокировании дверной петли, потому что старение силиконового уплотнения, выбор жесткой гибкости ненаучны, а уплотнение полоса фиксирована и не совпадает, что часто приводит к утечке пара. С ним также легко обращаться: часто проверяйте его герметичность и обнаруживайте, что охрупчивание уплотнительной ленты необходимо как можно скорее заменить.В-третьих, поскольку общий объем камеры для испытаний при высоких и низких температурах относительно велик, характеристики задней двери расширены, а вес нетто очень велик, а вертикальная ориентация дверной петли смещается после длительной нагрузки, и задняя дверь сдвигается и закрывается. Такие проблемы обычно решаются с помощью модифицированных дверных петель, рассчитанных на большую нагрузку, и общего количества дверных петель.Из приведенного выше анализа видно, что проблема герметизации камеры для испытаний при высоких и низких температурах связана с некоторыми конструктивными проблемами и некоторыми проблемами с обслуживанием. Поэтому мы должны строго следовать руководству по эксплуатации оборудования для регулярного технического обслуживания при использовании оборудования, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и отсутствие отклонений технических параметров.
Вакуумная камера для высокотемпературных испытанийОсобенности вакуумной высокотемпературной испытательной камеры: специальное высокотемпературное оборудование для пенообразования и защиты от окисления. И он соответствует стандартам: GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750; ДЖЕСД22, ГБ/Т 14710, ГБ/Т 13543.Во-первых, обзор продукта вакуумной высокотемпературной испытательной камеры:Новый и простой дизайн;Программа автоматического контроля давления и температуры проста в эксплуатации и расширена по функциям; Окно наблюдения для удобного наблюдения за состоянием исследуемого материала (опция);Двойная структура камеры: внутренняя часть вакуумного контейнера имеет двойную структуру внутреннего паза, а снаружи внутренней камеры установлен нагреватель, чтобы уменьшить потери тепла, улучшить однородность температуры, значительно сократить время повышения температуры и улучшить работу. стоимость оборудования;Широко используется: может использоваться для пеногашения, дегазации, отверждения, сушки и т. д.;Смешивание жидкой смолы и силиконовой жидкости при пеногасящей обработке в процессе производства светодиодов, дегазационной обработке различных формованных смол, инъекциях IC отверждающей обработки эпоксидной смолы, сушке электронных деталей после водной очистки, во всех этих процессах можно использовать вакуумную высокотемпературную испытательную камеру;Во-вторых, различные модели вакуумных высокотемпературных испытательных камер: Номер модели Диапазон температурВнутренний объемТипВнутренний размер(Ш*В*Дмм)Внешний размер(Ш*В*Дмм)ВАК-101П+40～+200℃91лДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)450×450×450902×1392×780ВАК-201П+40～+200℃216ЛДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)600×600×6001052×1532×930ВАК-301П+40～+200℃512ЛДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)800×800×8001252×1772×1130Номер моделиДиапазон температуры/давленияВнутренний размер(Ш*В*Гмм)ЛКВ-234(RT+20)°C~+200°C / 0–101 кПа (манометрическое давление)450×450×450ЛКВ-244550×550×550
Экологические испытания Double 85 на надежность при постоянной температуре и влажности (THB)Во-первых, испытание на высокую температуру и влажность.WHTOL (срок эксплуатации при высоких температурах во влажной среде) — это стандартное испытание на ускорение воздействия окружающей среды, обычно при 85 ℃ и относительной влажности 85 %, которое обычно проводится в соответствии со стандартом IEC 60068-2-67-2019. Условия испытаний показаны на диаграмме.Во-вторых, принцип тестирования«Двойной тест 85» - это одно из испытаний на надежность в условиях окружающей среды, которое в основном используется для коробки с постоянной температурой и влажностью, то есть температура коробки устанавливается на 85 ℃, относительная влажность устанавливается на 85% относительной влажности, чтобы ускорить старение тестируемого продукта. Несмотря на простоту процесса испытаний, испытания являются важным методом оценки многих характеристик тестируемого продукта, поэтому они стали незаменимым условием экологических испытаний на надежность в различных отраслях промышленности.После старения продукта в условиях 85 ℃/85% относительной влажности сравните изменения характеристик продукта до и после старения, такие как параметры фотоэлектрических характеристик лампы, механические свойства материала, индекс желтого цвета и т. д. чем меньше разница, тем лучше, чтобы проверить термо- и влагостойкость изделия.Изделие может выйти из строя при работе в условиях постоянной высокой температуры, а некоторые чувствительные к влаге устройства могут выйти из строя в условиях высокой влажности. Двойной тест 85 позволяет проверить тепловое напряжение, создаваемое продуктом при высокой влажности, а также его способность противостоять длительному проникновению влаги. Например, частый выход из строя различных изделий в период влажной погоды на юге обусловлен главным образом плохой термо- и влагостойкостью изделий.3. Экспериментальные факторыВ индустрии светодиодного освещения многие производители использовали результаты испытаний Double 85 в качестве важного средства оценки качества ламп. Возможные причины, по которым светодиодные лампы не проходят двойной тест 85:1. Питание лампы: плохая термостойкость корпуса, опасность короткого замыкания в цепи, выход из строя защитного механизма и т. д.2. Конструкция лампы: неразумная конструкция корпуса теплоотвода, проблемы с установкой, материалы не устойчивы к высоким температурам.3. Источник света лампы: плохая влагостойкость, старение упаковочного клея, устойчивость к высоким температурам.Если вы столкнулись со специальной средой использования, например, с высокой температурой рабочей среды, вам необходимо проверить его устойчивость к высоким и низким температурам, метод испытаний может относиться к проекту испытаний при высоких и низких температурах.4. Обслуживайте клиентов01. Группа клиентовЗавод светодиодного освещения, Светодиодная электростанция, Завод светодиодной упаковки02. Средства обнаруженияИспытательная камера с постоянной температурой и влажностью03. Эталонные стандартыИспытания при постоянной температуре и влажности для электрических и электронных изделий. Экологические испытания. Часть 2. Методы испытаний. Испытательная кабина: Испытание при постоянной температуре и влажности GB/T 2423.3-2006.04. Содержание услуги4.1 См. стандарт, проведите двойное испытание 85 продукта и предоставьте отчет о результатах испытаний третьей стороны.4.2 Предоставить анализ и план улучшения продукта посредством двойного теста 85.
Тест надежностиСертификация испытаний AEC-Q102. Фиксированное влажное тепло с циклической влажностью (FMG), метод испытания надежности светодиодных ламп (GB/T 33721-2017), проверка компонентов, испытание на аммиак, испытание CAF, огнестойкий класс, циклическое испытание на коррозию (CCT), испытание на механический удар, Испытание на плите высокого давления (PCT), Высокоускоренное стресс-тестирование (HAST), Испытание на высокую и низкую температуру и влажность (THB), Испытание на сероводород. (H2S), Испытание на термический удар резервуара с жидкостью (TMSK), Испытание компонентов на чувствительность к влажности (MSL), Скрининг для использования с высокой надежностью Испытание на горячую вспышку + акустический скрининг для использования с высокой надежностью (MSL+SAT), Схема испытаний на надежность светодиодных светильников, Испытание на вибрацию (VVF), испытание на температурный цикл/термический удар (TC/TS), испытание на красные светодиодные чернила, испытание на УФ-старение, испытание на антивулканизацию светодиодного источника света, испытание на надежность при постоянной температуре и влажности Double 85 (THB), солевой туман тестовая проверка.
Решение для испытаний надежности компонентов электромобиляВ условиях глобального потепления и постепенного потребления ресурсов автомобильный бензин также резко сокращается, электромобили приводятся в движение электрической энергией, что снижает нагрев двигателя внутреннего сгорания, выбросы углекислого газа и выхлопных газов, для экономии энергии, сокращения выбросов углерода и улучшения парниковый эффект играет огромную роль, электромобили — будущая тенденция автомобильного транспорта; В последние годы развитые страны мира активно разрабатывают электромобили, для тысяч компонентов, состоящих из сложных продуктов, их надежность особенно важна, различные суровые условия проверяют электронную систему электромобилей [аккумуляторный элемент, аккумуляторную систему, аккумуляторный модуль , двигатель электромобиля, контроллер электромобиля, аккумуляторный модуль и зарядное устройство...], Hongzhan Technology поможет вам найти решения для проверки надежности деталей, связанных с электромобилем, и надеемся, что сможем предоставить клиентам справочную информацию.Во-первых, различные условия окружающей среды будут по-разному влиять на детали и приводить к их выходу из строя, поэтому детали автомобиля необходимо тестировать в соответствии с соответствующими спецификациями, чтобы они соответствовали международным требованиям и соответствовали зарубежному рынку. Ниже представлена корреляция между различными экологическими условиями. Условия и отказ продукта:A. Высокая температура приведет к старению продукта, газификации, растрескиванию, размягчению, плавлению, расширению и испарению, что приведет к плохой изоляции, механическому повреждению, увеличению механического напряжения; Низкая температура приведет к охрупчиванию продукта, обледенению, усадке и затвердеванию, снижению механической прочности, что приведет к плохой изоляции, растрескиванию, механическому повреждению, нарушению герметизации;B. Высокая относительная влажность приведет к плохой изоляции продукта, механическим повреждениям, нарушению герметичности и плохой изоляции; Низкая относительная влажность вызывает обезвоживание, охрупчивание, снижение механической прочности и приводит к растрескиванию и механическому разрушению;C. Низкое давление воздуха приведет к расширению продукта, ухудшению электрической изоляции воздуха с образованием короны и озона, низкому охлаждающему эффекту и приведет к механическому повреждению, нарушению герметичности, перегреву;D. Коррозионный воздух вызывает коррозию продукта, электролиз, деградацию поверхности, повышенную проводимость, повышенное контактное сопротивление, что приводит к повышенному износу, электрическим отказам, механическим повреждениям;E. Резкие изменения температуры вызовут локальный перегрев изделия, что приведет к растрескиванию и механическому повреждению;F. Ускоренное вибрационное повреждение или удар вызовут резонанс механической усталости изделия и приведут к увеличению структурных повреждений.Поэтому продукты должны пройти следующие климатические испытания для проверки надежности компонентов: испытание на пыль (пыль), испытание на высокую температуру, испытание на хранение при температуре и влажности, испытание на восстановление соли/сухости/тепла, испытание на цикличность температуры и влажности, погружение/просачивание. испытание, испытание на солевой туман, испытание на низкую температуру, испытание на термический удар, испытание на старение горячим воздухом, испытание на устойчивость к погодным условиям и свету, испытание на газовую коррозию, испытание на огнестойкость, испытание на грязь и воду, испытание на конденсацию росы, испытание на цикличность при высоких переменных температурах, дождь ( водонепроницаемость) тест и т. д.Ниже приведены условия испытаний автомобильной электроники:А. IC и внутреннее освещение локомотивов,Рекомендуемая модель: вибрация комплексной камеры.B. Приборная панель, контроллер двигателя, гарнитура Bluetooth, датчик давления в шинах, спутниковая система позиционирования GPS, подсветка приборов, внутреннее освещение, наружное освещение, автомобильная литиевая батарея, датчик давления, двигатель и контроллер, автомобильный видеорегистратор, кабель, синтетическая смола.Рекомендуемая модель: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.C. 8,4-дюймовый ЖК-экран для автомобилейРекомендуемая модель: машина для рекомбинации термических напряжений.Во-вторых, автомобильные электронные компоненты разделены на три категории, включая ИС, дискретные полупроводники и три категории пассивных компонентов, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной безопасности. Совет по автомобильной электронике (AEC) представляет собой набор стандартов AEC-Q100, предназначенных для активных частей (микроконтроллеров и интегральных схем...), и AEC-Q200, предназначенных для пассивных компонентов, которые определяют качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных компонентов. части. AEC-Q100 — это стандарт испытаний надежности транспортных средств, разработанный организацией AEC, который является важным входом для производителей 3C и микросхем в международный модуль автозаводов, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских микросхем. Кроме того, международный автозавод принял стандарт безопасности (ISO-26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.1. Список автомобильных электронных деталей для A.EC-Q100: автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосевой датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, Микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, сетевое устройство связи с приборами автомобиля, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, выключение емкостного бесконтактного выключателя, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, драйвер ADAS Чип системы помощи, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS... B. Условия испытаний на температуру и влажность: температурный цикл, температурный цикл мощности, срок хранения при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, частота отказов в начале срока службы;2. Список автомобильных электронных компонентов для A.AC-Q200: электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпоненты.B. Условия испытаний: хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, температурный шок, устойчивость к влажности.
Тест светодиодного светофораСветоизлучающий диод, называемый светодиодом, представляет собой аббревиатуру английского названия. Светоизлучающий диод, благодаря сочетанию электронов и дырок для высвобождения энергии света, может эффективно преобразовывать электрическую энергию в световую энергию, имеет широкий спектр применений в современном мире. общества, такие как освещение, плоские дисплеи и медицинские устройства. Благодаря постоянному развитию технологий этот электронный компонент с самого начала может излучать только красный свет при слабом освещении, создавая другой монохроматический свет, широко используется в видимом свете, инфракрасном и ультрафиолетовом свете, широко используется в индикаторах и табло, а также затем распространился на светофоры. Он известен как новый источник света в 21 веке, обладающий высокой эффективностью, длительным сроком службы, материалом, который не подвержен влиянию окружающей среды и относительно стабилен, с преимуществами традиционных источников света нельзя сравниться.Движение на зебре каждый день интенсивное, как следует из правил дорожного движения. Светофор также усердно работает каждый день, потому что он расположен на открытом воздухе круглый год, поэтому он должен пройти строгие испытания на надежность, прежде чем он сможет работать. . Условия испытаний включают в себя: электрическое напряжение, защиту от сбоев, электромагнитный шум, пыль и водонепроницаемость, испытание на высокую температуру, испытание на вибрацию, испытание на солевой туман, напряжение изоляции, испытание на сопротивление изоляции... Примечание. Перед проведением других испытаний светодиодные светофоры должны пройти испытания на сухое тепло, прежде чем можно будет проводить другие испытания.Испытание поверхности лампы: испытание на сухое тепло: 60 ℃/24 часа/приложенное напряжениеОценка неисправности: отсутствие деформации, расшатывание, падение.Испытание на термостойкость: 70 ℃ (16 часов) → -15 ℃ (16 часов) → R.T., RAMP: ≦1 ℃/мин, 2 цикла, источник питанияИспытание на температуру и влажность: 40 ℃ → RAMP: ≦ 1 ℃/мин → 40 ℃/95% (24 часа), питание включено.Непрерывное переключение: 40℃/60~80%, ВКЛ(1сек) ←→ВЫКЛ(1сек), 10000 разЭлектрическое напряжение: 80 ~ 135 В (переменный ток), 170 ~ 270 В (переменный ток)Оценка неисправности: дрейф интенсивности света ≦20% (интенсивность света 110 В, 220 В в качестве эталона)Водонепроницаемость и пыленепроницаемость соответствуют требованиям класса IP54.Проверка сопротивления изоляции:Сопротивление изоляции: 500 ВОпределение неисправности: не менее 2 МОмИспытание изоляции на выдерживаемое напряжение: 1000 В/60 Гц/1 мин (после испытания сопротивления изоляции)Тест световой камеры:Испытание на высокую температуру: 130 ℃/1 час.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание и т. д.Испытание на вибрацию: трехстороннее XYZ, каждые 12 минут в течение 36 минут, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, каждый цикл в течение 3 минут, общая вибрация 2 мм.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабления, падения, растрескивания, а поверхность светодиодного освещения может нормально гореть и работать.Испытание в аэродинамической трубе: Скорость ветра 16 (51,5-56,4 м/с), вперед (0 градусов) и сбоку (45 градусов), каждый дует в течение 2 часов.Оценка отказа: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание.Испытание солевым туманом: 96 часов.Определение неисправности: менее 8 точек вышивки на площади 10 000 мм^2, сопротивление поверхностной изоляции светодиодного сигнального индикатора> 2 МОм, напряжение 1000 В/1 мин, никаких отклонений от нормы. Рекомендуемая модель 1: испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью подходит для электрических, электронных, приборов и других продуктов, деталей и материалов при высоких и низких температурах, чередующихся влажных и горячих средах, хранении, транспортировке, тесте на адаптируемость к использованию; Это оборудование для испытаний на надежность всех видов электронного, электрического, электрического, пластикового и другого сырья и устройств для проведения испытаний на морозостойкость, термостойкость, влагостойкость, испытания на сухость и контроль качества; Особенно подходит для оптоволокна, ЖК-дисплея, кристалла, индуктивности, печатной платы, аккумулятора, компьютера, мобильного телефона и других продуктов с высокой термостойкостью, низкой термостойкостью, циклическим испытанием на влагостойкость. Рекомендуемая модель 2: вибрация комплексной камеры.Вибрация комплексной камеры в сочетании с температурой, влажностью и функцией вибрации в одной, подходит для аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов, материалов, электротехнических, электронных изделий, всех видов электронных компонентов в сложных суровых условиях для проверки их показателей производительности. Вибрация комплексной камеры в основном для аэрокосмической, авиационной, нефтяной, химической, электронной, коммуникационной и других научно-исследовательских и производственных подразделений, чтобы обеспечить изменение температуры и влажности окружающей среды, в то же время в испытательной камере будет возникать электрическая вибрационная нагрузка в соответствии с указанными период испытания на испытание для пользователя всей машины (или ее компонентов), электроприборов, инструментов, материалов на температуру и влажность, комплексное стресс-тестирование на вибрацию. Чтобы оценить адаптируемость тестируемого продукта или оценить поведение тестируемого продукта. По сравнению с воздействием одного фактора, он может более точно отражать адаптируемость электрических и электронных изделий к сложным изменениям температуры, влажности и вибрации при транспортировке и фактическом использовании, а также выявлять дефекты изделия, что является важным и важным средством испытаний для весь процесс разработки новой продукции, испытания прототипа и квалификационного испытания продукции. Рекомендуемая модель 3: камера для испытаний в солевом туманеКамера для испытания в солевом тумане подходит для всех видов коммуникационных электронных устройств, электронных приборов, деталей оборудования для проведения испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и испытаний на коррозию (AASS, CASS), соответствующих CNS, ASTM, JIS, ISO и другим стандартам. . Испытание в солевом тумане предназначено для проверки коррозионной стойкости продуктов на поверхности различных материалов после антикоррозионной обработки, такой как покрытие, гальваника, анодная обработка и антикоррозийное масло.Рекомендуемая модель 4: водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера.Водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера подходит для наружных терминалов, таких как терминалы автоматизации учета и терминалы автоматизации распределительных сетей, для проведения испытаний под дождем и пылью, чтобы гарантировать, что тестируемые продукты могут выдерживать воздействие резких изменений окружающей среды, чтобы продукты могли работать безопасно и надежны и подходят для наружных осветительных и сигнальных устройств, а также для защиты корпуса автомобильных ламп. Он может обеспечить реалистичное моделирование различных сред, таких как испытания на воду, распыление и пыль, которым могут подвергаться электронные продукты и их компоненты во время транспортировки и использования. Чтобы определить водонепроницаемость и пыленепроницаемость различных продуктов.
Инвертор — тест надежности
Инвертор - тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами. Инвертор-тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами.
Соответствующие условия испытаний:
Элемент
температура
время
другой
Первоначальное испытание при нормальной температуре
25 ℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при низкой температуре
0 ℃ или -5 °C
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при высокой температуре
60℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Испытание на высокую температуру и высокую влажность
40℃/95% относительной влажности
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре
70℃
ВРЕМЯ≥96 часов или 240 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -1
-20°С
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -2
-40℃
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре и высокой влажности.
40℃/90% относительной влажности
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Тест температурного цикла
-20℃~ 70℃
5 цикл
Комнатная температура ↓-20 ℃ (4 часа)↓ Комнатная температура (90% относительной влажности. 4 часа)↓70°C (4 часа)↓ Комнатная температура (4 часа)
Испытание на высокотемпературную нагрузку
55 ℃
эквивалентная нагрузка, 1000 часов
-
Жизненный тест
40°С
Наработка на отказ≥40000 часов
-
тест включения/выключения (выключение питания)
-
-
1 мин: вкл., 1 мин: выкл., 5000 циклов при эквивалентной нагрузке
Тест на вибрацию
-
-
Ускорение 3q, частота 10–55 Гц, X, Y, Z в трех направлениях по 10 минут в каждом, всего 30 минут.
Испытание на удар
-
-
Ускорение 80g, 10 мс каждый раз, три раза в направлениях X, Y, Z.
Примечание 1. Перед тестированием тестируемый модуль следует поместить при нормальной температуре (15–35 °C, относительная влажность 45–65%) на один час.
Применимое оборудование:
1. Камера для испытаний при высоких и низких температурах.
2. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.
3. Испытательная камера с быстрым температурным циклом.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
