Комплексная камера температуры, влажности, высоты и вибрации всеобъемлющая камера температуры, влажности, высоты и вибрации подходит для авиации, аэрокосмической промышленности, оружия, кораблей, атомной промышленности и других информационных электронных инструментов, всех видов электронных машин, деталей и компонентов, а также материалов, процессов и т. д. по температуре, влажности , высота (≤30000 метров), вибрация и другие климатические условия, испытания на моделирование механической среды и комплексные экологические испытания по сочетанию факторов. Основные параметры комплексной камеры температуры, влажности, высоты и вибрации:Эффективный размер студии: Г1200×Ш1200×В1000мм (другие размеры могут быть настроены по индивидуальному заказу)Диапазон температур: -70℃ ~ +150℃.Диапазон влажности: 20% ~ 98% (условия атмосферного давления, корректируется комплексный тест)Время нагрева: ≥10℃/мин (-55℃ ~ +85℃, атмосферное давление, 150 кг алюминия)Время охлаждения: ≥10℃/мин (-55℃ ~ +85℃, атмосферное давление, 150 кг алюминия)Диапазон давления воздуха: нормальное давление ~ 0,5 кПа.Синусоидальная и случайная сила возбуждения: 100 кН.Максимальное ускорение: 100 г.Диапазон частот: 5 ~ 2500 ГцРабочая поверхность: φ640 мм Комплексные возможности тестирования:► Комплексное испытание температуры + влажности:Диапазон температур: +20℃ ~ +85℃; Диапазон влажности: 20% ~ 98%.► Комплексное испытание температуры + высоты:Диапазон температур: -55℃ ~ +150℃; Диапазон высот: наземный ~ 30000м.► Комплексное испытание температуры + влажности + высоты:Диапазон температур: +20℃ ~ +85℃; Диапазон влажности: 20% ~ 95% (самая высокая влажность сильно коррелирует); Диапазон высот: от земли ~ 15200м. Некоторые параметры могут быть дополнительно расширены в соответствии с конкретными требованиями комплексного испытания.►Комплексное испытание на температуру + влажность + высоту + вибрацию:Диапазон температур: +20℃ ~ +85℃; Диапазон влажности: 20% ~ 95% (самая высокая влажность сильно коррелирует); Диапазон высот: от земли ~ 15200м, параметры вибрации соответствуют характеристикам вибростола. Некоторые параметры могут быть дополнительно расширены в соответствии с конкретными требованиями комплексного испытания. Комплексная камера температуры, влажности, высоты и вибрации соответствует стандарту:►GB/T2423.1 Испытание A: Метод испытания при низкой температуре.►GB/T2423.2 Испытание B: Метод испытания при высокой температуре.►RU/T2423.3 Испытание на постоянную температуру и влажность►GB/T2423.4 испытание на переменную температуру и влажность►GB/T2423.21 метод испытания низким давлением►GB/T2423.27 Непрерывное комплексное испытание при низкой температуре, низком давлении и влажности.►GJB150.2A Испытание на низкое давление (высоту)►GJB150.3A испытание на высокую температуру►GJB150.4A испытание на низкую температуру►GJB150.9A тест на температуру и влажность►GJB150.24A испытание на температуру, влажность, вибрацию и высоту►GJB150.2 Метод экологических испытаний военного оборудования Испытание низким давлением►GJB150.6 метод испытаний на окружающую среду для военной техники, температурно-высотное испытание;►GJB150.19 Метод испытаний на воздействие окружающей среды для военной техники: испытание на температуру, высоту и влажность;►Требования к испытаниям, связанным с RTCA-DO-160;
Вибрация комплексной камерыВибрация комплексные камеры воспроизвести среду использования электронных приборов, автозапчастей, кораблей, аэрокосмической и другой промышленной продукции, чтобы достичь температуры, влажности, вибрации и комплексного испытания композитов.● Функциональные особенности вибрации комплексной камерыВ зависимости от цели испытания, места установки и метода фиксации образца следует выбрать разумный режим согласования между испытательной камерой и встряхивающим столом. Испытательную камеру и встряхивающий стол можно объединить для проведения комплексных испытаний или провести испытания по отдельности.● Применение продукта вибрация комплексной камерыВибрационные комплексные камеры в основном используются в авиации, аэрокосмической отрасли, на кораблях, в вооружении, электрических, электронных, автомобильных и автомобильных деталях, мотоциклах, средствах связи, научно-исследовательских институтах, метрологии и других отраслях для определения электрических и электронных изделий, инструментов или другого оборудования в транспортировка, хранение, использование, проверка надежности. В основном он состоит из камеры для испытаний на температуру и влажность с соответствующим вибрационным столом, который может независимо выполнять соответствующие испытания на температуру, влажность, вибрацию (вертикальное и горизонтальное направление) и комбинированное испытание трех факторов.
Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Камера обжигаКамера обжига — это климатическая печь, используемая для оценки надежности нескольких полупроводниковых устройств и проведения проверок большой мощности на преждевременный выход из строя (детскую смертность). Эти климатические камеры предназначены для статической и динамической приработки интегральных схем (ИС) и других электронных устройств, таких как лазерные диоды.Выбор размера камерыРазмер камеры зависит от размера доски для обжига, количества продуктов в каждой доске для обжига и количества партий, необходимых в день для удовлетворения производственных потребностей. Если внутреннее пространство слишком мало, недостаточное пространство между деталями приводит к снижению производительности. Если он слишком велик, пространство, время и энергия тратятся впустую.Компании, приобретающие новую установку для прожига, должны работать с поставщиком, чтобы гарантировать, что источник тепла имеет достаточную установившуюся и максимальную мощность, чтобы соответствовать нагрузке ИУ.При использовании принудительной рециркуляции воздуха детали выигрывают от расстояния, но духовку можно загружать более плотно по вертикали, поскольку поток воздуха распределяется вдоль всей боковой стенки. Детали должны располагаться на расстоянии 2–3 дюймов (5,1–7,6 см) от стенок духовки.Характеристики конструкции камеры обжигаТемпературный диапазонВ зависимости от требований тестируемого устройства (DUT) выберите камеру с динамическим диапазоном, например, от 15 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C (572 °F).Точность температурыВажно, чтобы температура не колебалась. Однородность — это максимальная разница между самой высокой и самой низкой температурой в камере при заданных настройках. В большинстве случаев приработки полупроводников допустимо значение заданного значения не менее 1 % для обеспечения однородности и точности регулирования 1,0 °C.РазрешениеВысокотемпературное разрешение 0,1°C обеспечит наилучший контроль для удовлетворения требований приработки.Экологическая экономияРассмотрим камеру обжига, в которой используется хладагент с нулевым коэффициентом разрушения озонового слоя. Камеры обжига с охлаждением относятся к камерам, работающим при температуре от 0 градусов Цельсия до минус 55°С.Конфигурация камерыКамера может быть оснащена отсеками для карт, слотами для карт и дверцами доступа для упрощения подключения плат DUT и плат драйверов к станциям ATE.Воздушный поток в камереВ большинстве случаев печь с принудительной конвекцией и рециркуляцией воздуха обеспечит лучшее распределение тепла и значительно ускорит время достижения температуры и передачу тепла к деталям. Равномерность температуры и производительность зависят от конструкции вентилятора, который направляет воздух во все области камеры.Камера может быть выполнена с горизонтальным или вертикальным потоком воздуха. Важно знать направление установки ИУ в зависимости от воздушного потока в камере.Индивидуальная проводка ATEКогда дело доходит до измерения более сотен устройств, прокладка проводов через отверстие или контрольное отверстие может оказаться нецелесообразным. Специальные разъемы проводки могут быть установлены непосредственно на духовке, чтобы облегчить электрический контроль устройства с помощью ATE.Как печь для обжига контролирует температуруВ печи для обжига используется регулятор температуры, выполняющий стандартный ПИД-алгоритм (пропорциональный, интегральный, производный). Контроллер определяет фактическое значение температуры в сравнении с желаемым заданным значением и подает на нагреватель корректирующие сигналы, требующие применения в диапазоне от отсутствия нагрева до полного нагрева. Вентилятор также используется для выравнивания температуры в камере.Наиболее распространенным датчиком, используемым для точного контроля температуры в духовке, является термометр сопротивления (RTD), который представляет собой устройство на основе платины, обычно называемое PT100.Определение размера камерыЕсли вы используете существующую печь, базовое тепловое моделирование, основанное на таких факторах, как тепловая мощность и потери печи, мощность источника тепла и масса тестируемого устройства, позволит вам убедиться, что печь и источник тепла достаточны для достижения желаемой температуры при тепловая постоянная времени достаточно коротка для обеспечения жесткой реакции контура под управлением контроллера.
Высоко- и низкотемпературное испытательное оборудование низкого давления и устройство быстрой декомпрессииИспытательная камера низкого давления при высоких и низких температурах：(1). Основные технические индикаторы1. Размер студии: 1000Д×1000Ш×1000В мм, внутренний размер около 1000л.2. Внешний размер: около 3400×1400×2010 мм, без учета контроллера, контрольного отверстия и других выступающих частей.3. Диапазон температур: -70℃ ~ +150℃.4. Колебания температуры: ≤±0,5℃, нормальное давление, без нагрузки.5. Отклонение температуры: ±2 ℃, нормальное давление, без нагрузки.6. Равномерность температуры: ≤2℃, атмосферное давление, без нагрузки.7. Скорость нагрева: +20℃→+150℃≤60мин.8. Скорость охлаждения: +20℃→-65℃≤60мин.9. Диапазон влажности: относительная влажность 20% ~ 98% (диапазон температуры +20℃ ~ +85℃).10. Отклонение влажности: ≤+ 2-3% относительной влажности (> 75% относительной влажности), ≤±5% относительной влажности (≤75% относительной влажности) при нормальном давлении и условиях холостого хода.11. Диапазон давления: нормальное давление ~ 0,5 кПа.12. Скорость снижения давления: нормальное давление ~ 1,0 кПа≤30 мин.13. Скорость восстановления давления: ≤10,0 кПа/мин.14. Отклонение давления: нормальное давление ~ 40 кПа: ≤±2 кПа, 40 кПа ~ 4 кПа: ≤±5% кПа, ниже 4 кПа: ≤± 0,1 кПа.15. Скорость ветра: регулировка преобразования частоты.16. Мощность: около 50 кВт.17. Шум: ≤75 дБ (А), на расстоянии 1 метра от передней части камеры и 1,2 метра над землей.18. Вес: 1900 кг.(2). Устройство быстрой декомпрессии (опционально)Чтобы удовлетворить требованиям быстрой разгерметизации, используется независимая камера быстрой разгерметизации. Камера быстрой разгерметизации состоит из корпуса, узла давления, дверного узла, интерфейса и подвижной рамы. Перед быстрой декомпрессией пользователю необходимо подключить внешний трубопровод.1. Размер студии: глубина 400 мм, ширина 500 мм, длина 600 мм; Материал внутренних стенок обработан сталью SUS304/2B марки 3.0, а в качестве усиления давления используется квадратная труба диаметром 5 мм.2. Внешний размер: глубина 530 мм, ширина 700 мм, длина 880 мм, материал внешней стены изготовлен из холоднокатаной стальной пластины толщиной 1,2 мм, поверхность окрашена в белый цвет (в соответствии с цветом камеры);3. Порт датчика давления зарезервирован в верхней части контейнера. Порт датчика управления расположен в задней части контейнера, чтобы облегчить прокладку устройства быстрого переключения.4. Для удобства перемещения быстродействующего устройства. Установите четыре подъемных ролика под раму; Подвижная рама сварена из обычной стали и напылена на поверхность.5. Процесс быстрой декомпрессии: чтобы повысить скорость откачки камеры быстрого сброса давления, испытательную камеру сначала накачивают до давления около 1 кПа, а электрический клапан, соединяющий оборудование испытательной камеры и устройство быстрого восстановления, открывается для реализации функции быстрого восстановления. , и клапан закрывается, когда оно достигает 18,8 кПа. Постоянное давление в камере быстрого сброса может быть достигнуто за счет вспомогательной накачки (впускной клапан).(3). Стандарты внедрения продукта1. GB/T2423.1-2008 Испытание A: Испытание при низкой температуре.2. GB/T2423.2-2008 Испытание B: Испытание при низкой температуре.3. Испытательная кабина GB/T 2423.3-2006: испытание на постоянную температуру и влажность.4. Испытание GB/T 2423.4-2008 Db: испытание на переменную температуру и влажность.5. GB/T2423.21-2008 Испытание M: Метод испытания низким давлением.6. Испытание GB/T2423.25-2008 Z/AM: комплексное испытание при низкой температуре/низком давлении.7. GB/T2423.26-2008 Испытание Z/BM: комплексное испытание при высокой температуре/низком давлении.8. Общие требования к GJB150.1-2009.9. GJB150.2A-2009 Испытание на низкое давление (высоту)10. Высокотемпературное испытание GJB150.3A-2009.11. Испытание при низкой температуре GJB150.4A-2009.12. GJB150.6-86 температурно-высотное испытание13. GJB150.19-86 Испытание температуры-влажности-высоты14. Тест быстрой декомпрессии DO16F.15. Технические условия испытательной камеры температуры и влажности GB/T 10586-2006.16. Технические условия испытательной камеры при высокой температуре и низком давлении GB/T 10590-2006.17. Технический стандарт испытательной камеры для высоких и низких температур GB/T 10592-2008.18. GB/T 5170.1-2008 Общие правила методов проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в электротехнической и электронной промышленности.19. GB/T 5170.2-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.20. GB/T 5170.5-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.GB/T 5170.10-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий. Метод испытаний. Оборудование для испытаний при высокой температуре и низком давлении.
Плата для тестирования надежностиПолупроводниковое оборудование, которое тестирует и выявляет ранние отказы на этапе «детской смертности», помещается на плату, известную как «Доска выгорания». На плате для прожига имеется несколько разъемов для размещения полупроводникового устройства (например, лазерного диода или фотодиода). Количество устройств, размещаемых на плате, может состоять из небольших партий от 64 до более 1000 устройств одновременно.Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига, которой можно управлять с помощью ATE (автоматического испытательного оборудования), которое подает обязательное напряжение на образцы, поддерживая при этом желаемую температуру печи. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим.Обычно полупроводниковые компоненты (например, лазерные диоды) выходят за рамки того, через что им придется пройти при обычном использовании. Это гарантирует, что производитель может быть уверен, что у него надежный лазерный диод или фотодиод и что компонент соответствует стандартам надежности и квалификации. Варианты материалов доски для обжига:ИС410IS410 — это высокоэффективная система эпоксидного ламината и препрега FR-4, разработанная для удовлетворения требований индустрии печатных плат к более высокому уровню надежности и тенденции использования бессвинцового припоя.370HRЛаминаты и препреги 370HR изготавливаются с использованием запатентованной высокоэффективной многофункциональной системы эпоксидной смолы Tg FR-4 с температурой 180°C, которая предназначена для применения в многослойных печатных платах (PWB), где требуются максимальные тепловые характеристики и надежность.БТ Эпоксидная смолаЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.ПолимидЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.Нелко 4000-13Серия Nelco® N4000-13 представляет собой усовершенствованную систему на основе эпоксидной смолы, разработанную для обеспечения как превосходных тепловых характеристик, так и высокой скорости сигнала и низких потерь сигнала. N4000-13 SI® отлично подходит для приложений, требующих оптимальной целостности сигнала и точного контроля импеданса, сохраняя при этом высокую надежность благодаря CAF 2 и термической стойкости. Толщина обжигаемой платы:0,062–0,125 дюйма (1,57–3,17 мм) Приложения для выжигаемых плат:В процессе обжига применяются экстремальные температуры, часто в диапазоне от 125°C до 250°C или даже 300°C, поэтому используемые материалы должны быть чрезвычайно прочными. IS410 используется для обжига плат при температуре до 155°C, а полиимид обычно используется при температуре до 250°C. Платы для обжига можно использовать в условиях испытаний на воздействие окружающей среды, таких как:HAST (высоко ускоренное воздействие температуры и влажности)LTOL (срок службы при низких температурах)HTOL (срок эксплуатации при высоких температурах) Требования к конструкции платы для обжига:Одним из наиболее важных соображений является выбор максимально возможной надежности и качества платы Burn In и тестового разъема. Вы не хотите, чтобы ваша плата или разъем Burn in вышли из строя раньше, чем тестируемое устройство. Следовательно, все активные/пассивные компоненты и разъемы должны соответствовать требованиям к высоким температурам, а все материалы и компоненты должны соответствовать требованиям к высоким температурам и старению.
Что такое экологические испытания?Электронные устройства и промышленная продукция, на которые мы полагаемся каждый день, подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая температуру, влажность, давление, свет, электромагнитные волны и вибрацию. Экологические испытания анализируют и оценивают влияние этих факторов окружающей среды на продукт, чтобы определить его долговечность и надежность.Компания Guangdong Lab Companion LTD., имеет уставный капитал в 10 миллионов юаней и 3 производственных предприятия по исследованиям и разработкам в Дунгуане, Куньшане и Чунцине. Lab Companion уже 19 лет специализируется на технологии высоко- и низкотемпературного испытательного оборудования, работает в соответствии с четырьмя системами ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, открывает центры продаж и технического обслуживания в Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиань и Гонконг. Мы тесно сотрудничаем с Международной организацией законодательной метрологии, Китайской академией наук, Государственной энергосистемой, Южной энергосистемой Китая, Университетом Цинхуа, Пекинским университетом, Гонконгским университетом науки и технологий и другими исследовательскими учреждениями.Основные продукты Lab Companion включают в себя камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, камера для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, вибрация комплексной камеры, промышленная печь, вакуумная печь, азотная печь и т. д., обеспечивая высокое качество экспериментов оборудование для университетов, научно-исследовательских институтов, здравоохранения, инспекции и карантина, экологического мониторинга, продуктов питания и лекарств, автомобилестроения, нефтехимии, резиновых и пластиковых изделий, полупроводниковых микросхем, производства информационных технологий и других областей.
Яркое ли будущее полупроводников?Благодаря развитию концепции «всеобщего Интернета 5G+» и быстрому развитию транспортных средств на новых источниках энергии спрос на чипы резко возрос. А из-за воздействия эпидемии и торговых разногласий между Китаем и США поставки чипов пострадали, поэтому внутренний рынок будет процветать под этими факторами. Ниже представлена концептуальная схема цепочки полупроводниковой промышленности:Интуитивно видно, что полупроводниковая промышленность представляет собой очень большую производственную цепочку, и терминал конечного использования неотделим от нашей жизни. По сути, это чипы, изготовленные из кремниевых пластин. Ниже представлена блок-схема производства чипов:Как видно на рисунке выше, испытание чипа на старение является важной частью, и для испытания чипа на старение необходимо использовать профессиональную промышленную печь для испытания на старение и высокотемпературную запекание. Испытание на старение привело не только к разработке промышленных печей, но и к разработке вафельных коробок, автоматических упаковочных машин, машин для плетения лент и другого оборудования. Один только этот процесс имеет такую большую промышленность, что показывает, что будущее полупроводников все еще относительно оптимистично.
Шкаф высокотемпературного старенияШкаф высокотемпературного старения — это тип оборудования для старения, используемого для устранения раннего выхода из строя несоответствующих деталей продукта.Использование шкафа температурного старения, печи старения:Этот испытательное оборудование представляет собой испытательное оборудование для авиации, автомобилей, бытовой техники, научных исследований и других областей, которое используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре, низкой температуре, переменном между температурой и влажностью или постоянной температурой и влажностью.После обработки камера испытательного оборудования покрывается стальной пластиной, цвет распыления не является обязательным, обычно бежевый. Зеркало из нержавеющей стали SUS304 используется во внутренней комнате с большим окном из закаленного стекла, позволяющим наблюдать в режиме реального времени за внутренними продуктами старения.Особенности шкафа температурного старения, печи старения:1. Комбинированное управление программированием сенсорного экрана ПЛК в перерабатывающей промышленности, сбалансированная система контроля температуры: повышение температуры в помещении для выдерживания образцов запускает вентиляционный вентилятор, балансирует тепло образца, шкаф для выдержки разделен на зону продукта и зону нагрузки.2. Система контроля температуры PID+SSR: в зависимости от изменения температуры в ящике для образцов тепло нагревательной трубки автоматически регулируется для достижения температурного баланса, так что тепло нагрева системы равно ее теплопотерям и достигается контроль температурного баланса, поэтому он может стабильно работать в течение длительного времени; Колебания контроля температуры составляют менее ± 0,5 ℃.3. Воздушная транспортная система состоит из трехфазного асинхронного электронного многолопастного ветроколеса и ветрового барабана. Давление ветра большое, скорость ветра равномерная, достигается однородность каждой температурной точки.4. Высокоточное платиновое сопротивление PT100 для измерения температуры, высокая точность измерения температуры.5. Управление нагрузкой. Система управления нагрузкой обеспечивает управление включением/выключением и управление временем, две функциональные опции для удовлетворения различных требований к тестированию продукта.(1) Введение функции ВКЛ/ВЫКЛ: можно установить время переключения, время остановки и время цикла, тестовый продукт можно переключить в соответствии с требованиями к настройке системы, контроль цикла остановки, количество циклов старения достигает установленного значения. значение, система автоматически издаст звуковой и световой сигнал(2) Функция контроля времени: система может установить время работы тестируемого продукта. При запуске нагрузки блок питания изделия начинает отсчет времени. Когда фактическое время синхронизации достигает времени, установленного системой, подача питания на изделие прекращается.6. Безопасность и стабильность работы системы: использование промышленной системы управления сенсорным экраном ПЛК, стабильная работа, сильная защита от помех, удобное изменение программы, простая линия. Идеальное устройство защиты от сигналов тревоги (см. режим защиты), мониторинг рабочего состояния системы в реальном времени, с функцией автоматического поддержания данных о температуре во время работы, чтобы запрашивать исторические данные о температуре, когда продукт стареет, данные можно скопировать на компьютер через USB-интерфейс для анализа (формат EXCEL), с функцией отображения кривой исторических данных. Он интуитивно отражает изменение температуры в зоне продукта во время испытания продукта, и его кривую можно скопировать на компьютер в BMP через интерфейс USB, чтобы облегчить оператор для составления отчета об испытании продукта. Система имеет функцию запроса неисправности, система автоматически записывает аварийную ситуацию, при выходе оборудования из строя программное обеспечение автоматически отображает экран сигнализации, чтобы напомнить причину неисправности и ее решение; Прекратите подачу питания к тестируемому продукту, чтобы обеспечить безопасность тестируемого продукта и самого оборудования, а также запишите ситуацию сбоя и время возникновения для будущего обслуживания.
Испытание на термоциклирование (TC) и испытание на термический удар (TS)Испытание на термоциклирование (TC):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Серия циклических испытаний при высоких и низких температурах проводится при изменении температуры со скоростью изменения температуры 5–15 градусов в минуту, что не является реальным моделированием реальной ситуации. Его цель состоит в том, чтобы приложить нагрузку к испытуемому образцу, ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли спроектирован испытуемый образец или изготовлено. Общие из них:Электрическая функция продуктаСмазка портится и теряет смазку.Потеря механической прочности, в результате чего появляются трещины и трещины.Разрушение материала вызывает химическое воздействие. Область применения:Тест моделирования среды модуля/системыИспытание модуля/системы на прочностьУскоренное стресс-тестирование печатных плат/PCBA/ паяных соединений (ALT/AST)... Испытание на термический удар (TS):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Испытания на высоко- и низкотемпературный удар в чрезвычайно жестких условиях при быстром изменении температуры со скоростью 40 градусов в минуту на самом деле не моделируются. Его цель состоит в том, чтобы приложить к испытуемому образцу сильную нагрузку, чтобы ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать потенциальное повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли испытуемый образец. спроектированы или изготовлены. Общие из них:Электрическая функция продуктаСтруктура изделия повреждена или прочность снижена.Растрескивание олова компонентовРазрушение материала вызывает химическое воздействие.Уплотнение повреждения Технические характеристики машины:Диапазон температур: от -60°C до +150°C.Время восстановления: < 5 минутВнутренние размеры: 370*350*330 мм (Д×Ш×В) Область применения:Тест ускорения надежности печатной платыУскоренное испытание на ресурс электромодуля автомобиляУскоренное испытание светодиодных деталей... Влияние изменений температуры на продукты:Слой покрытия компонентов отпадает, герметизирующие материалы и герметики трескаются, трескается даже уплотнительная оболочка, происходит утечка наполнителей, что приводит к снижению электрических характеристик компонентов.Изделия, состоящие из разных материалов, при изменении температуры изделие нагревается неравномерно, что приводит к деформации изделия, растрескиванию герметизирующих изделий, разрушению стекла или стеклянной посуды и оптики;Большая разница температур приводит к тому, что поверхность изделия конденсируется или замерзает при низкой температуре, испаряется или плавится при высокой температуре, а результат такого многократного воздействия приводит к и ускоряет коррозию изделия. Экологические последствия изменения температуры:Разбитое стекло и оптическое оборудование.Подвижная часть застряла или ослабла.Структура создает разделение.Электрические изменения.Электрический или механический сбой из-за быстрой конденсации или замерзания.Излом зернистый или полосатый.Различные характеристики усадки или расширения разных материалов.Деталь деформирована или сломана.Трещины на поверхностных покрытиях.Утечка воздуха в защитном отсеке.
Полупроводниковый чип-автомобильный датчикНовый энергетический автомобиль разделен на несколько систем, MCU относится к системе управления кузовом и транспортным средством и является одной из наиболее важных систем.Чипы MCU разделены на 5 уровней: потребительский, промышленный, автомобильный, QJ, GJ. Среди них чип автомобильного датчика является текущим лопастным продуктом. Так что же означает чип автомобильного датчика? Из названия видно, что чип автомобильного датчика — это чип, используемый в автомобиле. В отличие от обычных потребительских и промышленных чипов, надежность и стабильность чипа автомобильного датчика чрезвычайно важны для обеспечения безопасности автомобиля на работе.Сертификационным стандартом автомобильного чипа уровня датчика является AEC-Q100, который содержит четыре уровня температуры, чем меньше число, тем выше уровень, тем выше требования к чипу.Именно потому, что требования к автомобильному чипу настолько высоки, перед заводом необходимо провести строгий тест на прожиг, тест BI требует использования профессиональной печи BI, наша печь BI может соответствовать сегодняшнему тесту BI. чип автомобильного датчика.Подключите систему EMS, чтобы каждую партию выпеченных чипсов можно было отследить в любой момент. Высокотемпературная и низкотемпературная вакуумная анаэробная среда, мониторинг кривой выпечки в режиме реального времени для обеспечения безопасности и эффективности выпечки.
Вибрационная проверка функциональности (VVF)Из-за вибрации, возникающей во время транспортировки, грузовые ящики подвержены комплексному динамическому давлению, а возникающий резонансный отклик является сильным, что может привести к повреждению упаковки или продукта. Определение критической частоты и типа давления на упаковку сведет к минимуму этот сбой. Вибрационные испытания — это оценка виброустойчивости компонентов, комплектующих и комплектных машин в предполагаемых условиях транспортировки, установки и использования.Общие режимы вибрации можно разделить на синусоидальную вибрацию и случайную вибрацию. Синусоидальная вибрация — это метод испытаний, часто используемый в лаборатории, который в основном моделирует вибрацию, создаваемую вращением, пульсацией и колебаниями, а также анализ резонансной частоты и проверку нахождения резонансной точки в структуре продукта. Она подразделяется на вибрацию с частотой развертки и вибрацию с фиксированной частотой, а ее выраженность зависит от диапазона частот, значения амплитуды и продолжительности испытания. Случайная вибрация используется для моделирования общей оценки сейсмической прочности конструкции продукта и условий транспортировки в упакованном состоянии, при этом уровень серьезности зависит от диапазона частот, GRMS, продолжительности испытаний и осевой ориентации.Вибрация может не только ослабить компоненты лампы, что приведет к внутреннему относительному смещению, приводящему к распаиванию, плохому контакту, плохой работе, но также вызвать шум, износ, физический отказ и даже усталость компонентов.С этой целью Lab Companion запустила профессиональный бизнес по «испытанию на вибрацию светодиодных ламп», чтобы имитировать вибрацию или механические удары, которые могут возникнуть в реальных условиях транспортировки, установки и использования лампы, оценить вибростойкость светодиодной лампы и стабильность. связанных с ним показателей эффективности и найти слабое звено, которое может привести к повреждению или сбою. Повысьте общую надежность светодиодной продукции и улучшите состояние отказов в отрасли из-за транспортировки или других механических ударов.Клиенты услуг: завод светодиодного освещения, осветительные агенты, дилеры освещения, компании по декорированию.Метод испытания:1. Образец упаковки светодиодной лампы помещен на виброиспытательный стенд;2. Скорость вибрации вибротестера установлена на 300 об/мин, амплитуда установлена на 2,54 см, запустите вибрационный измеритель;3, лампа в соответствии с вышеуказанным методом в верхнем и нижнем, левом и правом, переднем и заднем трех направлениях соответственно тестируется в течение 30 минут.Оценка результатов: После испытания на вибрацию в лампе не может быть падения частей, структурных повреждений, освещения и других аномальных явлений.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
