Решения для тестирования надежности промышленных компьютеровПромышленные компьютеры можно разделить на три категории в зависимости от их применения:(1) Класс платы: включает одноплатный компьютер (SBC), встроенную плату (встроенную плату), Black Plane, модуль PC/104.(2) Класс подсистемы: включает одноплатные компьютеры, платы, шасси, источники питания и другие периферийные устройства, объединенные в операционные подсистемы, такие как промышленные серверы и рабочие станции.(3) Решения системной интеграции: относятся к набору систем, разработанных для профессиональной области, включая необходимое программное и аппаратное обеспечение, а также сопутствующее оборудование, например банкоматы (банкоматы). Применение промышленных компьютеров широко охватывает банкоматы, POS-терминалы, медицинское электронное оборудование, игровые автоматы, оборудование для азартных игр и т. д. Многопрофильная промышленность требует, чтобы промышленные компьютеры были способны выдерживать использование солнечного света, высоких и низких температур, влажной и других сред. , поэтому соответствующий тест на надежность находится в центре внимания различных производителей при проведении исследований и разработок.Общие тесты надежности промышленных компьютеров:Широкий температурный тестШирокий температурный диапазон: в зависимости от фактической среды применения можно разделить на четыре категории: 1. На открытом воздухе: особенно для регионов с экстремально низкой или высокой температурой, таких как Северная Европа и пустынные страны, диапазон температур может составлять от -50 до 70 °C.2. Замкнутые помещения: например, там, где генерируется источник тепла, например, рядом с котлом, диапазон высоких температур составляет около 70°C3. Мобильное оборудование: например, автомобильное оборудование, высокая температура может достигать 90°C4 в зависимости от места расположения автомобиля. Особые суровые условия: например, аэрокосмическое оборудование, оборудование для бурения нефтяных скважин.Стресс-тест на старениеСтресс-тест на старение: диапазон температур составляет от -40°C до 85°C, скорость изменения температуры составляет 10°C в минуту для циклических испытаний.Машина с постоянной температурой и влажностью – стандартный типЦелью машины является моделирование продукта в комбинированных условиях температуры и влажности в климатической среде (работа и хранение при высоких и низких температурах, температурный цикл, высокая температура и высокая влажность, низкая температура и низкая влажность, испытание на росу). . и т. д.), чтобы определить, изменились ли адаптируемость и характеристики самого продукта. ※ Должен соответствовать требованиям международных стандартов (IEC, JIS, GB, MIL...). Для достижения международной согласованности процедур измерения (включая процедуры испытаний, условия и методы).Объект испытания: испытание на широкую температуру.Машина термического удара - машина для стресс-скринингаСкрининг температурного циклического стресса - это продукт с расчетным пределом прочности, использование технологии температурного ускорения (при верхней и нижней экстремальной температуре цикла продукт производит попеременное расширение и сжатие) для изменения внешнего напряжения окружающей среды, так что продукт вызывает термический стресс и деформацию. Путем ускорения напряжения, вызывающего появление потенциальных дефектов продукта [потенциальные дефекты материала деталей, дефекты процесса, дефекты процесса], чтобы избежать использования продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к неудаче, вызывающей ненужные потери, поскольку Значительный эффект дает повышение выхода продукции и уменьшение количества ремонтов, кроме того, сам экран напряжений является технологическим стадийным процессом. Стресс-скрининг — это не проверка надежности, а 100% процедура, выполняемая с продуктом.Тестовое задание: Стресс-тест на старение.
Метод очистки конденсатора в испытательной камере с быстрым изменением температурыИспытательная камера с быстрым изменением температуры Это своего рода высокоточное и высокостабильное экспериментальное оборудование, которое может за короткое время выполнять изменения температуры для проверки изменений характеристик материалов и изделий при разных температурах. Он в основном используется для определения производительности продуктов при быстрых изменениях температуры и предельных температурных условиях и широко используется в полупроводниковых чипах, научно-исследовательских институтах, проверке качества, новой энергетике, оптоэлектронной связи, аэрокосмической военной промышленности, автомобильной промышленности, ЖК-дисплеях, медицина и другие научно-технические отрасли.После передачи машины заказчику, помимо инструктажа по мерам предосторожности при эксплуатации оборудования, будет также сделан акцент на ежедневном обслуживании оборудования. После длительного периода эксплуатации испытательная камера с быстрым изменением температуры должна уделять особое внимание обслуживанию холодильной системы, поскольку холодильная система представляет собой не только сложный производственный процесс, но и ядро холодильного оборудования, и следующее будет сосредоточено на понимание способа очистки конденсатора холодильной установки.1. Химическое травление и масштабирование.Для вертикальных и горизонтальных кожухотрубных конденсаторов можно использовать метод химического травления, а слабокислотное моющее средство можно приготовить в травильной ванне. После включения травильного насоса и его работы в течение 24 часов травильный насос выключают, а круглую стальную щетку чистят стенку трубки конденсатора взад и вперед, а воду промывают до тех пор, пока не исчезнет вся грязь или ржавчина. пятна и раствор для удаления накипи, оставшиеся в тюбике, чистые.2. Механическое масштабированиеСначала хладагент из вертикального кожухотрубного конденсатора отсасывается, и все клапаны, подключенные к конденсатору, закрываются, а затем в конденсатор обычно подается охлаждающая вода. Используйте коническую шестерню, соединенную с шайбой гибкого вала (диаметр варочной панели должен быть выбран меньше внутреннего диаметра охлаждающей трубы, чтобы поцарапать внутреннюю стенку) в конденсаторе в режиме вращательной прокатки сверху вниз для удаления накипи. Поскольку циркулирующая охлаждающая вода и трение стенок трубы выделяют тепло, это может помочь вымыть грязь, ржавчину и другую грязь непосредственно из бассейна. После окончания удаления накипи слейте воду из резервуара для конденсата, очистите от грязи и снова залейте воду.3. Электронное магнитное масштабирование воды.При нормальной температуре электронно-магнитная вода может растворять соли кальция, магния и другие соли в охлаждающей воде конденсатора в виде положительных и отрицательных ионов в воде. Электронно-магнитная вода может изменить условия кристаллизации, ослабить структуру, уменьшить способность к растяжению и сжатию, так что она не может образовывать твердую окалину с сильной силой сцепления и превращается в рыхлую грязь с потоком охлаждающей воды и сбрасывается.Вышеуказанное представляет собой научный метод очистки конденсатора от грязи в испытательной камере с быстрым изменением температуры.
Метод рассеивания тепла в холодильной камере для испытаний на тепловой ударВообще говоря, испытательная камера на термошок делится на два метода охлаждения: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением. Точность результатов испытаний зависит не только от превосходного качества процесса самого оборудования, но и тесно связана с эффективностью охлаждения холодильной установки. Так какие же факторы влияют на эффективность рассеивания тепла?Короче говоря, тип с воздушным охлаждением имеет наибольшее влияние на эффективность рассеивания тепла или факторы окружающей среды. Для холодильных установок с водяным охлаждением ключевым фактором является водонапорная башня, сконфигурированная как стационарное оборудование, ниже приведен метод повышения эффективности рассеивания тепла различными методами охлаждения.Во-первых, с воздушным охлаждением Камера для испытаний на термошок:Причина: Поскольку рассеивание тепла в холодильном агрегате с воздушным охлаждением в основном зависит от электронного вентилятора, который рассеивает большое количество тепла через ребро. Если окружающая среда очень пыльная, оборудование подвергается воздействию ветра, много пыли будет прилипать к вентилятору и ребрам. Хотя меньшее количество пыли не оказывает никакого влияния на холодильный агрегат с воздушным охлаждением, когда пыль на ребрах продолжает увеличиваться, это будет напрямую влиять на эффект рассеивания тепла холодильного агрегата с воздушным охлаждением, что приведет к плохому эффекту рассеивания тепла и соответствующей охлаждающей способности.1. Пользователь должен обеспечить относительно чистую среду использования для холодильного агрегата с воздушным охлаждением (лучше всего плавная вентиляция) и стараться избегать вреда от всех видов пыли. Это увеличит частоту неэффективной работы холодильных агрегатов с воздушным охлаждением, поскольку в окружающей среде больше пыли, и обеспечит оборудованию агрегата безопасную и стабильную рабочую среду.2. Содержите оборудование в чистоте и порядке, регулярно очищайте ребра. Можно мыть ветром и водопроводной водой, если окружающая среда суровая, пыль и примеси на ребрах больше масла, затем сначала промойте водопроводной водой, а затем распылите чистящую пыль, примерно через 10 минут, а затем несколько раз промойте водопроводной водой. После использования холодильного агрегата с воздушным охлаждением в течение определенного периода времени необходимо провести комплексную очистку окружающей среды, машин и оборудования.Во-вторых, с водяным охлаждением Камера для испытаний на термошок:Причина: Поскольку большая часть водонапорной башни установлена снаружи, она должна выдерживать сильное световое излучение, высокую температуру и быстрое испарение воды, что может легко привести к недостаточному потоку воды в системе циркуляции охлаждающей воды и, в конечном итоге, стать причиной плохого охлаждающего эффекта и даже срабатывания сигнализации высокого давления.1. Своевременная подача воды.2. Проверьте исправность клапана подачи воды.3. Проверьте рабочее состояние водонапорной башни. Если оно ненормальное, его необходимо вовремя отрегулировать до нормального состояния.4. Очистите фильтр трубопровода.5. Поддерживайте чистоту источника воды.Основная политика по улучшению эффективности рассеивания тепла в камере для испытаний на термошок с воздушным охлаждением заключается в размещении охладителя на открытом воздухе, максимальном исключении попадания прямых солнечных лучей и создании защитного навеса для оборудования, если для этого есть условия. Если его необходимо разместить в помещении, лучше разместить его рядом с окном, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию, или установить воздуховод для отвода горячего воздуха наружу.
Роль высоко- и низкотемпературной испытательной камеры для испытаний электронных компонентовКамера для испытаний при высоких и низких температурах используется для электронных и электрических компонентов, деталей автоматизации, компонентов связи, автомобильных деталей, металлов, химических материалов, пластмасс и других отраслей промышленности, национальной оборонной промышленности, аэрокосмической, военной промышленности, BGA, ключей для подложек печатных плат, электронных микросхем, полупроводниковой керамики, магнитов и полимеров. материальные физические изменения. Испытание характеристик материала на устойчивость к высоким и низким температурам, а также химическим изменениям или физическим повреждениям продукта при тепловом расширении и сжатии может подтвердить качество продукта, от прецизионных микросхем до компонентов тяжелого машиностроения, и станет важной испытательной камерой для тестирование продукции в различных областях.Что может сделать камера для испытаний при высоких и низких температурах для электронных компонентов? Электронные компоненты являются основой всей машины и могут стать причиной сбоев, связанных со временем или стрессом, во время использования из-за присущих им дефектов или неправильного контроля производственного процесса. Для обеспечения надежности всей партии комплектующих и удовлетворения требований всей системы необходимо исключить комплектующие, которые могут иметь первоначальные неисправности в условиях эксплуатации.1. Высокотемпературное хранениеВыход из строя электронных компонентов чаще всего вызван различными физическими и химическими изменениями в корпусе и поверхности, тесно связанными с температурой. После повышения температуры скорость химической реакции значительно ускоряется, ускоряя процесс разрушения. Дефектные компоненты можно вовремя выявить и устранить.Высокотемпературное экранирование широко используется в полупроводниковых устройствах, что позволяет эффективно устранять такие механизмы отказа, как загрязнение поверхности, плохое соединение и дефекты оксидного слоя. Обычно хранится при самой высокой температуре перехода от 24 до 168 часов. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может проводиться на многих деталях. После хранения при высокой температуре характеристики компонентов могут быть стабилизированы, а дрейф используемых параметров может быть уменьшен.2. Проверка мощностиПри скрининге под совместным действием термоэлектрического напряжения могут быть хорошо выявлены многие потенциальные дефекты корпуса и поверхности детали, что является важным проектом скрининга надежности. Различные электронные компоненты обычно подвергаются доработке в течение от нескольких часов до 168 часов при номинальной мощности. Некоторые продукты, такие как интегральные схемы, не могут произвольно изменять условия, но могут использовать высокотемпературный рабочий режим для увеличения температуры рабочего перехода для достижения состояния высокого напряжения. Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.3. Температурный циклВо время использования электронные продукты будут подвергаться воздействию различных температурных условий окружающей среды. Под воздействием теплового расширения и сжатия компоненты с плохими характеристиками термического согласования легко выходят из строя. Скрининг температурного цикла использует тепловое расширение и напряжение сжатия между экстремально высокой температурой и экстремально низкой температурой для эффективного устранения продуктов с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют -55~125℃, 5~10 циклов.Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.4. Необходимость скрининга компонентовПриродная надежность электронных компонентов зависит от надежности конструкции продукта. В процессе производства продукта из-за человеческого фактора или колебаний сырья, условий процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеется продукция с некоторыми потенциальными дефектами и недостатками, которые характеризуются преждевременным выходом из строя при определенных стрессовых условиях. Средний срок службы ранее вышедших из строя деталей намного короче, чем у обычных изделий.От того, смогут ли надежно работать электронные компоненты, зависит, сможет ли электронное оборудование работать надежно. Если части раннего выхода из строя установлены вместе со всем машинным оборудованием, частота отказов раннего выхода из строя всего машинного оборудования будет значительно увеличена, а его надежность не будет соответствовать требованиям, а также придется заплатить огромную цену за ремонт. .Поэтому, будь то военный или гражданский продукт, проверка является важным средством обеспечения надежности. Камера для испытаний при высоких и низких температурах — лучший выбор для испытаний электронных компонентов на экологическую надежность.
Настройка и обслуживание испытательной камеры с постоянной температурой и влажностьюКамера для испытаний с постоянной температурой и влажностью является относительно точным испытательным оборудованием. Чтобы обеспечить плавное завершение каждого процесса тестирования, питание подключенного оборудования должно быть стабильным на уровне около 380 В, чтобы гарантировать, что компрессор не будет поврежден. Кроме того, вы должны обеспечить личную безопасность персонала, получающего питание, поэтому перед подключением электропроводки ознакомьтесь с конкретными методами работы.Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отрегулируйте или замените подключенный источник питания. Убедившись в правильности напряжения подключаемого источника питания, соедините нейтральную клемму с нейтральной клеммой в распределительной камере. Убедитесь, что нейтральная линия подключена, в противном случае это может привести к сбою в нормальной работе оборудования испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью или к сгоранию электрических компонентов.Убедившись, что нейтральный провод подключен, подключите провод 3 ∮ к трем клеммам под главным выключателем распределительной камеры в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью и затяните винты. Нам необходимо подключить заземляющий провод, который подключается так же, как и другие силовые кабели, и непосредственно к заземляющей клемме распределительной камеры. В процессе подключения каждого шнура питания каждый должен убедиться, что разные цвета шнура питания можно правильно идентифицировать, чтобы избежать ошибок подключения и нормального тестирования.Поддержание постоянной температуры и влажности в испытательной камере:1. Очистите систему циркуляции воды: очистите фильтр для воды, замените фильтр, проверьте работу насоса, включая работу переключателя потока воды, отрегулируйте поток циркуляции воды и проверьте работу.2. Проверьте всю электрическую проводку и электрические компоненты, чтобы обеспечить надежную работу и хороший контакт.3. Замените фильтр свежего воздуха.4. Очистка холодильной системы: замените холодильное масло, очистите масляный фильтр.5. Проверьте уязвимые части холодильной системы: проверьте состояние уплотнения компрессора и соединительных деталей и замените все фильтры.6. Проверка утечек в холодильной системе: проверьте, нет ли утечек и затянуты все соединительные детали холодильной системы и соединительные детали пластины клапана.7. В зависимости от условий работы для добавления хладагента: проверьте, есть ли необходимость в добавлении хладагента в систему для обеспечения эффективной охлаждающей способности.8. Комплексная работа системы: проверьте, находятся ли рабочие компоненты в хорошем состоянии.
Влияние длины капилляров Камера для испытаний на высокие и низкие температуры по параметрам холодильной системы1. Влияние на температуру и давление всасывания и выхлопа.При одинаковом объеме заправки, чем короче капилляр, тем больше скорость потока хладагента, поэтому температура всасывания и температура выхлопа снизятся; Аналогичным образом, когда капилляр постоянен, чем больше объем заправки, тем больше скорость потока хладагента, а также уменьшаются температура всасывания и температура выхлопа.Однако с увеличением потока растет и давление на вдохе. Что касается давления выхлопных газов, чем короче капилляр, тем меньше объем наполнения. Когда длина капилляра постоянна, чем выше величина заряда, тем она выше.2. Влияние на температуру и давление конденсацииКогда заправка хладагента постоянна, чем короче капиллярная трубка, тем ниже температура и давление конденсации.Когда длина капилляра постоянна, чем выше количество заряда, тем выше температура и давление конденсации.3. Влияние на температуру и давление испарения.Чем короче капилляр, тем выше температура и давление испарения.Когда длина капилляра постоянна, чем выше количество заряда, тем выше температура и давление испарения.4. влияние переохлаждения и перегреваКогда заправка хладагента постоянна, чем длиннее капилляр, тем выше степень переохлаждения и степень перегрева.Когда длина капилляра постоянна, чем выше величина заряда, тем выше степень переохлаждения и меньше степень перегрева.5. Влияние на холодопроизводительность, энергопотребление и коэффициент производительности EER.Когда заправка хладагента постоянна, чем больше длина капилляра, тем меньше потребляемая мощность, но при этом меньше и холодопроизводительность, тем меньше EER.Когда количество загрузки в определенной степени увеличивается, из-за влияния разницы температур теплообмена охлаждающая способность увеличивается, а также увеличивается EER.6. Расчетные точки капиллярной системы(1) На стороне высокого давления резервуар обычно не используется. Фактически, использование резервуара не зависит от типа дросселирующего устройства, а зависит от того, необходима ли работа всей системы, например, нагрев. насосная система, отключение насосной системы.(2) В всасывающей трубке лучше всего использовать газожидкостный сепаратор.Поскольку при отключении капиллярной системы стороны высокого и низкого давления уравновешиваются, а испаритель накапливает жидкий хладагент, газожидкостный сепаратор может предотвратить гидроудар и миграцию хладагента.(3) Сторона высокого давления может вместить весь заправленный хладагент, что предотвращает закупорку капилляров при повреждении системы трубопроводов высокого давления и компрессора.(4) В условиях высокой нагрузки испарителя, поскольку капиллярная система может возвращаться на сторону конденсатора, конденсатор должен учитывать, не будет ли давление конденсации слишком высоким в этом состоянии, поэтому необходимо увеличить конденсационная зона теплопередачи.(5) В трубе между выходом конденсатора и входом капилляра не должна скапливаться жидкость хладагента.Во-первых, когда компрессор отключается, эта часть жидкого хладагента испаряется из-за перепада давления, течет в испаритель и конденсируется, таким образом передавая некоторое количество тепла в холодильное пространство, что может оказать влияние на закрытое пространство холодильного оборудования. холодильник, для кондиционера эту часть тепла можно игнорировать;Другая причина заключается в том, что это приведет к задержке времени балансировки стороны высокого и низкого напряжения, что может вызвать проблемы при повторном запуске компрессора с низким крутящим моментом, что обычно можно решить, увеличив задержку в управлении (фактически, это тоже проблема). хорошо подходит для снижения воздействия пускового тока на другие электроприборы или сеть).(6) Капиллярное впускное отверстие должно быть отфильтровано, чтобы предотвратить засорение, особенно используемого сейчас хладагента HFC, который необходим для добавления осушителя в конструкцию.(7) Прежде чем хладагент попадет в капилляр, лучше всего обеспечить определенную степень переохлаждения, которую можно добавить к испарителю, добавив секцию трубки переохлаждения или создав теплообмен с всасывающей трубкой, чтобы газ вспыхнул. в капилляре минимальна, за счет чего увеличивается холодопроизводительность и обеспечивается поток хладагента.Однако следует отметить, что в условиях низких температур переохлаждение может быть слишком большим, поскольку во всасывающей трубке остается мало обратной жидкости, что увеличивает скорость капиллярного потока и, в свою очередь, увеличивает степень переохлаждения, что в конечном итоге может привести к возврат жидкости.
Метод обслуживания высоко- и низкотемпературной испытательной камерыСуществует три распространенных типа камера для испытаний при высоких и низких температурах контроллеры: сбой программного обеспечения, сбой системы и аппаратный сбой.1. Сбой программного обеспечения: Сбой программного обеспечения в основном относится к сбою контроллера высоко- и низкотемпературной испытательной камеры, включая внутренние параметры, управление контрольной точкой IS и выходной сигнал включения и выключения электромагнитного клапана.2. Сбой системы: Отказ системы относится к первоначальным проблемам конструкции холодильной системы, включая утечку хладагента, вызванную высокой и низкой температурой, испытательная камера не охлаждается, а утечка хладагента часто возникает из-за транспортировки, дрожания работы испытательной камеры при высоких и низких температурах или охлаждения. Процесс сварки медных труб не в порядке, и это вызвано другими причинами.3. Аппаратный сбой: Аппаратный сбой может привести к неохлаждению компрессора оборудования, электромагнитного клапана и других компонентов холодильного оборудования.Затем пользователь может послушать и потрогать, чтобы примерно понять, что такое повреждение аппаратной испытательной камеры при высокой и низкой температуре. Если это неисправность компрессора, звук компрессора будет ненормальным или он не работает, не запускается, или температура самого компрессора намного выше. чем обычная температура, а также отказ электромагнитного клапана и отказ других компонентов холодильного оборудования не слишком хороши для освоения.Кроме того, повреждение контроллера и повреждение электронных частей контрольной холодильной системы также могут вызвать явление неохлаждения и неохлаждения испытательной камеры с высокой и низкой температурой.Научный принцип нагрева и охлаждения высоко- и низкотемпературной испытательной камеры:Испытательная камера для высоких и низких температур имеет функции нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения и может определять устойчивость продукта к высоким температурам, низким температурам и влажности. Как контролируется температура в высоко- и низкотемпературной испытательной камере?Нагревательное устройство является ключевым звеном, контролирующим нагрев испытательной камеры при высоких и низких температурах. Контроллер подает напряжение на реле, когда получает команду на нагрев. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры составляет около 3–12 В постоянного тока, добавляемого к твердотельному реле. Конец переменного тока высоко- и низкотемпературной испытательной камеры эквивалентен проводному соединению, и контактор также рисуется одновременно. Нагрейте испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью.Охлаждение является важной частью испытательной камеры для высоких и низких температур, которая напрямую влияет на определение высокой и низкой температуры и производительности, включая компрессор, конденсатор, дросселирующее устройство, четыре основных компонента испарителя, компрессор - сердце холодильной системы. он вдыхает газ с низкой температурой и низким давлением, в газ с высокой температурой и высоким давлением, посредством конденсации в жидкость для выделения тепла, через вентилятор для отвода тепла. Таким образом, испытательная камера является причиной горячего воздуха, а затем становится низкой жидкость под давлением через дросселирование, а затем становится газом низкой температуры и низкого давления через испаритель обратно в компрессор, хладагент в испарителе поглощает тепло камеры высокой и низкой температуры, чтобы завершить процесс газификации и поглощать тепло, чтобы достичь цели охлаждения , чтобы завершить процесс охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах.Процедура испытания температуры в камере при высоких и низких температурах и скорости охлаждения:В регулируемом диапазоне температуры испытательной камеры самая низкая номинальная температура была выбрана в качестве самой низкой температуры охлаждения, а самая высокая номинальная температура была выбрана в качестве самой высокой температуры нагрева.Откройте источник холода, чтобы испытательная камера от комнатной температуры до самой низкой температуры охлаждения, стабильной в течение не менее 3 часов, поднялась до самой высокой температуры нагрева, стабильной в течение не менее 3 часов, а затем до самой низкой температуры охлаждения во время нагрева. и охлаждении, запись раз в минуту, до окончания процесса испытания.Принцип нагрева и охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах заключается в том, что реализация ее функции завершается настройкой системы управления, пониманием принципа нагрева и охлаждения, при использовании испытательной камеры при высоких и низких температурах необходимо соблюдать более удобный.
Определение и использование испытательной камеры с циклическим изменением температурыКамера для испытаний на циклическое изменение температуры Это своего рода лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности. Его основная функция заключается в циклическом использовании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.Камера для испытаний на циклическое изменение температуры широко используется и может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях. В аэрокосмическом секторе камеры для испытаний на температурный цикл используются для проверки работоспособности компонентов самолета при экстремальных температурах, чтобы гарантировать их надежность в экстремальных условиях. В автомобильной отрасли камера для испытаний на температурный цикл используется для проверки работоспособности автомобильных компонентов в различных условиях температуры и влажности, чтобы гарантировать, что автомобиль может нормально работать в различных средах. В области электроники и энергетики испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности электронного оборудования в различных температурных условиях, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования в течение длительного времени. В медицинской сфере испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности медицинского оборудования в различных условиях температуры и влажности, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.Принцип работы камеры для испытаний на циклическое изменение температуры заключается в проведении испытания на циклическое воздействие путем контроля температуры и влажности в камере. Устройство имеет различные режимы контроля температуры, такие как постоянный контроль температуры, программируемый контроль температуры, программируемый контроль температуры и т. д., которые можно выбрать в соответствии с потребностями. Во время процесса испытаний камера для испытаний на циклическое изменение температуры помещает продукт в различные температурные условия для тестирования, чтобы имитировать использование продукта в различных средах. После завершения теста пользователи могут улучшать и модернизировать продукт в соответствии с результатами тестирования, чтобы повысить надежность и производительность продукта.Короче говоря, камера для испытаний на циклическое изменение температуры представляет собой лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности, и его основная функция заключается в циклическом циклировании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях, и является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.
Принцип работы и классификация вакуумного насоса в вакуумной сушильной камере1. Рабочее давление вакуумного насоса должно соответствовать требованиям к предельному вакууму и рабочему давлению вакуумного оборудования, а наилучшее значение степени вакуума выбранного вакуумного насоса составляет 133 Па = -0,1 МПа. Обычно степень вакуума выбранного насоса на половину или порядок превышает степень вакуума вакуумного оборудования.2. Правильно выберите рабочую точку вакуумного насоса. Каждый насос имеет определенный диапазон рабочего давления.3. Вакуумный насос под своим рабочим давлением должен быть в состоянии сбрасывать весь газ, образующийся в процессе работы вакуумного оборудования.4. Правильно соедините вакуумный насос. Поскольку вакуумный насос имеет селективную откачку, иногда насос не может удовлетворить требования к откачке, и необходимо объединить несколько насосов, чтобы дополнять друг друга, чтобы удовлетворить требования к откачке, например, титановый сублимационный насос имеет высокую скорость откачки водорода, но может не перекачивать гелий, а трехполюсный ионный насос для распыления (или ионный насос для распыления с биполярным асимметричным катодом) имеет определенную скорость откачки аргона, комбинация этих двух, это сделает вакуумное устройство получить лучшую степень вакуума. Кроме того, некоторые вакуумные насосы не могут работать при атмосферном давлении, необходим предварительный вакуум; Давление на выходе некоторых вакуумных насосов ниже атмосферного давления, поэтому необходим передний насос, поэтому необходимо комбинировать используемый насос.5. Вакуумное оборудование для защиты от загрязнения нефтью. Если оборудование строго должно быть безмасляным, следует выбрать различные немасляные насосы, такие как: водокольцевые насосы, адсорбционные насосы с молекулярными ситами, ионные распылительные насосы, криогенные насосы и т. д. Если требования не строгие. , вы можете выбрать масляный насос, а также некоторые меры по борьбе с загрязнением масла, такие как охлаждающая ловушка, перегородка, масляная ловушка и т. д., также могут соответствовать требованиям к чистому вакууму, наша компания выбирает вакуумную сушильную печь с роторно-лопастным маслом. насос, его основные характеристики: большая сила, быстрая скорость, высокая эффективность.6. Узнайте состав перекачиваемого газа, содержит ли газ конденсируемый пар, есть ли твердая пыль, есть ли коррозия и т. д. При выборе вакуумного насоса вам необходимо знать состав газа, выбрать подходящий насос для перекачиваемый газ. Если газ содержит пар, частицы и агрессивные газы, следует рассмотреть возможность установки вспомогательного оборудования на входной линии насоса, такого как конденсатор, пылесборник или фильтр для жидкой воды.7. Каково воздействие масляного пара, выпускаемого вакуумным насосом, на окружающую среду? Если загрязнение окружающей среды недопустимо, вы можете выбрать безмасляный вакуумный насос или выпустить масляный пар наружу.8. Влияет ли вибрация, создаваемая вакуумным насосом во время работы, на процесс и окружающую среду. Если процесс не позволяет, следует выбрать невибрационный насос или принять антивибрационные меры.9. Цена вакуумного насоса, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Принцип измерения гигрометра в испытательной камере при высоких и низких температурах
Температура и влажность — это процентное соотношение количества водяного пара (давление насыщенного пара), содержащегося в газе (обычно воздухе), и количества насыщенного водяного пара (давление насыщенного пара) в том же случае, что и воздух, выраженное в относительной влажности %. Влажность издавна имела тесную связь с жизнью, но ее было трудно измерить количественно. Выражением влажности является влажность, относительная влажность, точка росы, соотношение влаги и сухого газа (вес или объем) и так далее.
Метод измерения влажности гигрографический метод измерения влажности по принципу деления на двадцать или тридцать. Но измерение влажности всегда является одной из сложных проблем в мировой области измерений. На первый взгляд простое количественное значение в глубине включает в себя довольно сложный физико-химический теоретический анализ и расчеты, новички могут игнорировать многие факторы, на которые необходимо обращать внимание при измерении влажности, что влияет на разумное использование датчиков.
Распространенными методами измерения влажности являются: метод точки росы, метод влажного и сухого термометра и метод электронного датчика, динамический метод (метод двойного давления, метод двойной температуры, шунтирующий метод), статический метод (метод насыщенной соли, метод серной кислоты).
1. Гигрограф метода точки росы: предназначен для измерения температуры, когда влажный воздух достигает насыщения, является прямым результатом термодинамики, высокой точностью и широким диапазоном измерений. Прецизионный прибор для измерения точки росы может достигать точности ±0,2°C или даже более высокой. Однако измеритель точки росы с холодным зеркалом на современном оптоэлектрическом принципе стоит дорого и часто используется со стандартными генераторами влажности.
2. Гигрометр с мокрым и сухим термометром: это метод влажного измерения, изобретенный в 18 веке. Он имеет давнюю историю и широко используется. Метод мокрого и сухого термометра является косвенным методом, который преобразует значение влажности из уравнения мокрого и сухого термометра, причем это уравнение является условным: то есть скорость ветра возле влажного термометра должна достигать более 2,5 м/с. Обычный термометр с мокрым и сухим термометром упрощает это условие, поэтому его точность составляет всего 5 ~ 7% относительной влажности, а мокрый и сухой термометр не относятся к статическому методу, не думайте, что просто улучшить точность измерения двух термометров эквивалентно повышению точности измерений гигрометра.
3. Электронный гигрометр с датчиком влажности: электронные датчики влажности и измерение влажности относятся к отрасли, которая выросла в 1990-х годах в последние годы, в стране и за рубежом в области исследований и разработок датчиков влажности достигнут большой прогресс. Датчики влажности быстро развиваются от простых датчиков влажности до интегрированных, интеллектуальных, многопараметрических датчиков, создавая благоприятные условия для разработки нового поколения систем измерения и контроля влажности, а также поднимая технологии измерения влажности на новый уровень.
4. Метод двойного давления, гигрометр с двойной температурой: основан на термодинамическом принципе баланса P, V, T, время баланса больше, шунтирующий метод основан на точном смешивании влаги и сухого воздуха. Благодаря использованию современных средств измерения и контроля эти устройства могут быть достаточно точными, но из-за сложного оборудования, дорогостоящей, трудоемкой эксплуатации, используемой в основном в качестве эталонных измерений, точность их измерений может достигать ±2% относительной влажности и более.
5. Статический метод гигрометра насыщенных солей: это распространенный метод измерения влажности, простой и легкий. Однако метод насыщенных солей предъявляет строгие требования к балансу двух фаз жидкости и газа, а также высокие требования к стабильности температуры окружающей среды. Для балансировки требуется много времени, а в точках с низкой влажностью требуется еще больше времени. Особенно, когда разница влажности между помещением и бутылкой велика, ее необходимо балансировать в течение 6–8 часов каждый раз, когда ее открывают.
Система отображения и нагрева камеры для испытаний на температуру и влажность
Интерфейс дисплея и управления камера для испытаний на температуру и влажность интуитивно понятен и понятен, легкое сенсорное меню выбора просто и удобно в использовании, а производительность стабильна и надежна. Гибкое управление программой, чтобы обеспечить пользователям стабильную производительность, гибкое управление, экономичные продукты. Входной канал и выходной канал могут быть расширены произвольно. Это испытательное оборудование для авиации, автомобилестроения, бытовой техники, научных исследований и других областей, используемое для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высоких, низких и переменных температурах. и степень влажности или постоянный тест.
Особенности продукта:
1. Используйте резку с ЧПУ, лазерное открытие, испытательную камеру массового производства.
2, распыляйте строго порошок для наружного использования, порошок не перерабатывается после использования, сильная адгезия без пестроты.
3. Визуальная оконная рама изготовлена из одноразовой формы, которая имеет сильный промышленный смысл.
4. Приборная панель, изготовленная из одноразовой формы, красивая и щедрая. На этикетке на приборной панели используются наклейки из ПВХ, а на обратной стороне используется клей 3М.
5, ролик оснащен роликом со свободной регулировкой высоты, изготовленным оригинальной фабрикой Qidong Baiyun Electronics, нерыночной поддельной продукцией, высококачественной, красивой и щедрой.
6. Все стандартные чертежи холодильной системы сварены, чтобы гарантировать, что трубопроводы каждого оборудования согласованы, а характеристики охлаждения достигли соответствующего состояния.
7. Подключение всех стандартных чертежей электрической системы, тринадцать процессов проверки после завершения подключения для обеспечения точного подключения и отсутствия проблем.
8. В системе водоснабжения используются три чашки для контроля уровня воды, чтобы гарантировать, что подача воды в увлажнитель отделена от уровня воды по влажному термометру. Избегаются колебания температуры, вызванные водой увлажнителя.
Отображать:
1. Оригинальный фирменный измеритель температуры и влажности, 5,7-дюймовый сенсорный ЖК-экран высокой четкости с настоящим цветом.
2. Мониторинг в реальном времени (мониторинг данных контроллера в реальном времени, состояние точки сигнала, фактическое состояние выхода).
3. Контроллер может хранить исторические данные в течение 600 дней (когда данные о температуре и влажности записываются одновременно с интервалом записи более 1 минуты в 24-часовом режиме) и может воспроизводить загруженную кривую исторических данных. .
4. Экспортированные файлы можно просмотреть на компьютере или преобразовать в формат EXCEL с помощью случайного программного обеспечения.
5. Прибор оснащен портом RS232/485.
6. Благодаря функции автоматического расчета условия изменения температуры и влажности могут быть немедленно скорректированы, что делает контроль температуры и влажности более безопасным и стабильным.
Система отопления:
1. Использование высокоскоростного электронагревателя из никелевого сплава в дальнем инфракрасном диапазоне (2 кВт × 2);
2, высокотемпературная независимая система, не влияет на испытания при низкой температуре, испытания на высокие температуры и переменную температуру и влажность;
3. Выходная мощность контроля температуры и влажности рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности.
Отказ из-за высокого давления, вызванный устройством водяного охлаждения высоко- и низкотемпературной испытательной камеры
1, Камера для испытаний при высоких и низких температурах слишком большая заправка хладагента. Такая вещь обычно возникает после капитального ремонта, что в основном проявляется в том, что рабочее давление всасывающей и выхлопной трубы высокое, сбалансированное рабочее давление высокое, рабочий ток холодильного компрессора также высок.
Решение: Воздух следует выпускать при номинальной нагрузке в соответствии с рабочим давлением и сбалансированным рабочим давлением всасывающей и выхлопной трубы, а также ее рабочим током до достижения нормального уровня.
2. Температура водяного охлаждения испытательной камеры с высокой и низкой температурой слишком высока, а фактический эффект конденсации плохой. Номинальная нагрузка охлаждающей воды холодильной установки составляет 40–45 °C, температура высокая, а тепловая трубка плохо рассеивает тепло, что должно вызывать высокое давление конденсации, и поэтому это явление возникает в сезон высоких температур. .
Решение: Причиной высокой температуры будут: распространенные неисправности закрытой градирни, например, центробежный вентилятор не включен, поэтому водораспределитель не вращается, что в основном проявляется в высокой температуре охлаждающей циркулирующей воды и стремительный подъем; Средняя внешняя температура высокая, водный путь короткий, а расход воды в циркуляционной системе невелик, поэтому температура охлаждающей циркуляционной воды обычно поддерживается на высоком уровне, и можно рассмотреть метод модернизации бассейна хранения.
3. Водяного охлаждения испытательной камеры с высокой и низкой температурой недостаточно, и выход воды не может достичь номинального значения. Конкретная производительность заключается в том, что разница давления воды внутри и снаружи генераторной установки уменьшается (по сравнению с разницей давления в начале работы системного программного фонда), а разница температур увеличивается.
Решение: Причина недостаточной подачи воды заключается в том, что в системном программном обеспечении меньше воды или газа. Решением является установка автоматического выпускного клапана в верхней части трубопровода для развития выхлопной трубы; Фильтр трубопровода засорен или используется слишком тонким, рабочая способность по водопроницаемости ограничена, следует использовать подходящее фильтрующее устройство и очищать сетку фильтра q каждый квартал; Центробежный насос имеет небольшие размеры и не соответствует системному программному обеспечению.
4. Загрязнение или блокировка охладителя испытательной камеры при высоких и низких температурах. Конденсат обычно используется в питьевой воде, при температуре около 40°C очень легко накапливается накипь, а поскольку закрытая градирня расположена вертикально, она сразу же подвергается воздействию газа, грязь и грязные предметы очень легко попадают в систему охлаждения. В результате охладитель загрязняется, общая площадь теплопередачи мала, эффективность низкая, а также вредится выход воды. Его основная характеристика заключается в том, что разница давления воды на входе и выходе генераторной установки увеличивается, разница температур увеличивается, температура ручного охладителя очень высока, а медная труба выхлопного кондиционера охладителя горячая.
Решение: Обратная очистка генераторной установки должна проводиться каждый квартал, а при необходимости – химическая очистка от накипи.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
