Испытание надежности тепловых трубокТехнология тепловых трубок представляет собой элемент теплопередачи, называемый «тепловой трубкой», изобретенный Г.М. марсоход Национальной лаборатории Лос-Аламоса в 1963 году, который в полной мере использует принцип теплопроводности и свойства быстрой теплопередачи холодильной среды и быстро передает тепло нагреваемого объекта источнику тепла через тепловую трубку. Его теплопроводность превышает теплопроводность любого известного металла. Технология тепловых трубок широко используется в аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности, поскольку она была внедрена в промышленность по производству радиаторов, что заставило людей изменить идею конструкции традиционного радиатора и избавиться от единого режима рассеивания тепла, который просто основан на Двигатель с большим объемом воздуха для лучшего рассеивания тепла. Использование технологии тепловых трубок делает радиатор, даже если использование низкоскоростного двигателя с малым объемом воздуха также может дать удовлетворительные результаты, так что проблема шума, связанная с теплом воздушного охлаждения, была хорошо решена, открывая новый мир в теплоотдача промышленности.Условия испытания надежности тепловой трубки:Высокотемпературный стресс-тест: 150 ℃/24 часа.Тест на циклическое изменение температуры:120 ℃ (10 минут) ←→-30 ℃ (10 минут), линейное изменение: 0,5 ℃, 10 циклов 125 ℃ (60 минут) ←→-40 ℃ (60 минут), линейное изменение: 2,75 ℃, 10 цикловИспытание на термический удар:120℃(2мин) ←→-30℃(2мин), 250 циклов125℃(5мин) ←→-40℃(5мин), 250 циклов100 ℃ (5 минут) ←→-50 ℃ (5 минут), 2000 циклов (проверьте один раз после 200 циклов)Испытание на высокую температуру и высокую влажность:85℃/85% относительной влажности/1000 часовТест на ускоренное старение:110℃/85% относительной влажности/264 часаДругие объекты испытаний тепловых трубок:Испытание на солевой туман, испытание на прочность (струйная очистка), испытание на скорость утечки, испытание на вибрацию, испытание на случайную вибрацию, испытание на механический удар, испытание на горение гелия, испытание на производительность, испытание в аэродинамической трубе
Тестирование мультитач-панелиКогда тело человека находится близко к сенсорной панели, значение емкости между сенсорной панелью и землей изменится (общий уровень мощности). Емкостная сенсорная панель (также известная как: поверхностно-емкостная) осуществляется с помощью датчика, обнаруживаемого по изменению значения емкости путем расчета микропроцессора, фильтрации помех и, наконец, определения того, находится ли рядом человеческое тело для достижения ключевой функции. По сравнению с традиционными механическими клавишами преимуществом является отсутствие механических повреждений, а в качестве изоляции рабочей панели можно использовать неметаллы, такие как стекло, акрил, пластик, что делает внешний вид продукта более атмосферным. Напротив, он также может реализовать операцию скольжения, которую трудно достичь с помощью традиционных механических ключей, так что человеко-машинный интерфейс больше соответствует интуитивному управлению людьми.Самый внешний слой емкостной сенсорной панели представляет собой тонкий слой обработки закалкой диоксида кремния, а его твердость достигает 7; Второй слой - ITO (проводящее покрытие), через проводящий слой на передней части среднего распределения тока проводимости низкого напряжения, чтобы создать однородное электрическое поле на поверхности стекла, когда палец касается поверхности сенсорной панели, он будет поглощать небольшое количество тока из точки контакта, что приведет к падению напряжения на угловом электроде, использованию измерения слабого тока человеческого тела для достижения цели прикосновения; Функция нижнего слоя ITO — экранировать электромагнитные волны, чтобы сенсорная панель могла работать в хороших условиях без помех. Хотя проекционно-емкостный режим, который представляет собой сенсорный режим, используемый в знаменитом Apple iPhone и Windows 7, имеет функцию поддержки мультитач, что может сократить время обучения пользователя, просто используйте сенсорную панель с пальцем на животе, чтобы избежать использования стилуса. , имеет более высокую светопроницаемость и большую экономию энергии, большую устойчивость к царапинам, чем резистивный тип (твердость до 7H или более), значительно увеличивает срок службы без коррекции... Сенсорные технологии можно разделить на четыре вида в зависимости от принципа восприятия, включая резистивные, емкостные, поверхностные акустические волны и оптику. Емкостные также можно разделить на поверхностные и проекционные емкостные два вида.Применение сенсорных технологий:Промышленное применение (автоматы, измерительные приборы, централизованный контроль и управление)Коммерческие приложения (системы продажи билетов, POS, банкоматы, торговые автоматы, автоматы с хранимой стоимостью)Жизненные приложения (сотовые телефоны, спутниковое позиционирование GPS, UMPC, небольшой ноутбук)Образование и развлечения (электронные книги, портативные игровые приставки, музыкальные автоматы, электронные словари)Сравнение скорости передачи света сенсорной панели: резистивный (85%), емкостной (93%)Условия тестирования мультитач-панели:Диапазон рабочих температур: -20℃～70℃/20%～85% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -50℃～85℃/10%～90% относительной влажности.Испытание на высокую температуру: 70 ℃/240, 500 часов, 80 ℃/240, 1000 часов, 85 ℃/1000 часов, 100 ℃/240 часов.Испытание на низкую температуру: -20 ℃/240 часов, -40 ℃/240, 500 часов, -40 ℃/1000 часов.Испытание на высокую температуру и высокую влажность: 60 ℃/90% относительной влажности/240 часов, 60 ℃/95% относительной влажности/1000 часов, 70 ℃/80% относительной влажности/500 часов, 70 ℃/90% относительной влажности/240 500 1000 часов, 70 ℃/95% относительной влажности /500 часов 85 ℃/85% относительной влажности/1000 часов, 85 ℃/90% относительной влажности/1000 часовТест на кипение: 100 ℃/100% относительной влажности/100 минут.Температурный шок – высокая и низкая температура: (Испытание на температурный шок не эквивалентно тесту на циклическое изменение температуры)-30℃ ←→80℃, 500 циклов-40℃(30мин) ←→70(30мин)℃, 10циклов-40℃ ←→70℃, 50, 100 циклов-40℃(30мин) ←→110℃(30мин), 100циклов-40℃(30мин) ←→80℃(30мин), 10, 100циклов-40℃(30мин) ←→90℃(30мин), 100цикловИспытание на термический удар — Тип жидкости: -40℃ ←→90℃, 2 циклаИспытание на холод и термический удар при комнатной температуре: -30 ℃ (30 минут) → R.T. (5 минут) → 80 ℃ (30 минут), 20 цикловСрок службы: 1 000 000 раз, 2 000 000 раз, 35 000 000 раз, 225 000 000 раз, 300 000 000 разИспытание на твердость: выше уровня твердости 7 (ASTM D 3363, JIS 5400).Испытание на удар: с силой более 5 кг ударьте панель по наиболее уязвимому участку и центру панели соответственно.Тест на вытягивание штифта (хвоста): вытягивание вниз на 5 или 10 кг.Тест на складывание булавки: угол 135°, влево и вправо вперед и назад 10 раз.Испытание на ударопрочность: медный шарик 11φ/5,5 г упал с высоты 1,8 м на центральную поверхность объекта высотой 1 м, шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал с высоты 30 см.Прочность письма: 100 000 символов и более (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность на прикосновение: 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Испытательное оборудование:Испытательное оборудованиеТребования и условия испытаний Камера для испытания температуры и влажностиОсобенности оборудования: высокопрочная, высоконадежная конструктивная конструкция – обеспечивающая высокую надежность оборудования; материалы для рабочих помещений из нержавеющей стали SUS304 - коррозионная стойкость, сильная термозащита от усталости, длительный срок службы; изоляционные материалы из пенополиуретана высокой плотности – чтобы потери тепла были минимально снижены; поверхность обработки пластиковым напылением - для обеспечения длительной коррозионностойкой функции оборудования и внешнего вида жизни; высокопрочная термостойкая уплотнительная лента из силиконовой резины – для обеспечения высокой герметизации дверцы оборудования. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностьюСерия испытательных камер для высокой температуры и высокой влажности, прошедших сертификацию CE, предлагает модели объемом 34 л, 64 л, 100 л, 180 л, 340 л, 600 л, 1000 л, 1500 л и другие объемные модели для удовлетворения потребностей различных клиентов. В конструкции используются экологически чистый хладагент и высокопроизводительная холодильная система, детали и компоненты используются всемирно известных брендов. Двухзонный (тип корзины) Камера для испытаний на термический ударПрименимо для оценки продуктов (вся машины), деталей и компонентов и т. д. на устойчивость к быстрым изменениям температуры. Камеры для испытаний на термический удар позволяют оценить воздействие испытуемого образца один или несколько раз из-за изменений температуры. Основными параметрами, влияющими на испытание на изменение температуры, являются высокие и низкие значения температуры диапазона изменения температуры, время выдержки образца при высокой и низкой температуре, а также количество циклов испытаний. Трехзонный (Тип вентиляции)Камера для испытаний на термический ударКамеры для испытаний на термический удар серии TS имеют полные характеристики оборудования: на выбор пользователей доступны двухзонные (тип корзины), трехзонные (вентиляционный тип) и тип горизонтального перемещения, что полностью отвечает различным требованиям различных пользователей; Оборудование также может обеспечивать стандартную функцию испытаний при высоких и низких температурах для обеспечения совместимости температурного шока и испытаний при высоких и низких температурах; высокая прочность, высокая надежность конструкции конструкции – обеспечивают высокую надежность оборудования.
Испытательное оборудование для испытаний на УФ-старениеКонструкция испытательной камеры выполнена из коррозионностойких металлических материалов и включает 8 люминесцентных ультрафиолетовых ламп, поддон для воды, держатель исследуемого образца, системы и индикаторы контроля температуры и времени.2. Мощность лампы составляет 40 Вт, длина лампы — 1200 мм. Диапазон равномерной рабочей зоны испытательного бокса составляет 900×210 мм.3. Фонари установлены в четыре ряда, разделенных на два ряда. Трубки каждого ряда светильников установлены параллельно, а межосевое расстояние светильников составляет 70 мм.4. Испытательный образец неподвижно устанавливается на расстоянии 50 мм от поверхности лампы. Испытуемый образец и его кронштейн образуют внутреннюю стенку коробки, а их тыльная сторона подвергается воздействию охлаждающего воздуха комнатной температуры из-за разницы температур между испытательным образцом и воздухом внутри коробки. Для создания стабильных условий конденсации на поверхности испытуемого образца на этапе конденсации в испытательной камере должна создаваться естественная конвекция воздуха через внешнюю стенку камеры и канал испытуемого образца внизу.5. Водяной пар генерируется поддоном для воды, расположенным в нижней части нагревательного короба, глубиной воды не более 25 мм и оснащенным автоматическим регулятором подачи воды. Поддон для воды следует регулярно очищать, чтобы предотвратить образование накипи.6. Температура испытательной камеры измеряется датчиком, закрепленным на черной алюминиевой пластине (доске) шириной 75 мм, высотой 100 мм и толщиной 2,5 мм. Доску следует разместить в центральной зоне испытания на воздействие, а диапазон измерения термометра составляет 30–80 ℃ с допуском ± 1 ℃. Управление этапами освещения и конденсации должно осуществляться раздельно, а этап конденсации регулируется температурой отопительной воды. 7. Испытательная камера должна быть размещена в испытательной комнате с температурой 15-35 ℃, на расстоянии 300 мм от стены и должна исключать влияние других источников тепла. Воздух в испытательной комнате не должен сильно циркулировать, чтобы не влиять на условия освещения и образования конденсата.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Испытание надежности велосипедной лампыВелосипеды находятся в социальной среде высоких цен на нефть и защиты окружающей среды, защиты окружающей среды, фитнеса, медленного образа жизни... Например, многофункциональное спортивное оборудование для отдыха и велосипедные фонари являются незаменимой и важной частью ночной езды на велосипеде, если покупка недорогих, а не после проверки надежности велосипедных фонарей, езда ночью или через туннель, отказ не только для водителя, это серьезная угроза безопасности жизни. При вождении могут произойти несчастные случаи, потому что водитель не может видеть велосипедиста. , поэтому важно иметь велосипедные фонари, которые проходят тест на надежность.Причины выхода из строя велосипедных фонарей:а. Деформация, охрупчивание и выгорание корпуса лампы, вызванные высокой температурой лампы.б. пожелтение и охрупчивание корпуса лампы, вызванное воздействием ультрафиолета на открытом воздухев. Езда вверх и вниз по склону из-за высоких и низких перепадов температуры окружающей среды, вызванных выходом из строя лампы.д. Ненормальное энергопотребление автомобильных фонарейе. Свет отключился после продолжительного дождяф. Горячий отказ происходит, когда фары горят в течение длительного времениг. Во время езды крепление лампы ослабевает, в результате чего лампа падает.час Неисправность цепи лампы, вызванная вибрацией дороги и уклономКлассификация испытаний велосипедных ламп:Экологические испытания, механические испытания, радиационные испытания, электрические испытанияПервоначальный характеристический тест:Возьмите любые 30, зажгите лампу от источника постоянного тока в соответствии с номинальным напряжением, после того, как характеристики станут стабильными, измерьте расстояние между током и оптическим центром, менее 10 дефектных изделий являются квалифицированными, более 22 неквалифицированными, если количество дефектной продукции составляет от 11 до 22, еще 100 образцов отбираются для тестирования, а количество дефектной продукции, прошедшей первоначальную проверку, считается квалифицированным, если это число меньше 22. Если число превышает 22, она дисквалифицируется.Жизненный тест: 10 лампочек прошли начальное испытание на характеристики, 8 из них соответствовали требованиям.Скорость испытания велосипеда: смоделированная среда со скоростью 15 км/чИспытание на высокую температуру (испытание на температуру): 80℃, 85℃, 90℃Тест на низкую температуру: -20℃Температурный цикл: 50 ℃ (60 минут) → нормальная температура (30 минут) → 20 (60 минут) → нормальная температура (30 минут), 2 циклаИспытание на влажную жару: 30℃/95% относительной влажности/48 часовСтресс-скрининговый тест: Высокая температура: 85℃ ←→ Низкая температура: -25℃, время выдержки: 30 минут, цикл: 5 циклов, включение, время: ≧24 часаИспытание Shell в солевом тумане: Концентрация соли 20℃/15%/распыление в течение 6 часов, метод определения: на поверхности корпуса не должно быть заметной ржавчины.Водоустойчивый тест:Описание: Степень защиты IPX непромокаемых ламп должна быть не ниже IPX3 или выше.IPX3 (водостойкость): уроните 10 литров воды вертикально с высоты 200 см под углом 60° (время испытания: 10 минут).IPX4 (защита от воды, брызг): 10 литров воды падает с высоты 30–50 см в любом направлении (время испытания: 10 минут)IPX5: 3 м 12,5 л воды с любого направления [слабая вода] (время испытания: 3 минуты)IPX6:3m Сильная струя, 30 литров в любом направлении [сильная вода, давление: 100 кПа] (время испытания: 3 минуты)IPX7 (пожизненная водонепроницаемость): его можно использовать в течение 30 минут на глубине до 1 м в воде.Тест на вибрацию: Число вибрации 11,7 ~ 20 Гц/амплитуда: 11 ~ 4 мм/время: вверх и вниз 2 часа, около 2 часов, 2 часа до и после 2 часов/ускорение 4 ~ 5gТест на падение: 1 метр (падение с руки), 2 метра (падение с велосипеда, падение с рамы)/бетонный пол/четыре раза/четыре стороныИспытание на удар: Плоская деревянная платформа 10 мм/Расстояние: 1 м/диаметр 20 мм масса 36 г стальной шарик свободное падение/верхняя поверхность и боковая часть один разВоздействие низкой температуры: Когда образец остынет до -5℃, поддерживайте эту температуру в течение трех часов, а затем проведите испытание на удар.Тест на облучение: испытание на яркость облучения в течение длительного времени, испытание на облучение при низком напряжении, яркость света, цвет светаСортировка существительных «Велосипедная лампа»:
Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
Конструктивные характеристики шкафа контроля температуры и влажности
Полное название камеры контроля температуры и влажности — «Испытательная камера постоянной температуры и влажности», которая является важным испытательным оборудованием в авиации, автомобилестроении, бытовой технике, научных исследованиях и других областях. Он используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменений высокой температуры, низкой температуры, влажности и тепла или постоянной температуры окружающей среды. В основном его можно разделить на «настольный» и «вертикальный» в соответствии с требованиями и стандартами тестирования, с разницей в достигаемой температуре и влажности. Вертикальный тип можно использовать при низкой температуре и сушке при температуре ниже комнатной, а настольный тип можно использовать только при температуре и высокой влажности выше комнатной температуры.
Подходит для различных небольших электроприборов, инструментов, материалов и компонентов для испытаний на влажную теплоту, а также для проведения испытаний на старение. В этой испытательной камере используется наиболее разумная конструкция, а также стабильный и надежный метод управления, доступный в настоящее время, что делает ее эстетичной, простой в эксплуатации, безопасной и с высокой точностью контроля температуры и влажности. Это идеальное оборудование для проведения испытаний при постоянной температуре и влажности.
1) Корпус испытательного бокса представляет собой цельную конструкцию, в которой система охлаждения расположена в нижней задней части бокса, а система управления расположена в верхней части испытательного бокса.
(2) Внутри промежуточного слоя воздуховодов на одном конце студии распределены такие устройства, как обогреватели, холодильные испарители и лопасти вентилятора; На левой стороне испытательной коробки имеется отверстие для кабеля Ø 50, испытательная коробка представляет собой одну дверь (встроенная дверная ручка из нержавеющей стали).
(3) Двухслойное высокотемпературное и антивозрастное уплотнение из силиконовой резины может эффективно обеспечить потерю температуры в испытательной камере.
(4) На двери бокса имеются смотровые окна, устройства защиты от замерзания и отключаемые осветительные приборы. В смотровом окне используется многослойное полое закаленное стекло, а внутренняя проводящая пленка с клейким листом нагревается и размораживается. В осветительных приборах используются импортные лампы марки Philips, позволяющие эффективно наблюдать за экспериментальными изменениями в студии со всех сторон.
Уважаемый клиент:
Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Контроль температуры в испытательной камере для имитации солнечного излученияВ испытательной камере используется источник искусственного света в сочетании с фильтром G7 OUTDOOR для настройки источника света системы в соответствии с требованиями IEC61646 для солнечных симуляторов путем имитации излучения естественного солнечного света. Вышеупомянутый системный источник света используется для проведения теста на фотостарение модуля солнечной батареи по стандарту IEC61646, при этом во время теста температуру на задней стороне модуля необходимо постоянно контролировать в пределах 50 ± 10oC. Может автоматически контролировать температуру; Настройте радиометр для контроля освещенности, гарантируя, что она остается стабильной на заданном уровне, а также контролируя время тестирования.В течение периода цикла ультрафиолетового света в испытательной камере с имитацией солнечного излучения фотохимические реакции обычно не чувствительны к температуре. Но скорость любой последующей реакции зависит от температуры. Скорость этих реакций увеличивается с повышением температуры. Поэтому контроль температуры во время воздействия ультрафиолета имеет решающее значение. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы температура испытания на ускоренное старение соответствовала самой высокой температуре, при которой материал подвергается прямому воздействию солнечных лучей. В испытательной камере для имитации солнечного излучения температура воздействия УФ-излучения может быть установлена на любую температуру от 50 ℃ до 80 ℃ в зависимости от освещенности и температуры окружающей среды. Температура воздействия УФ-излучения регулируется чувствительным терморегулятором и системой обдува для достижения превосходной однородности температуры в этой испытательной камере.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HASTЧтобы обеспечить качество и надежность долгосрочного использования, необходимо провести тест на сопротивление поверхностной изоляции SIR (сопротивление поверхностной изоляции), используя метод тестирования, чтобы выяснить, будет ли на печатной плате происходить MIG (миграция ионов) и CAF (стекло). явление утечки анода волокна), миграция ионов осуществляется во влажном состоянии (например, 85 ℃/85% относительной влажности) с постоянным смещением (например, 50 В), ионизированный металл перемещается между противоположными электродами (рост от катода к аноду), относительный электрод сводится к исходному металлу и явлению осажденного дендритного металла, что часто приводит к короткому замыканию, миграция ионов очень хрупкая, ток, генерируемый в момент подачи питания, приводит к растворению и исчезновению самой миграции ионов, обычно используемые нормы MIG и CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Но время испытания часто составляет 1000 часов, 2000 часов, для циклических продуктов медленная аварийная ситуация, а HAST - это метод испытаний, это также название оборудования, HAST предназначен для улучшения воздействия окружающей среды (температура, влажность, давление) в среде с ненасыщенной влажностью ( влажность: 85 % относительной влажности.) Ускорьте процесс испытаний, чтобы сократить время испытания, используемое для оценки прессования печатной платы, сопротивления изоляции и эффекта поглощения влаги соответствующими материалами, сократите время испытания при высокой температуре и влажности (85 ℃/85 %). Р.Х. /1000ч→110℃/85% относительной влажности. /264h), основными справочными спецификациями теста PCB HAST являются: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Режим ускоренной жизни HAST:★ Повышение температуры (110℃, 120℃, 130℃)★ Поддерживайте высокую влажность (85 % относительной влажности).Измеренное давление (110 ℃//0,12 МПа, 120 ℃, 85%/85%/85% 0,17 МПа, 130 ℃//0,23 МПа)★ Дополнительный уклон (DC)Условия тестирования HAST для печатных плат:1. Jca-et-08: 110, 120, 130 ℃/85% относительной влажности. /5 ~ 100 В2. Многослойная плита из эпоксидной смолы с высоким ТГ: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В, 800 часов3. Многослойная плата с низкой индуктивностью: 110 ℃/85% относительной влажности/50 В/300 ч.4. Многослойная проводка печатной платы, материал: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/ 800 ч.5. Низкий коэффициент расширения и низкая шероховатость поверхности. Безгалогенный изоляционный материал: 130 ℃/85% относительной влажности/12 В/240 часов.6. Оптически активная покрывающая пленка: 130℃/85% относительной влажности/6В/100ч.7. Пластина для термоупрочнения пленки COF: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/100 ч.Lab Companion Система стресс-тестирования с высоким ускорением HAST (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, независимо разработанный Macro Technology, полностью владеет независимыми правами интеллектуальной собственности, а показатели производительности могут полностью сравнивать иностранные бренды. Он может предоставить однослойные и двухслойные модели, а также две серии UHAST BHAST. Это решает проблему долгосрочной зависимости от импорта данного оборудования, длительного срока поставки импортного оборудования (до 6 месяцев) и высокой цены. Высокоскоростное стресс-тестирование (HAST) сочетает в себе высокую температуру, высокую влажность, высокое давление и время для измерения надежности компонентов с электрическим смещением или без него. HAST-тестирование контролируемым образом ускоряет нагрузку по сравнению с более традиционным тестированием. По сути, это испытание на коррозионную стойкость. Разрушение коррозионного типа ускоряется, и дефекты, такие как уплотнения упаковки, материалы и соединения, обнаруживаются за относительно короткое время.
Надежность керамической подложкиКерамическая печатная плата (керамическая подложка) представляет собой специальную технологическую пластину, на которой медная фольга непосредственно приклеивается к поверхности (одинарной или двойной) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или нитрида алюминия (AlN) при высокой температуре. Ультратонкая композитная подложка обладает превосходными электроизоляционными характеристиками, высокой теплопроводностью, отличной пайкой и высокой прочностью адгезии, а также может быть выгравирована на различных графических объектах, таких как печатные платы, с большой пропускной способностью по току. Таким образом, керамическая подложка стала основным материалом для технологии создания мощных электронных схем и технологий межсоединений, которая подходит для продуктов с высокой калорийностью (светодиоды высокой яркости, солнечная энергия), а ее превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям может применяться для суровые внешние условия.Основные продукты применения: Несущая плата для светодиодов высокой мощности, светодиодные фонари, светодиодные уличные фонари, солнечный инверторОсобенности керамической подложки:Структура: отличная механическая прочность, низкая деформация, коэффициент теплового расширения, близкий к кремниевой пластине (нитрид алюминия), высокая твердость, хорошая технологичность, высокая точность размеров.Климат: подходит для условий высокой температуры и влажности, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость, устойчивость к коррозии и износу, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтению.Химический состав: Не содержит свинца, нетоксичен, хорошая химическая стабильность.Электрические характеристики: высокое сопротивление изоляции, легкая металлизация, схемная графика и сильная адгезия.Рынок: Обилие материалов (глина, алюминий), простота изготовления, низкая цена.Сравнение тепловых характеристик материала печатной платы (проводимость):Стекловолоконная плита (традиционная печатная плата): 0,5 Вт/мК, алюминиевая подложка: 1–2,2 Вт/мК, керамическая подложка: 24 [оксид алюминия] ~ 170 [нитрид алюминия] Вт/мККоэффициент теплопередачи материала (единица Вт/мК):Смола: 0,5, оксид алюминия: 20-40, карбид кремния: 160, алюминий: 170, нитрид алюминия: 220, медь: 380, алмаз: 600Классификация процесса керамической подложки:В зависимости от линии процесс керамической подложки подразделяется на: тонкопленочный, толстопленочный, низкотемпературный многослойный керамический совместный обжиг (LTCC).Тонкопленочный процесс (DPC): точный контроль конструкции схемы компонента (ширина линии и толщина пленки).Процесс толстой пленки (Толстая пленка): для обеспечения отвода тепла и погодных условий.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (HTCC): использование стеклокерамики с низкой температурой спекания, низкой температурой плавления, высокой проводимостью драгоценных металлов, характеристики совместного обжига, многослойная керамическая подложка) и сборка.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (LTCC): устанавливайте несколько керамических подложек и встраивайте пассивные компоненты и другие микросхемы.Процесс тонкопленочной керамической подложки:· Предварительная обработка → напыление → фотостойкое покрытие → экспонирование → линейное покрытие → удаление пленки· Ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → обжиг подложки → формирование контурного рисунка → контурный обжиг· Ламинирование → поверхностный печатный рисунок → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжиг· Печатная графика → ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжигУсловия испытаний на надежность керамической подложки:Керамическая подложка при высокой температуре: 85 ℃Работа при низкой температуре керамической подложки: -40 ℃.Керамическая подложка холодного и термического удара:1. 155 ℃ (15 минут) ←→-55 ℃ (15 минут)/300 циклов2. 85 ℃ (30 мин), пожалуйста - - 40 ℃ (30 мин)/РАМП: 10 мин (12,5 ℃/мин)/5 цикловПриклеивание керамической подложки: Приклейте к поверхности платы лентой 3M#600. Через 30 секунд быстро оторвите под углом 90° к поверхности доски.Эксперимент с красными чернилами на керамической подложке: кипятить в течение часа, непроницаемый.Испытательное оборудование:1. Камера для испытаний на влажную жару при высокой и низкой температуре.2. Трехкамерная газовая камера для испытаний на холодный и тепловой удар.
Факторы, вызывающие неравномерность температуры внутри высоко- и низкотемпературной камеры для испытаний на влажный нагрев. камера для испытаний на влажную жару при высоких и низких температурах является основным оборудованием для испытаний на температуру и влажность, в основном используется для проведения испытаний на высокие и низкие температуры и влажность для оценки устойчивости продуктов к температуре и влажности, чтобы гарантировать, что наши продукты могут работать и нормально работать в любых условиях окружающей среды. Однако, если однородность температуры превышает допустимый диапазон отклонений во время испытаний на воздействие окружающей среды в камере для испытаний на влажную теплоту при высоких и низких температурах, данные, полученные в результате испытания, являются недостоверными и не могут использоваться в качестве предельного допуска для испытаний материалов при высоких и низких температурах или продукты. Так каковы же причины, по которым однородность температуры может выйти за пределы допустимого диапазона отклонений?1. Различия в объектах испытаний в испытательной камере с высокой и низкой температурой и влажным теплом: если в испытательную камеру с высокой и низкой температурой будет помещено достаточное количество тестовых образцов, влияющих на общую внутреннюю тепловую конвекцию, это неизбежно повлияет на однородность внутренней температура в определенной степени, то есть однородность температуры. Например, если установлены светодиодные осветительные приборы, они сами излучают свет и тепло, создавая тепловую нагрузку, которая оказывает существенное влияние на однородность температуры.2. Проблемы проектирования затрудняют достижение единой симметричной структуры внутренней структуры и пространства камеры для высоко- и низкотемпературных влажных испытаний, а асимметричная структура неизбежно приведет к отклонениям в однородности внутренней температуры. Этот аспект в основном отражается на проектировании и обработке листового металла, например, на конструкции воздуховодов, размещении труб отопления и величине мощности вентилятора. Все это повлияет на однородность температуры внутри коробки.3. Из-за различной структуры внутренней стенки высоко- и низкотемпературной камеры для испытаний на влажную теплоту температура внутренней стенки испытательной камеры также будет неравномерной, что повлияет на тепловую конвекцию внутри рабочей камеры и вызовет отклонение. в однородности внутренней температуры.4. Из-за различных коэффициентов теплопередачи на передней, задней, левой, правой, верхней и нижней поверхностях стенок бокса в студии некоторые из них имеют отверстия для резьбы, отверстия для обнаружения, отверстия для тестирования и т. д., которые вызывают локальное нагревание. рассеивание и передача, что приводит к неравномерному распределению температуры по корпусу коробки и неравномерной радиационной конвективной теплопередаче на стенках коробки, влияя на однородность температуры.5. Герметизация коробки и двери не строгая, например, уплотнительная лента не настроена и имеет швы, а дверь пропускает воздух, что влияет на однородность температуры рабочего пространства.6. Если объем испытуемого объекта слишком велик или если положение или метод размещения испытуемого объекта в камере для испытаний на влажную и жаркую температуру при высоких и низких температурах неуместны, это будет препятствовать конвекции воздуха внутри, а также вызывать значительную однородность температуры. отклонение. Размещение тестируемого продукта рядом с воздуховодом серьезно влияет на циркуляцию воздуха и, конечно же, сильно влияет на однородность температуры.Подводя итог, можно сказать, что все эти моменты являются основными факторами, влияющими на однородность температуры внутри испытательной камеры с высокой и низкой температурой и влажным нагревом. Мы надеемся, что каждый сможет исследовать эти аспекты один за другим, что, несомненно, разрешит ваше замешательство и трудности.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Как действовать в ситуациях, возникающих во время испытаний в испытательной камере с программируемой постоянной температурой и влажностью?Обработка перерывов в испытательных камерах с программируемой постоянной температурой и влажностью четко определена в GJB 150, который рассматривает три типа перерывов: перерывы в пределах допустимого диапазона, перерывы в условиях испытания в плохих условиях и перерывы в условиях чрезмерного испытания. В разных ситуациях существуют разные методы решения. Для перерывов в пределах допустимого диапазона, когда условия испытаний в течение периода прерывания не превышают допустимый диапазон ошибок, время прерывания следует рассматривать как часть общего времени испытаний; Для прерывания условий испытаний, когда условия испытаний ниже нижнего предела допустимой погрешности, заданные условия испытаний должны быть достигнуты снова из точки, расположенной ниже условий испытаний, и испытание должно быть возобновлено до тех пор, пока заданный цикл испытаний не будет завершен. ; Переработайте тестовый образец. Если условия испытаний не влияют непосредственно на прерывание условий испытаний и если испытуемый образец не проходит последующие испытания, результат испытания следует считать недействительным. В практической работе принят метод повторных испытаний после ремонта испытуемого образца на предмет перерывов, вызванных неисправностями испытуемого образца; В случае перерывов в испытаниях, вызванных причинами экспериментального оборудования (например, внезапные отключения воды или электроэнергии, сбои оборудования и т. д.), если время перерыва не очень велико (в течение 2 часов), мы обычно обрабатываем его в соответствии с условиями испытаний, указанными в разделе GJB 150. Если время слишком велико, тест необходимо переделать. Причина применения регулирования прерывания испытания таким способом определяется регулированием стабильной температуры испытуемого образца.Определение продолжительности пребывания при температуре испытания при температурных испытаниях часто основано на достижении температурной стабильности образца при этой температуре. Из-за различий в структуре продукта, материалах и возможностях испытательного оборудования время, необходимое разным продуктам для достижения температурной стабильности при одной и той же температуре, различается. Когда поверхность испытуемого образца нагревается (или охлаждается) и постепенно переносится внутрь испытуемого образца. Этот процесс теплопроводности является стабильным процессом теплопроводности, и существует задержка, когда внутренняя температура испытуемого образца достигает теплового равновесия, по сравнению со временем, когда поверхность испытуемого образца достигает теплового равновесия. Эта временная задержка является временем стабилизации температуры. Для тестовых образцов, на которых невозможно измерить температурную стабильность, указано минимально необходимое время. То есть, когда он не работает и не может проводить измерения, минимальное время стабилизации температуры составляет 3 часа. При эксплуатации минимальное время стабилизации температуры составляет 2 часа. В практической работе в качестве времени стабилизации температуры мы используем 2 часа. Когда испытуемый образец достигает температурной стабильности, если температура вокруг испытуемого образца внезапно изменяется, происходит соответствующая временная задержка для испытуемого образца в тепловом равновесии, то есть за короткий период времени температура внутри испытуемого образца не изменится. изменить слишком многое.Во время эксперимента, если происходит внезапное отключение воды или электроэнергии или отказ оборудования, мы должны сначала запечатать дверь испытательной камеры, потому что, когда испытательное оборудование внезапно перестает работать, пока дверь запечатана, температура двери испытательной камеры не изменится резко. За короткий промежуток времени температура внутри испытуемого образца не изменится слишком сильно; Затем определите, повлияло ли прерывание на тестовый образец. Если это не повлияло на испытуемый образец и испытательное оборудование может возобновить нормальную работу в течение короткого периода времени, мы можем продолжить испытание в соответствии с методом обработки прерывания в условиях испытания, указанным в GJB 150, если только прерывание не оказало какого-либо влияния на тестовый образец.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, испытательные камеры с быстрым изменением температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Лабораторное применение при высоких и низких температурахМожно определить, соответствуют ли эксплуатационные параметры надежности и стабильности продукта. Обеспечить основу для прогнозирования и улучшения качества и надежности продукции. Конструктивные характеристики лаборатории высоких и низких температур:Лаборатория высоких и низких температур оснащена импортными современными приборами для контроля температуры и влажности с ПИД-регулированием, быстрой самонастройкой, программируемым управлением циклическими испытаниями, множеством настроек параметров, цифровым дисплеем и чрезвычайно удобным считыванием;В холодильной системе используется оригинальный импортный высокоэффективный необслуживаемый компрессор с высокой холодопроизводительностью. Благодаря использованию метода бинарного каскадного охлаждения и импортного экологически чистого хладагента, охлаждающая способность контролируется серворегулирующим клапаном, импортированным из США, что позволяет экономить около 30% энергии (по сравнению с нашими предыдущими продуктами).В комбинированной конструкции складских пластин используется внутренняя обработка нержавеющей стали и внешняя специальная стальная пластина, обработанная напылением. Внутренний размер можно произвольно увеличивать, его легко разбирать и собирать. Его можно настроить в соответствии с требованиями заказчика, чтобы он соответствовал внешнему виду дизайна сайта. Сотрудничать с миграцией клиентов.Между дверью и корпусом испытательной машины с постоянной температурой и влажностью установлена термостойкая уплотнительная лента, эффективно обеспечивающая герметизацию рабочего помещения;Он имеет функции мониторинга параметров системы и диагностики неисправностей оборудования. При возникновении неисправности он сопровождается звуковым сигналом, подсказывающим о мерах по устранению неисправности, и в то же время он записывается в книгу, что помогает обслуживающему персоналу понять историю болезни оборудования. Улучшите качество обслуживания и стабильность оборудования.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
