При использовании испытательной камеры для испытания на удар ледяной водой Guangdong Hongzhan летом следует уделять особое внимание следующим вопросам, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и точность результатов испытаний:1. Управление окружающей средой и рассеиванием тепла Улучшите вентиляцию и рассеивание тепла. Высокая температура летом может легко привести к снижению эффективности рассеивания тепла оборудованием. Убедитесь, что вокруг оборудования имеется свободное пространство не менее 10 см для циркуляции воздуха. Если оборудование оснащено системой воздушного охлаждения, необходимо регулярно очищать поверхность конденсатора от пыли, чтобы предотвратить плохое рассеивание тепла и перегрев компрессора. Контролируйте температуру и влажность окружающей среды. Избегайте размещения оборудования в местах попадания прямых солнечных лучей. Рекомендуется поддерживать температуру в лаборатории на уровне 25±5℃, а влажность ниже 85%. Высокая температура и влажность могут ускорить накопление инея или конденсата на оборудовании, поэтому необходимо усилить меры по осушению воздуха.2. Техническое обслуживание холодильной системы Качество воды и управление резервуаром. Летом бактерии легко размножаются, поэтому используйте деионизированную или чистую воду, чтобы избежать образования накипи и засорения труб. Рекомендуется менять воду в резервуаре каждые 3 дня, а также опорожнять и очищать резервуар перед длительным перерывом в эксплуатации. Мониторинг эффективности охлаждения. Высокая температура окружающей среды может привести к перегрузке холодильной системы. Необходимо регулярно проверять состояние масла в компрессоре, чтобы обеспечить достаточное количество хладагента. Если температура воды превышает заданное значение (например, 0–4 °C), следует немедленно остановить установку для устранения неисправности.3. Обработка глазурью и размораживанием Предотвращение обледенения. При высокой влажности летом скорость обмерзания внутри оборудования может ускориться. Рекомендуется выполнить ручную разморозку после 10 циклов: установить температуру 30°C и поддерживать её в течение 30 минут, затем слить воду, чтобы очистить поверхность испарителя от кристаллов льда.Оптимизируйте интервал испытаний, чтобы избежать непрерывных длительных испытаний при низких температурах. Рекомендуется зарезервировать 15 минут между циклом воздействия высокой температуры (например, 160 °C) и циклом шокового воздействия ледяной водой, чтобы снизить влияние термической нагрузки на оборудование.4. Корректировка эксплуатационных характеристик Оптимизация настройки параметров. В соответствии с характеристиками летней среды время восстановления нормальной температуры может быть сокращено соответствующим образом (стандартным является завершение переключения температуры в течение 20 секунд), но оно должно соответствовать требованиям стандартов GB/T 2423.1 или ISO16750-4. Необходимо усилить меры безопасности. Во время работы следует надевать перчатки и защитные очки, защищающие от замерзания, чтобы избежать прилипания рук к деталям с низкой температурой из-за пота. Перед открытием двери после испытания на высокую температуру необходимо убедиться, что температура внутри коробки ниже 50 ℃, чтобы предотвратить ожог горячим паром.5. Подготовка к аварийному и долгосрочному останову Реагирование на неисправность. Если оборудование выдает сигнал E01 (температура вне допустимого диапазона) или E02 (уровень воды не в норме), немедленно отключите питание и обратитесь в службу технической поддержки производителя. Не разбирайте трубопровод хладагента самостоятельно. Долгосрочная защита. При простое более 7 дней необходимо слить воду из резервуара, отключить питание и накрыть пылезащитным чехлом. Также необходимо включать питание на 1 час каждые полмесяца, чтобы предотвратить высыхание платы. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно снизить воздействие высокой температуры и влажности в летний период на испытательную камеру для ударных испытаний ледяной водой, обеспечив надежность результатов испытаний и длительный срок службы оборудования. Конкретные условия эксплуатации следует корректировать в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и реальными условиями эксплуатации.
Испытательная камера для высоко- и низкотемпературных ударов предназначена для испытаний на надёжность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Она используется для оценки характеристик компонентов и материалов в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и производство вооружений, а также в высших учебных заведениях и научно-исследовательских учреждениях, в условиях чередующихся циклов высоких и низких температур. Основные характеристики включают:Отличная проводимость: сплавной кабель, изготовленный с добавлением редкоземельных элементов, меди, железа, кремния и других китайских элементов, проходит специальную обработку для достижения проводимости на 62% выше, чем у меди. После этой обработки площадь поперечного сечения сплавного проводника увеличивается в 1,28–1,5 раза, что делает токонесущую способность и падение напряжения кабеля сопоставимыми с медными кабелями, фактически заменяя медь новыми сплавами.Превосходные механические свойства: по сравнению с медными кабелями, отскок при ударных испытаниях при высоких и низких температурах на 40% ниже, а гибкость на 25% выше. Кроме того, кабель обладает превосходной изгибающей способностью, что позволяет использовать значительно меньший радиус прокладки по сравнению с медными кабелями, что упрощает монтаж и подключение клемм. Специальная формула и процесс термообработки значительно снижают ползучесть проводника под воздействием тепла и давления, обеспечивая такую же прочность электрических соединений, как и у медных кабелей.Надежные показатели безопасности: Испытательная камера для испытаний на удар при высоких и низких температурах прошла строгую сертификацию UL в США и уже 40 лет без проблем используется в таких странах, как США, Канада и Мексика. Созданная на основе передовых американских технологий, испытательная камера прошла испытания и проверки в различных национальных организациях, что гарантирует её высокую безопасность.Экономия средств: При достижении тех же электрических характеристик прямые затраты на закупку камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах на 20–30% ниже, чем на закупку медных кабелей. Поскольку кабели из сплавов весят вдвое меньше медных и обладают превосходными механическими свойствами, их использование позволяет снизить расходы на транспортировку и монтаж более чем на 20% в зданиях общего назначения и более чем на 40% в зданиях с большими пролетами. Использование камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах окажет неоценимое влияние на построение ресурсоэффективного общества.Отличные антикоррозионные свойства: при контакте с воздухом при высоких температурах кабели из сплава мгновенно образуют плотный оксидный слой, обладающий высокой устойчивостью к различным видам коррозии, что делает их пригодными для использования в суровых условиях. Кроме того, оптимизированная внутренняя структура проводника из сплава и использование изоляционного материала из силан-сшитого полиэтилена продлевают срок службы кабелей из сплава более чем на 10 лет по сравнению с медными кабелями.
1. Пыль, скопившаяся на конденсаторе, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора и ложному срабатыванию сигнализации. Поэтому пыль, скопившуюся на охлаждающей решетке конденсатора, можно ежемесячно удалять пылесосом, жёсткой щёткой после включения машины или сдувать струёй воздуха высокого давления.2. Пространство вокруг машины и земля под ней должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить засасывание большого количества пыли в агрегат или снижение производительности оборудования и возникновение несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или беря образцы из испытательной камеры, не прикасайтесь к уплотнительной полосе на двери.4. Основу испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью – систему охлаждения – следует проверять ежегодно. Проверьте медные трубки, а также все соединения и интерфейсы на наличие утечек. При их наличии сообщите об этом производителю.5. Увлажнитель и резервуар для воды необходимо регулярно чистить, чтобы избежать образования накипи и ухудшения выхода пара. Очищайте их после каждого теста. Своевременное удаление накипи продлит срок службы увлажняющей трубки и обеспечит плавный поток воды. При чистке используйте медную щётку, а затем промойте водой.6. Распределительное помещение следует очищать и осматривать чаще одного раза в год. Ослабленные узлы могут привести к сбоям в работе всего оборудования, перегоранию компонентов, пожарам, срабатыванию сигнализации и создать угрозу для жизни.7. Необходимо регулярно проверять состояние сухих и влажных фитилей термометров. Незамедлительно меняйте их, если они затвердели или загрязнились. Рекомендуется менять их каждые три месяца.8. Проверка и обслуживание водяного контура. Водопроводные трубы в водяном контуре подвержены засорению и протечкам. Регулярно проверяйте систему на наличие утечек и засоров. При их обнаружении немедленно устраните их или сообщите производителю.
Лаборатория с постоянным температурным режимом, доступная для посетителей, — важнейший объект для современных научных исследований и промышленных экспериментов. Её основной принцип заключается в поддержании стабильной и воспроизводимой экспериментальной среды путём точного контроля температуры и условий окружающей среды. В таких лабораториях обычно используются эффективные системы охлаждения и нагрева, а также современные датчики температуры и системы автоматического регулирования для обеспечения точной регулировки температуры. В лаборатории с постоянным температурным режимом, где можно находиться в помещении, изменения температуры строго контролируются в заданном диапазоне. Например, типичный рабочий диапазон составляет от -20 ℃ до +60 ℃, что обеспечивает превосходные условия для изучения физических и химических свойств материалов. Проведение экспериментов в такой среде позволяет исследователям избежать внешних температурных колебаний, обеспечивая более надежные и сопоставимые результаты. Кроме того, конструкция с постоянным температурным режимом предоставляет экспериментаторам большую гибкость, упрощая испытания больших объемов или сложного оборудования. Помимо контроля температуры, лаборатории с постоянным температурным режимом могут также регулировать влажность, воздушный поток и другие факторы окружающей среды для удовлетворения потребностей различных экспериментов. Например, в биологических экспериментах контроль влажности не менее важен, поскольку как чрезмерно высокая, так и слишком низкая влажность может влиять на биологические образцы. Поэтому такие лаборатории обычно оснащены системами мониторинга и контроля влажности, использующими увлажнители или осушители для точного регулирования влажности воздуха в помещении, обеспечивая надёжность и постоянство условий эксперимента. Кроме того, структурная конструкция лаборатории с постоянным температурным режимом, доступной для посетителей, учитывает как безопасность, так и эргономику. Оборудование тщательно организовано, чтобы обеспечить свободное перемещение персонала лаборатории, что способствует бесперебойному проведению экспериментов. В более современных конструкциях также предусмотрены герметичные двери и изолирующие стены, обеспечивающие изолированность экспериментальной среды и минимизирующие внешние воздействия. Подводя итог, можно сказать, что лаборатория с постоянным температурным режимом — это не просто физическое пространство; она служит мостом для научных исследований. Она помогает исследователям изучать свойства и механизмы реакций материалов в различных сложных условиях окружающей среды, тем самым стимулируя непрерывное развитие науки и технологий. Будь то разработка новых материалов, тестирование лекарств или исследования изменения климата, лаборатория с постоянным температурным режимом играет важнейшую роль, становясь священным экспериментальным убежищем в сердцах исследователей.
При эксплуатации испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью важно учитывать возможные проблемы и обеспечивать их правильную работу. Неправильное обращение может легко привести к сбоям в работе оборудования. Однако со временем некоторые неисправности неизбежно возникают. В этой статье мы рассмотрим несколько распространённых неисправностей и способы их устранения.Неисправность: Если температура не достигает заданного значения во время высокотемпературного испытания, первым шагом является проверка электрической системы и выявление неисправностей каждого компонента. Если температура в камере для испытаний с постоянной температурой и влажностью растёт слишком медленно, проверьте систему циркуляции воздуха и убедитесь в исправности регулирующей заслонки. Если температура растёт слишком быстро, отрегулируйте настройки ПИД-регулятора. Если температура растёт слишком быстро и срабатывает защита от перегрева, возможно, неисправен контроллер; в этом случае замените панель управления или твердотельное реле. Неисправность: Если испытательная камера с постоянной температурой и влажностью не соответствует требованиям низкотемпературного испытания, проверьте, падает ли температура очень медленно или стабилизируется в определённой точке, прежде чем снова подняться. Если температура падает очень медленно, проверьте, была ли камера высушена перед низкотемпературным испытанием для поддержания её сухости. Убедитесь, что образцы не размещены слишком плотно, чтобы предотвратить недостаточную циркуляцию воздуха. После исключения этих проблем проверьте, неисправна ли система охлаждения; в таких случаях обратитесь к производителю для профессионального ремонта. Неисправность: Если в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью возникли неполадки во время работы, на панели управления отображается сообщение о неисправности и раздаётся звуковой сигнал, оператор может обратиться к разделу «Устранение неполадок» руководства пользователя оборудования, чтобы определить тип неисправности. Специалисты по техническому обслуживанию должны выполнить необходимые ремонтные работы для обеспечения бесперебойного проведения испытаний. Другое оборудование для испытаний в условиях окружающей среды может эксплуатироваться в других условиях, которые необходимо учитывать в зависимости от текущей ситуации.
Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.
1. Конденсатор (или радиатор) холодильного агрегата в камера для испытаний на холод и тепло необходимо регулярно обслуживать, чтобы он оставался чистым. Пыль, которая прилипает к конденсатору, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора, что приведет к ложным срабатываниям. Конденсатор следует чистить ежемесячно, используя пылесос для удаления пыли с охлаждающей сетки конденсатора, или после включения машины, используя жесткую щетинную щетку для его очистки или сдувая пыль с помощью сопла высокого давления.2. Открывая или закрывая дверцу или вынимая испытуемый объект из печи, не допускайте, чтобы предмет касался резинового края дверцы, чтобы не повредить резиновый край и не сократить срок его службы.3. Постоянно поддерживайте чистоту земли вокруг фюзеляжа и под ним, чтобы избежать несчастных случаев и ухудшения характеристик, вызванных попаданием большого количества пыли в устройство.4. Система замораживания камеры для испытаний на холодный и горячий шок является ядром этой машины. Пожалуйста, проверяйте все медные трубки на предмет утечек и снега каждые полгода, а также все форсунки и сварные соединения. Если есть утечка масла, сообщите об этом в компанию или решите проблему напрямую.5. Контакт большого тока распределительного щитка должен очищаться и ремонтироваться не реже одного раза в год в распределительном помещении. Ослабление контакта приведет к тому, что все оборудование будет работать в опасном состоянии. В лучшем случае это приведет к сгоранию компонентов, а в худшем — к пожару, срабатыванию сигнализации и травмам. При уборке используйте пылесос для удаления пыли в помещении.6. Не регулируйте значение настройки двух защит от перегрева в распределительной коробке питания испытательной камеры холодного и горячего удара небрежно. Оно было отрегулировано на заводе. Этот защитный выключатель используется для защиты нагревательной трубки от пустого сгорания и срабатывания сигнализации. Точка настройки = точка настройки температуры 20℃~30℃.7. Камера для испытаний на воздействие холода и тепла. Когда наступает время извлечения тестируемого продукта, он должен быть выключен, а персонал должен надевать сухие, антиэлектрические и термостойкие перчатки, чтобы брать и убирать продукт.8. Очищайте и обслуживайте внутреннюю и внешнюю часть камеры для испытаний на холод и тепловой шок. 9. Перед эксплуатацией камеры для испытаний на холод и тепловой шок удалите все внутренние загрязнения. 10. Электрическую распределительную комнату следует чистить не реже одного раза в год. При уборке используйте пылесос для удаления пыли. Внешнюю часть камеры следует чистить не реже одного раза в год, протирая ее мыльной водой.
Данное устройство отличается от обычного оборудования, поэтому место установки должно соответствовать следующим особым требованиям:На площадке должно быть достаточно места для испытательного оборудования и достаточная зона для технического обслуживания.Лаборатория должна быть оборудована системой водоснабжения. Место установки должно быть оборудовано идеальными дренажными системами, такими как канавы и водостоки.Блок питания устройства должен иметь хорошую систему заземления, а также водонепроницаемое основание и крышку для предотвращения утечки тока или поражения электрическим током из-за попадания брызг воды на источник питания.Высота места установки должна обеспечивать нормальную работу устройства и облегчать его последующее обслуживание и ремонт после установки.Годовая температура на месте установки должна поддерживаться в пределах 5–32 °C, относительная влажность не должна превышать 85 %, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.Монтаж следует производить в среде, свободной от пыли. Температура окружающей среды в месте установки не должна подвергаться резким перепадам.Монтаж следует производить на ровной поверхности (используйте уровень, чтобы убедиться в ровности).Место установки должно быть защищено от прямых солнечных лучей. Установка должна располагаться вдали от легковоспламеняющихся материалов, взрывоопасных материалов и источников тепла высокой температуры. Лучше не устанавливать в лаборатории другое оборудование, чтобы предотвратить коррозию, вызванную влагой.Источник воды: водопроводная вода.
Восемь ключевых моментов выбора камера для испытаний на высокие и низкие температуры:1. Независимо от того, выбрано ли оно для высоко- и низкотемпературной испытательной камеры или другого испытательного оборудования, оно должно соответствовать температурным условиям, указанным в требованиях к испытаниям;2. Для обеспечения равномерности температуры в испытательной камере можно выбрать режим принудительной или непринудительной циркуляции воздуха в зависимости от теплоотдачи образцов;3. Система нагрева или охлаждения испытательной камеры высокой и низкой температуры не должна оказывать никакого воздействия на образцы.4. Испытательная камера должна быть удобной для размещения образцов на соответствующей стойке для образцов, а стойка для образцов не должна менять свои механические свойства из-за перепадов высоких и низких температур;5. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры должна иметь защитные меры. Например: есть смотровое окно и освещение, отключение питания, защита от перегрева, различные устройства сигнализации;6. Имеется ли функция удаленного мониторинга в соответствии с требованиями заказчика;7. Испытательная камера должна быть оборудована автоматическим счетчиком, световой индикацией и регистрирующим оборудованием, автоматическим отключением и другими приборными устройствами при проведении циклических испытаний, а также иметь хорошие функции регистрации и отображения;8.В зависимости от температуры образца существует два метода измерения: температура верхнего и нижнего датчика ветра. Положение и режим управления датчика контроля температуры и влажности в испытательной камере высокой и низкой температуры можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика к испытанию продукта для выбора соответствующего оборудования.
Испытательная камера для высоких и низких температур, влажности и тепла использует сбалансированный метод контроля температуры и влажности для достижения точных условий окружающей среды. Она отличается стабильными и сбалансированными возможностями нагрева и увлажнения, что обеспечивает высокоточный контроль температуры и влажности при высоких температурах. Оснащенная интеллектуальным регулятором температуры, камера использует цветной сенсорный ЖК-экран для настройки температуры и влажности, что позволяет выполнять различные сложные настройки программы. Настройки программы задаются через диалоговый интерфейс, что делает работу простой и быстрой. Холодильный контур автоматически выбирает подходящий режим охлаждения на основе установленной температуры, обеспечивая прямое охлаждение и снижение температуры в условиях высокой температуры. Основание изготовлено из сварной швеллерной стали в решетчатой раме, что гарантирует, что она может выдерживать вес камеры и персонала в горизонтальных условиях, не вызывая неровностей или трещин на нижней поверхности. Камера разделена на шесть поверхностей и имеет двух- или одностворчатую дверь. Внутренняя оболочка изготовлена из пластины из нержавеющей стали, а внешняя оболочка — из окрашенной стальной пластины. Изоляционная среда — жесткий пенополиуретан, который легкий, прочный и устойчив к ударам. Дверь также изготовлена из окрашенной стальной пластины с ручками, предназначенными как для внутреннего, так и для внешнего открывания, что позволяет персоналу, проводящему испытания, свободно открывать дверь изнутри закрытой камеры. Эта испытательная камера может записывать и отслеживать весь процесс тестирования, при этом каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току и защитой от короткого замыкания для нагревателя, что обеспечивает высокую надежность во время работы. Она оснащена интерфейсами USB и функциями связи Ethernet, что отвечает разнообразным потребностям клиентов в коммуникации и расширении программного обеспечения. Популярный режим управления охлаждением снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления балансом нагрева, экономя энергию и электричество. Камера обычно состоит из защитной конструкции, системы воздуховодов, системы управления и внутренней испытательной рамки. Чтобы лучше гарантировать скорость снижения температуры и температурные характеристики испытательной камеры высокой и низкой температуры и влажности, выбирается каскадная холодильная установка, в которой используются импортные холодильные компрессоры. Этот тип холодильной установки предлагает такие преимущества, как эффективная координация, высокая надежность и простота применения и обслуживания. При использовании этой системы нельзя упускать из виду некоторые детали. Что это за детали?1. Строго соблюдайте правила эксплуатации системы, чтобы избежать нарушения правил эксплуатации системы другими лицами.2. Нетехническому персоналу запрещается разбирать и ремонтировать эту машину. Если требуется разборка и ремонт, то операция должна выполняться при условии обеспечения отключения питания и в сопровождении персонала для надзора во избежание несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или вынимая или вынимая испытуемый объект из испытательной камеры, не допускайте соприкосновения испытуемого объекта с резиновым краем двери или краем коробки, чтобы предотвратить износ резинового края.4. Окружающую территорию следует постоянно содержать в чистоте, чтобы в агрегат не попадало много пыли, что может ухудшить условия работы и снизить производительность.5. Следует обратить внимание на защиту во время использования, и не следует сталкиваться с острыми или тупыми предметами. Тестовые продукты, размещенные в лаборатории, следует держать на определенном расстоянии от всасывающих и вытяжных отверстий воздуховода кондиционирования воздуха, чтобы не препятствовать циркуляции воздуха.6. Длительное бездействие может сократить эффективный срок службы системы, поэтому ее следует включать и эксплуатировать не реже одного раза в 10 дней. Избегайте частого кратковременного использования системы. После каждой операции систему не следует перезапускать чаще 5 раз в час, при этом каждый интервал между запуском и остановкой должен составлять не менее 3 минут. Не открывайте дверь в холодное время, чтобы не повредить уплотнитель двери.7. После каждого испытания установите температуру, близкую к температуре окружающей среды, дайте прибору поработать около 30 минут, затем отключите электропитание и протрите насухо внутреннюю стену рабочего помещения.8. Регулярная очистка испарителя (осушителя): Из-за разной степени чистоты образцов на испарителе (осушителе) под действием принудительной циркуляции воздуха будет конденсироваться большое количество пыли и других мелких частиц, поэтому его следует регулярно чистить.9. Конденсатор следует регулярно обслуживать и содержать в чистоте. Пыль, прилипающая к конденсатору, заставит компрессор плохо рассеивать тепло, что приведет к скачкам реле высокого давления и ложным срабатываниям. Конденсатор следует регулярно обслуживать.10. Регулярно очищайте увлажнитель, чтобы предотвратить образование накипи, которая может снизить его эффективность и срок службы, а также вызвать засорение линий подачи воды. Чтобы очистить его, снимите панель испарителя с рабочей камеры, используйте мягкую щетку, чтобы почистить увлажнитель, промойте чистой водой и быстро слейте воду. 11. Регулярно проверяйте тестовую ткань влажного термометра. Если поверхность загрязняется или становится жесткой, замените ее, чтобы обеспечить точность показаний датчика влажности. Тестовую ткань следует менять каждые три месяца. При ее замене сначала очистите головку для сбора воды, протрите датчик температуры чистой тканью, а затем замените тестовую ткань. Убедитесь, что ваши руки чистые, когда заменяете новую тестовую ткань.
Испытательная камера с быстрым изменением температуры подходит для аэрокосмической продукции, информационных и электронных приборов, материалов, электрических и электронных изделий, а также различных электронных компонентов для проверки эксплуатационных показателей продукции в условиях быстрого изменения температуры.Характеристики испытательной камеры быстрого изменения температуры: 1. Камера спроектирована с передовой и рациональной структурой, с использованием передовых на международном уровне продуктов и функциональных компонентов, которые отвечают долгосрочным, стабильным, безопасным и надежным производственным потребностям. Она соответствует требованиям обработки и производства для этих приложений, удобна для пользователя с точки зрения эксплуатации, обслуживания и использования, имеет длительный срок службы, привлекательный дизайн и удобный интерфейс, который упрощает и улучшает опыт эксплуатации и мониторинга для пользователя.2. Основные компоненты оборудования выбираются из высококачественной продукции известных международных брендов, чтобы гарантировать качество и производительность всей машины.3. Идеальная производительность оборудования и простая в эксплуатации функция диалога человек-машина.4. Иметь независимые права интеллектуальной собственности и патенты на промышленные образцы, а также освоить основную технологию климатической испытательной камеры.5. В качестве контрольного прибора используется оригинальный японский импортный прибор «Youyikong» UMC1200, который можно контролировать удаленно.6. В системе охлаждения используется оригинальный французский компрессорный агрегат Taikang, а также поддон для сбора конденсата.7. Основные электрические компоненты — все импортные, известных брендов, таких как Schneider.8. Следуйте передовой концепции проектирования зарубежного оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды и разделяйте воду и электричество.9. Увлажнение в мелком резервуаре, новый и уникальный метод добавления воды в выдвижной ящик, конструкция сверхбольшого резервуара.10. В нижней части студии предусмотрена конструкция дренажной канавки для предотвращения конденсации пара и максимальной защиты испытываемой заготовки.11. В системе освещения используется комплект Philips, а смотровое окно имеет воронкообразную форму для обеспечения более широкого поля зрения.12. Уникальная конструкция защиты от протечек для более безопасной эксплуатации.
Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
