С прогрессом общества растет осведомленность общественности об энергосбережении, защите окружающей среды и сокращении выбросов углекислого газа, увеличении срока службы батарей, создании удобных магазинов для предоставления услуг по замене батарей, а также создании зарядных колонок и других благоприятных условий, что побудило общественность принять покупку электровозов. Общее определение электровозов следующее: предельная скорость менее 50 км/ч, на склоне, максимальный уклон городской дороги составляет около 5–60 градусов, подземная парковка составляет около 120 градусов к земле, гора уклон составляет около 8 ~ 90 градусов, в случае уклона 80 градусов - более 10 километров в час для основных нужд электровозов. В состав энергосистемы электровоза в основном входят: контроллер энергосистемы, контроллер двигателя, синхронный двигатель с постоянными магнитами и бесщеточный двигатель постоянного тока, преобразователь постоянного тока, система управления аккумулятором, автомобильное зарядное устройство, аккумуляторная батарея и т. д. Многие производители теперь представляют синхронный двигатель с постоянными магнитами и Бесщеточный двигатель постоянного тока, с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, не требующий обслуживания угольных щеток, большой срок службы и другие преимущества. И электровоз, и система силового двигателя должны соответствовать стандартам легких велосипедов Министерства транспорта или соответствующим нормативным требованиям. Полная справочная спецификация электровоза:CNS3103 машина, метод испытания на велосипеде, общий методCNS3107 метод испытания на ускорение велосипедаGb17761-1999 Общие технические условия для электровелосипедов.JIS-D1034-1999 Метод испытаний торможения мотоцикловGB3565-2005 Требования безопасности для велосипедов Спецификация двигателя электровоза или бесщеточного двигателя постоянного тока:CNS14386-9 Велосипед с электродвигателем. Метод испытания выходной мощности двигателя и соединения контроллера для транспортных средств.GB/T 21418-2008 Общие технические условия системы бесщеточного двигателя с постоянными магнитамиIEC60034-1 Номинальные характеристики и характеристики вращающихся двигателей (GB755)GJB 1863-1994_ Общие спецификации для бесщеточных двигателей постоянного тока.GJB 5248-2004 Общие спецификации для драйверов бесщеточных двигателей постоянного тока.Спецификация привода промышленного стандарта микромотора GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Электрический велосипедный двигатель и контроллерQMG-J52.040-2008 Бесщеточный двигатель постоянного токаSJ 20344-2002 Общие технические условия на бесщеточные моментные двигатели постоянного тока. Экологические испытания в основном основаны на спецификациях:ИЭК60068-2, ГДЖБ150 Применимое испытательное оборудование:1.Камера для испытаний при высоких и низких температурах2. Камера для испытаний на влажность при высоких и низких температурах.3. Промышленная печь4. Испытательная камера с быстрым температурным циклом
Спецификация испытания температурного циклаИнструкцииЧтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, Tтемпература Велоспорт изменяет диапазон разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры при повышении и падении, чтобы обеспечить более строгие условия испытаний. Однако следует отметить, что испытания материала могут вызвать дополнительные эффекты. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний испытание температурного цикла, существует два способа установки изменения температуры. Во-первых, Lab Companion предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Во-вторых, вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Пример. Проверка надежности соединения бессвинцовой пайкиПримечание. Что касается проверки надежности бессвинцовых точек, не содержащих технеция, разные условия испытаний будут различаться для настройки изменения температуры, например (JEDECJESD22-A104) будет указано время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут определять скорость изменения температуры с [10°C/мин], например, от 100°C до 0°C. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500 циклов-40℃[5мин] ←→125℃[5мин],Нарастание: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15мин) ←→125°C(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000 цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Экспериментальные условия температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 °C до 100 °C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если перевести в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 °C/мин). ).Условия испытания: -40 ℃ (30 минут) ←→100 ℃ (30 минут), линейное изменение: 5 минут
Инструкции:Ранние испытания температурного цикла смотрите только на температуру воздуха испытательной печи. В настоящее время, согласно требованиям соответствующих международных норм, изменчивость температуры при испытании температурного цикла относится не к температуре воздуха, а к температуре поверхности испытуемого продукта (например, изменчивость температуры воздуха в испытательной печи составляет 15°). C/мин, но фактическая изменчивость температуры, измеренная на поверхности испытуемого продукта, может составлять всего 10~11°C/мин), а изменчивость температуры, которая будет повышаться и остывать, также требует симметрии, повторяемости (повышение и форма волны охлаждения каждого цикла одинакова), и линейная (изменение температуры и скорость охлаждения разных нагрузок одинаковы). Кроме того, бессвинцовые паяные соединения и оценка срока службы деталей в передовых процессах производства полупроводников также предъявляют множество требований к испытаниям температурного цикла и температурному удару, поэтому их важность можно увидеть (например: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006). , МИЛ-883К-2016). Соответствующие международные спецификации для электромобилей и автомобильной электроники, их основные испытания также основаны на испытании поверхности продукта на температурный цикл (например, S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Спецификация продукта, подлежащего испытаниям, требования к контролю температурного цикла поверхности:1. Чем меньше разница между температурой поверхности образца и температурой воздуха, тем лучше.2. Повышение и понижение температурного цикла должно превышать температуру (превышать установленное значение, но не превышать верхний предел, требуемый спецификацией).3. Поверхность образца погружается в кратчайшие сроки. Время (время вымачивания отличается от времени пребывания). Машина для испытаний на термическую нагрузку (TSC) компании LAB COMPANION при тестировании температурного цикла испытуемого продукта. Особенности контроля температуры поверхности:1. Вы можете выбрать [температуру воздуха] или [контроль температуры тестируемого продукта] в соответствии с требованиями различных спецификаций.2. Скорость изменения температуры можно выбрать [равная температура] или [средняя температура], что соответствует требованиям различных спецификаций.3. Отклонение изменения температуры между обогревом и охлаждением можно установить отдельно.4. Отклонение от перегрева может быть установлено в соответствии с требованиями спецификации.5. [температурный цикл] и [температурный шок] могут быть выбраны в таблице контроля температуры. Требования IPC к испытаниям продуктов на температурный цикл:Требования к печатной плате: Максимальная температура температурного цикла должна быть на 25°C ниже значения температуры точки перехода стекла (Tg) печатной платы.Требования к печатной плате: Колебание температуры составляет 15°C/мин. Требования к припою:1. Когда температурный цикл ниже -20 °C, выше 110 °C или одновременно содержит два вышеуказанных условия, в сварочном соединении паяного провода может возникнуть более одного механизма повреждения. Эти механизмы имеют тенденцию ускорять друг друга, что приводит к преждевременному отказу.2. В процессе медленного изменения температуры разница между температурой образца и температурой воздуха в зоне испытаний должна находиться в пределах нескольких градусов. Требования к транспортным правилам: Согласно AECQ-104, TC3(40°C ←→+125°C) или TC4 (-55°C ←→+125°C) используется в соответствии с условиями машинного отделения автомобиля.
Bellcore GR78-CORE — это одна из спецификаций, используемых при измерении сопротивления поверхностной изоляции (например, IPC-650). Соответствующие меры предосторожности в этом тесте организованы для ознакомления персонала, которому необходимо провести это испытание, и мы также можем предварительно ознакомиться с этой спецификацией.Цель теста:Испытание сопротивления поверхностной изоляции1. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью: минимальные условия испытаний: 35°C±2°C/85% относительной влажности, 85 ±2°C/85% относительной влажности.2. Система измерения миграции ионов: позволяет измерить сопротивление изоляции испытательной цепи в этих условиях, источник питания сможет обеспечить 10 В постоянного тока / 100 мкА. Процедура испытания:а. Тестовый объект тестируется через 24 часа при температуре 23°C (73,4°F) и относительной влажности 50%. средаб. Поместите ограниченное количество тестовых шаблонов на соответствующую стойку и держите тестовые схемы на расстоянии не менее 0,5 дюйма друг от друга, не препятствуя потоку воздуха, а стойку в печи до конца эксперимента.в. Разместите полку в центре испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью, выровняйте испытательную плату параллельно потоку воздуха в камере и выведите линию наружу из камеры так, чтобы проводка находилась далеко от испытательной цепи. .д. Закройте дверцу печи и установите температуру 35 ± 2°C, относительную влажность не менее 85%. и дайте печи поработать несколько часов на стабилизациюе. Через 4 дня будет измерено сопротивление изоляции, и измеренное значение будет периодически записываться между 1 и 2, 2, 3, 3 и 4, 4 и 5 с использованием приложенного напряжения 45 ~ 100 В постоянного тока. В условиях испытания измеренное напряжение отправляется в цепь через 1 минуту. 2 и 4 периодически находятся под одинаковым потенциалом. И 5 периодически при противоположных потенциалах.ф. Это условие применимо только к прозрачным или полупрозрачным материалам, таким как паяльные маски и конформные покрытия.г. Что касается многослойных печатных плат, необходимых для испытаний на сопротивление изоляции, то для испытаний на сопротивление изоляции будет использоваться единственная стандартная процедура. Дополнительные процедуры очистки не допускаются. Соответствующая испытательная камера: камера температуры и влажности.Метод определения соответствия:1. После завершения теста на миграцию электронов испытуемый образец вынимается из испытательной печи, освещается сзади и тестируется при 10-кратном увеличении, и не обнаруживается, что он уменьшает явление миграции электронов (роста нитей) более чем на 20. % между проводниками.2. Клеи не будут использоваться в качестве основы для повторной публикации при определении соответствия 2.6.11 методу испытаний IPC-TM-650[8] для проверки внешнего вида и поверхности по отдельности.Сопротивление изоляции не соответствует требованиям по причинам:1. Загрязнения приваривают ячейки как провода к изолирующей поверхности подложки или попадают в воду испытательной печи (камеры).2. Неполностью протравленные цепи уменьшат изоляционное расстояние между проводниками больше, чем разрешено проектными требованиями.3. Натирает, ломает или существенно повреждает изоляцию между проводниками.
Прожиг — это испытание на электрическую нагрузку, в котором используются напряжение и температура для ускорения электрического выхода устройства из строя. Приработка по существу имитирует срок службы устройства, поскольку электрическое возбуждение, приложенное во время приработки, может отражать наихудшее смещение, которому устройство будет подвергаться в течение срока его годности. В зависимости от используемой продолжительности приработки полученная информация о надежности может относиться к раннему сроку службы устройства или его износу. Прогонку можно использовать в качестве средства контроля надежности или производственного контроля для исключения потенциальной младенческой смертности на партии. Обжиг обычно проводится при температуре 125 градусов Цельсия, при этом к образцам применяется электрическое возбуждение. Процесс прижига облегчается использованием досок для приработки (см. рис. 1), куда загружаются образцы. Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига (см. рис. 2), которая подает необходимое напряжение на образцы, поддерживая при этом температуру печи на уровне 125 градусов C. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим. в зависимости от ускоряемого механизма разрушения. Рис. 1. Фотография обжигаемых плат без покрытия и с разъемамиРаспределение эксплуатационного жизненного цикла совокупности устройств можно смоделировать как кривую ванны, если отказы отложены на оси Y в зависимости от срока службы на оси X. Кривая ванны показывает, что самые высокие показатели отказов среди множества устройств происходят на ранней стадии жизненного цикла или раннем сроке службы, а также в период изнашивания жизненного цикла. Между ранним сроком службы и этапом изнашивания проходит длительный период, в течение которого устройства выходят из строя очень редко. Рисунок 2. Два примера печей для обжигаМониторинг неудач в раннем возрасте (ELF), как следует из названия, проводится для выявления потенциальных неудач в раннем возрасте. Оно проводится в течение 168 часов или меньше, а обычно только 48 часов. Электрические сбои после перегорания монитора ELF известны как отказы в раннем возрасте или детская смертность. Это означает, что эти устройства выйдут из строя преждевременно, если они будут использоваться в обычном режиме.Испытание на долговечность при высоких температурах (HTOL) является противоположностью испытания монитора ELF и проверяет надежность образцов на этапе их изнашивания. HTOL проводится в течение 1000 часов с промежуточными точками считывания при 168 H и 500 H.Хотя электрическое возбуждение, приложенное к образцам, часто определяется напряжением, механизмы разрушения, ускоряемые током (например, электромиграция) и электрическими полями (например, разрыв диэлектрика), по понятным причинам также ускоряются при выгорании.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
