Принцип работы камеры для испытаний на УФ-погодное воздействиеКамера для испытаний на ультрафиолетовое погодное воздействие — это своего рода экспериментальное оборудование, специально используемое для проверки долговечности и стабильности материалов и изделий под воздействием ультрафиолетового излучения. Принцип его работы основан на имитации условий УФ-излучения в естественной среде для оценки того, как материалы ведут себя при воздействии солнечного света в течение длительных периодов времени. Камера оснащена серией источников ультрафиолетового света высокой интенсивности, которые эффективно излучают ультрафиолетовый свет в определенном диапазоне длин волн, имитируя диапазоны UV-A и UV-B естественного солнечного света.Во время испытания образец помещается в испытательную камеру, и ультрафиолетовое излучение вызывает изменения химической структуры поверхности материала, такие как выцветание цвета, снижение прочности и повышение хрупкости. В то же время испытательную камеру можно комбинировать с такими факторами окружающей среды, как температура и влажность, для более полной оценки образца. Например, система контроля влажности в лаборатории может имитировать воздействие дождя и влаги, а оборудование для контроля температуры может воспроизводить экстремально жаркие или холодные условия.Подвергнув образцы нескольким циклам ультрафиолетового излучения в разные периоды времени, исследователи смогли собрать большой объем экспериментальных данных и тщательно проанализировать стойкость к старению и срок службы образцов. Эти данные играют жизненно важную роль в разработке материалов, контроле качества продукции и анализе рыночного спроса. Кроме того, использование камер для испытаний на стойкость к УФ-излучению также помогает компаниям предвидеть возможные проблемы с производительностью до запуска новых продуктов, чтобы своевременно вносить коррективы и улучшения.Такие испытания применимы не только к пластмассам, покрытиям, волокнам и другим материалам, но также широко используются в различных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство и даже в производстве электронных изделий. Изучая характеристики продукции в различных климатических условиях, компании могут повысить конкурентоспособность своей продукции на рынке, а также внести свой вклад в защиту окружающей среды, поскольку хорошая устойчивость к погодным условиям обычно означает более длительный жизненный цикл и меньшие материальные отходы.Короче говоря, камеры для испытаний на устойчивость к УФ-излучению играют ключевую роль в материаловедении и разработке продуктов, не только позволяя разработчикам лучше понять свойства материалов, но и позволяя потребителям предлагать более качественную и более долговечную продукцию. В будущем развитии науки и техники, благодаря постоянному прогрессу технологий испытаний на ультрафиолетовое выветривание, мы, возможно, сможем стать свидетелями появления новых материалов и новых продуктов, добавляющих больше удобства и красоты в нашу жизнь.
Определение и характеристики камеры для испытаний на УФ-погодное воздействие Камера для испытаний на ультрафиолетовое погодное воздействие — профессиональное оборудование, используемое для моделирования и оценки устойчивости материалов к ультрафиолетовому излучению и соответствующим климатическим условиям. Его основная функция — моделировать воздействие ультрафиолетового света на материалы в естественной среде посредством искусственно контролируемого ультрафиолетового излучения, изменений температуры и влажности, чтобы проводить комплексные и систематические испытания на долговечность, стабильность цвета и физические свойства материалов. В последние годы, с развитием науки и техники и постоянным улучшением требований к характеристикам материалов, применение камер для испытаний на УФ-излучение становится все более обширным, охватывая пластмассы, покрытия, резину, текстиль и другие области. Характеристики оборудования в основном отражаются в его высокой эффективности и точности. Прежде всего, в камере для испытаний на УФ-погодное воздействие используется ультрафиолетовая лампа высокой интенсивности, излучающая ультрафиолетовый спектр, близкий к солнечному свету, что позволяет точно имитировать условия освещения в реальной среде. Во-вторых, он имеет систему мониторинга и контроля в режиме реального времени, которая может точно регулировать внутреннюю температуру, влажность и интенсивность УФ-излучения, чтобы обеспечить стабильность процесса тестирования и надежность результатов. Кроме того, особенно важны внутренний материал и конструкция испытательной камеры, в которой обычно используются устойчивые к коррозии и окислению материалы, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить точность испытаний. Кроме того, применение камеры для испытаний на УФ-излучение не только ограничивается обнаружением старения материалов, но также может прогнозировать и улучшать характеристики материалов, что делает производителей более дальновидными и научными в выборе материалов и дизайне продукции. Использование этого оборудования в значительной степени снижает проблемы с качеством, вызванные недостаточной устойчивостью продукта к атмосферным воздействиям, и повышает конкурентоспособность продукта на рынке. Таким образом, при исследовании и разработке материалов камеру для испытаний на УФ-стойкость можно охарактеризовать как незаменимый вспомогательный инструмент, который помогает предприятиям быстро обнаруживать и оптимизировать свойства материалов для удовлетворения меняющихся потребностей рынка. Короче говоря, камера для испытаний на УФ-излучение, являясь передовой технологией испытаний, является лидером прогресса и инноваций в области материаловедения. С ростом спроса на экологически чистые материалы и долговечную продукцию важность такого оборудования будет только возрастать. Его научность, надежность и эффективность помогут всем слоям общества разрабатывать более высококачественную продукцию, способную справиться с еще большим количеством неизвестных задач в будущем.
Стандарт испытаний пластика ПК при высоких и низких температурах1. Испытание на высокую температуру После помещения при температуре 80±2℃ в течение 4 часов и при нормальной температуре в течение 2 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление контура соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких аномальных явлений, таких как деформация, коробление. и выглядит дегуммирующим. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.2. Испытание при низкой температуреПосле помещения при -30±2℃ в течение 4 часов и при нормальной температуре в течение 2 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление шлейфа соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких аномальных явлений, таких как деформация, коробление. и выглядит дегуммирующим.3. Испытание температурного циклаПоместить в среду при температуре 70±2℃ на 30 минут, вынуть при комнатной температуре на 5 минут; Оставьте при температуре -20±2℃ на 30 минут, снимите и оставьте при комнатной температуре на 5 минут. После таких 5 циклов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш, сопротивление цепи соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких деформаций, короблений, расслаивания и других аномальных явлений. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.4. ТермостойкостьПосле помещения в среду с температурой 40±2℃ и относительной влажностью 93±2% относительной влажности в течение 48 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление шлейфа соответствуют нормальным требованиям, а внешний вид не деформируется, не деформируется и не дегумируется. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.Национальный стандарт для испытаний пластмасс:Gb1033-86 Метод определения плотности и относительной плотности пластикаGbl636-79 Метод испытания кажущейся плотности формовочных пластмассGB/T7155.1-87 Часть определения плотности термопластичных труб и фитингов: определение эталонной плотности полиэтиленовых труб и фитинговGB/ T7155.2-87 Термопластичные трубы и фитинги. Определение плотности. Часть L. Определение плотности полипропиленовых труб и фитингов.GB/T1039-92 Общие правила испытания механических свойств пластмасс.GB/ T14234-93 Шероховатость поверхности пластиковых деталейGb8807-88 метод испытания блеска пластикового зеркалаМетод испытания свойств пластиковой пленки GBL3022-9L на растяжениеGB/TL040-92 Метод испытания свойств пластмасс на растяжениеМетод испытания свойств на растяжение термопластических труб GB/ T8804.1-88, труб из поливинилхлоридаGB/ T8804.2-88 Методы испытаний на растяжение термопластических труб Полиэтиленовые трубыHg2-163-65 метод испытания пластика на удлинение при низкой температуреGB/T5471-85 Способ изготовления термореактивных формованных образцовHG/T2-1122-77 метод подготовки проб термопластаGB/T9352-88 Подготовка компрессионных образцов термопластаwww.oven.cclabcompanion.cn Lab Companion Китайlabcompanion.com.cn Lab Companion Китайlab-companion.com Лабораторный компаньон labcompanion.com.hk Lab Companion Гонконгlabcompanion.hk Lab Companion Гонконгlabcompanion.de Lab Companion Германия labcompanion.it Lab Companion Италия labcompanion.es Lab Companion Испания labcompanion.com.mx Lab Companion Мексика labcompanion.uk Lab Companion Великобританияlabcompanion.ru Лаборатория Компаньон Россия labcompanion.jp Lab Companion Япония labcompanion.in Lab Companion Индия labcompanion.fr Lab Companion Францияlabcompanion.kr Lab Companion Корея
Спецификация испытаний светодиодных уличных фонарей Светодиодные уличные фонари в настоящее время являются одним из ключевых методов внедрения для экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа. Во всех странах мира полным ходом идет замена оригинальных традиционных уличных фонарей светодиодными уличными фонарями, а использование новых улиц напрямую ограничено. светодиодных уличных фонарей для экономии энергии. В настоящее время объем мирового рынка светодиодных уличных фонарей составляет около 80 миллионов, источник света светодиодных ламп, будь то тепло, срок службы, выходной спектр, выходная освещенность, характеристики материала, отличаются от традиционных ртутных ламп или натриевых ламп высокого давления. Условия и методы испытаний светодиодных уличных фонарей отличаются от традиционных ламп. Lab Companion собрал методы испытаний на надежность светодиодных уличных фонарей в настоящее время и предоставляет вам справочные материалы, которые помогут вам понять соответствующие испытания светодиодов.Сокращение спецификации испытания светодиодных уличных фонарей:Стандартная спецификация испытаний светодиодных уличных фонарей, техническая спецификация метода испытаний светодиодных уличных фонарей, стандарт и метод испытаний светодиодных уличных фонарей, техническая спецификация компонентов полупроводникового осветительного устройства для ночного ландшафтного проектирования, техническая спецификация приемки качества строительства полупроводникового освещения в ночном ландшафте, безопасность источника питания IEC 61347LED регулированиеУсловия спецификации испытаний светодиодных уличных фонарей:CJJ45-2006 Стандарт проектирования городского дорожного освещения, Стандарт безопасности ламп UL1598, Стандарт безопасности проводов и кабелей UL48, Стандарт безопасности светодиодов UL8750, Испытание на долговечность большой светодиодной лампы CNS13089 — испытание на предварительное горение — на открытом воздухе, Испытание на водонепроницаемость: IP65 , Американский стандарт для светодиодных ламп, EN 60598-1, EN 60598-2 Испытание уличных фонарейПроект сертификации качества светодиодной большой лампы:Температурный цикл, цикл температуры и влажности, сохранение высоких температур, влагостойкость, вибрация, удары, непрерывная мощность, брызги соленой воды, ускорение, термостойкость припоя, адгезия припоя, прочность клемм, естественное падение, испытание на пыльУсловия испытаний на сертификацию качества светодиодной большой лампы:Температурный цикл: 125 ℃ (30 минут) ← R.T. (5 минут) → -65 ℃ (30 минут)/5 циклов.Светодиодный уличный фонарь (светодиодный уличный дисплей с большой подсветкой) определение неисправности:а. Осевой свет ниже остаточного рейтинга 50%.б. Прямое напряжение превышает 20 % номинального значения.в. Обратный ток превышает 100 % номинального значения.д. Длина волны половинной высоты и угол половинной мощности света превышают ограниченное максимальное значение или ограниченное минимальное значение соответствуют вышеуказанным условиям и определяют выход из строя светодиодного уличного фонаря.Примечание. Световая отдача светодиодного уличного фонаря должна составлять не менее 45 лм/Вт или выше (световая отдача светодиодного источника света должна составлять около 70 ~ 80 лм/Вт).Высокотемпературное хранение: максимальная температура хранения 1000 часов [специальный уровень 3000 часов]Влагостойкость: 60℃/90% относительной влажности/1000 часов [характеристический уровень 2000 часов]/применение смещенияРаспыление рассола: 35℃/концентрация 5%/18 часов [24-часовой специальный уровень]Непрерывная мощность: максимальный прямой ток 1000 часов.Естественное падение: высота падения 75 см/кратное падение 3 раза/материал падения гладкий клен.Испытание на пыль: непрерывное испытание на температуру кольца при температуре 50 ℃ в течение 360 часов.Вибрация: 100 ~ 2000 Гц, 196 м/с^2, 48 часовВоздействие: Степень F[Ускорение 14700м/с^2, амплитуда импульса 0,5мс, шесть направлений, по три раза в каждом направлении]Равное ускорение: ускорение применяется во всех направлениях (класс D: 196000 м/с^2) в течение 1 минуты.Термостойкость припоя: 260 ℃/10 секунд/1 разАдгезия припоя: 250 ℃/5 секунд.Терминальная прочностьПроект испытания качества партии светодиодной большой лампы:Прочность клемм, термостойкость припоя, температурный цикл, влагостойкость, непрерывная мощность, хранение при высоких температурах.Условия испытания качества партии светодиодных ламп большой мощности:Влагостойкость: 60℃/90% относительной влажности/168 часов (без сбоев)/500 часов (допускается один сбой) [тест номер 10 / применение смещения]Непрерывное питание: максимальный прямой ток / 168 часов (без сбоев) / 500 часов (допускается один сбой) [номер теста 10]Хранение при высокой температуре: максимальная температура хранения / 168 часов (без сбоев), 500 часов (допускается один сбой) [номер испытания 10]Термостойкость припоя: 260 ℃/10 секунд/1 разАдгезия припоя: 250 ℃/5 секунд.Проект испытания качества регулярной большой светодиодной лампы:Вибрация, удары, ускорение, влагостойкость, непрерывная мощность, сохранение высоких температурУсловия регулярных испытаний качества светодиодных фонарей большого размера:Влагостойкость: 60 ℃/90% относительной влажности/1000 часов.Непрерывная мощность: максимальный прямой ток/1000 часовВысокотемпературное хранение: максимальная температура хранения/1000 часов.Вибрация: 100 ~ 2000 Гц, 196 м/с^2, 48 часовВоздействие: Степень F [Ускорение 14700 м/с^2, амплитуда импульса 0,5 мс, шесть направлений, по три раза в каждом направлении]Равное ускорение: ускорение применяется во всех направлениях (класс D: 196000 м/с^2) в течение 1 минуты.Проект испытания светодиодной большой лампы:Испытание на ускорение, температурный цикл, сохранение высокой температуры, испытание на предварительное сжиганиеУсловия испытаний светодиодного экранирования большого света:Испытание на постоянное ускорение: примените ускорение (уровень D: 196000 м/с^2) в каждом направлении в течение 1 минуты.Температурный цикл: 85℃(30мин) ←RT(5мин)→-40℃(30мин)/5циклИспытание перед обжигом: температура (максимальная номинальная температура)/ток (максимальный номинальный прямой ток) 96 часовХранение при высокой температуре: 85 ℃/72 ~ 1000 часов.Проверка срока службы светодиодной лампы:Более 1000 часов Life Test (Life Test), затухание света < 3% [увядший свет]Более 15 000 часов Life Test (Life Test), затухание света < 8%
Тестовые характеристики ЖК-дисплея ЖК-дисплей, полное название Liquid Crystal Display, представляет собой технологию плоского дисплея. В основном он использует жидкокристаллические материалы для управления передачей и блокировкой света, чтобы обеспечить отображение изображений. Структура ЖК-дисплея обычно включает в себя две параллельные стеклянные подложки с жидкокристаллической коробкой посередине, а поляризованный свет каждого пикселя контролируется направлением вращения молекул жидкого кристалла через напряжение, чтобы достичь цели визуализация. ЖК-дисплеи широко используются в телевизорах, компьютерных мониторах, мобильных телефонах, планшетных компьютерах и других устройствах. В настоящее время распространенными жидкокристаллическими устройствами отображения являются витой нематик (TN), супер витой нематик (супер витой нематик), STN), DSTN (двухслойный TN) и цветные тонкопленочные транзисторы (TFT). Первые три вида основных принципов производства одинаковы: это жидкий кристалл с пассивной матрицей, а TFT более сложен из-за сохранения памяти и называется жидким кристаллом с активной матрицей. Благодаря тому, что жидкокристаллический дисплей имеет такие преимущества, как небольшое пространство, тонкая толщина панели, легкий вес, плоский прямоугольный дисплей, низкое энергопотребление, отсутствие электромагнитного излучения и теплового излучения, он постепенно заменяет традиционный ЭЛТ-монитор.ЖК-дисплеи в основном имеют четыре режима отображения: отражение, преобразование передачи отражения, проекция, передача.(1) Жидкокристаллический дисплей отражающего типа сам по себе не излучает свет через источник света в пространстве на ЖК-панель, а затем с помощью отражающей пластины он отражает свет в глаза людей;(2) Тип преобразования передачи отражения может использоваться как тип отражения, когда источника света в пространстве достаточно, а источник света в пространстве используется в качестве освещения, когда света недостаточно;(3) Тип проекции заключается в использовании принципа аналогичного воспроизведения фильмов, использовании отдела проецируемого света для проецирования изображения, отображаемого жидкокристаллическим дисплеем, на удаленный большой экран;(4) Жидкокристаллический дисплей пропускающего типа полностью использует скрытый источник света в качестве освещения.Соответствующие условия испытаний: ЭлементТемператураВремяДругойВысокотемпературное хранение60℃, 30% относительной влажности120 часовПримечание 1 Низкотемпературное хранение-20℃120 часовПримечание 1 Высокая температура и высокая влажность40℃, 95% относительной влажности (неинвазивный)120 часовПримечание 1Работа при высоких температурах40℃, 30% относительной влажности.120 часыСтандартное напряжениеТемпературный шок-20℃(30мин)↓25℃(10мин)↓20℃(30мин)↓25℃(10мин)10циклПримечание 1Механическая вибрация——Частота: 5–500 Гц, ускорение: 1,0 g, амплитуда: 1,0 мм, продолжительность: 15 минут, дважды в направлениях X, Y, Z.ЭлементТемператураВремяДругойПримечание 1. Перед тестированием тестируемый модуль следует поместить при нормальной температуре (15 ~ 35 ℃, 45 ~ 65% относительной влажности) на один час.
Спецификация для испытаний на моделирование солнечной радиации на земле
Целью этого метода испытаний является определение физического и химического воздействия компонентов и оборудования, подвергающихся воздействию солнечной радиации на поверхность Земли (например, основными характеристиками моделируемой среды в этом эксперименте являются спектральное распределение солнечной энергии и интенсивность получаемой энергии при контроль температуры и влажности в испытательной среде. В режиме испытаний предусмотрены три процедуры (Процедура А: оценка термического воздействия, процедура Б: оценка эффекта деградации, процедура С: оценка фотохимического воздействия).
Применимые продукты:
Электронные продукты, которые будут использоваться вне дома в течение длительного времени, такие как: ноутбуки, мобильные телефоны, MP3 и MP4, GPS, автомобильная электроника, цифровые камеры, КПК, недорогие ноутбуки, удобные для переноски ноутбуки, видеокамеры, наушники Bluebud.
Требования к тесту:
1. Спектральное распределение энергии должно соответствовать требованиям спецификации.
2. Освещенность: 1,120 кВт/м^2 (±10%) = [300-400 мкм, 63 Вт/м2] [Общее глобальное излучение земной поверхности от Солнца и вертикали неба составляет 1,120 кВт/м^2]
3. Температура и влажность 40℃(±2)/93%(±3) относительной влажности.
4. Этот тест должен контролировать влажность окружающей среды.
5. Во время облучения температура в боксе повышается до заданной температуры (40℃, 55℃) с линейной скоростью.
6. Температура в боксе должна начать повышаться за 2 часа до облучения.
7. Температура в темной камере должна снижаться линейно и поддерживаться на уровне 25℃.
8. Ошибка температуры: ± 2 ℃.
9. Точка измерения температуры в ящике берется с испытательного расстояния 1 м от образца или половины расстояния от стенки ящика (меньшего).
Спектральное распределение энергии и диапазон допусков ксеноновой лампы (согласно требованиям Международной комиссии по освещению CIE)
Установка для испытаний на атмосферные воздействия ксеноновых ламп не горит, но выходной спектр ксеноновой лампы должен соответствовать требованиям Международной комиссии по освещению CIE. Поэтому производитель оборудования машины для испытаний на погодные условия должен иметь оборудование (спектрометр) и техническую возможность для проверки спектра ксеноновой лампы (предоставить отчет о проверке ксеноновой лампы).
Описание оценки процедуры испытания:
В соответствии с IEC68-2-5 и IEC-68-2-9 существует три метода испытаний на светостойкость, которые можно разделить на программу A: термический эффект, B: эффект деградации, C: фотохимия. Среди этих трех методов процедура А является наиболее строгим методом испытаний, который будет подробно описан в следующей статье.
Три процедуры испытаний: Процедура A: термический эффект (наиболее суровые природные условия), B: эффект деградации (22,4 кВтч/м2 в день), C: фотохимия.
Программа А: Термический эффект
Условия испытаний: 8 часов воздействия, 16 часов темноты, всего 24 часа на цикл, требовалось три цикла, а общее воздействие каждого цикла составляло 8,96 кВтч/м2.
Меры предосторожности при проведении испытания А:
Инструкция: В процессе испытания по программе А ксеноновая лампа не зажигается сразу в начале испытания, согласно требованиям норм, она должна загораться через 2 часа испытания, закрываться через 10 часов, а общее время облучения цикла составляет 8 часов. Во время процесса освещения температура в печи линейно повышается от 25 ℃ до 40 ℃ (соответствует большинству условий в мире) или 55 ℃ (удовлетворяет всем условиям в мире) и линейно снижается через 10 часов до 25 ℃ в течение 4 часов. , с линейным наклоном (RAMP) 10 часов.
Процедура испытания B: Эффект деградации
Условия испытания: температура и влажность в первые четыре часа испытания составляли (93%), облучение в течение 20 часов, темнота в течение 4 часов, всего 24 часа на цикл. Общее воздействие для каждого цикла составляло 22,4 кВтч/м2. Циклы: 3. (3 дня: обычно используется), 10 (10 дней), 56 (56 дней)
Меры предосторожности при проведении процедуры B:
Инструкции: Испытание процедуры B является единственным условием контроля влажности во время испытания на светостойкость в соответствии со спецификацией IEC68-2-5. Спецификация требует, чтобы условия температуры и влажности были (40±2℃/93±3%) в течение четырех часов с начала испытания [дополнительное описание в IEC68-2-9] влажности окружающей среды, на что следует обращать внимание при проведение теста. В начале испытания программы B температура повышалась с линейного наклона 25 ℃ (РАМП: 2 часа) до 40 ℃ или 55 ℃ и поддерживалась в течение 18 часов, а затем линейное охлаждение (РАМП: 2 часа) возвращалось к 25. ℃ в течение 2 часов, чтобы завершить цикл экспериментов. Примечания: IEC68-2-9 = Рекомендации по испытаниям на солнечное излучение.
Процедура испытания C: Фотохимия (непрерывное облучение)
Условия испытаний: 40 ℃ или 55 ℃, непрерывное облучение (в зависимости от требуемого времени)
Меры предосторожности при проведении процедуры C:
Примечание. После линейного повышения температуры (РАМП: 2 часа) с 25 ℃ до 40 ℃ или 55 ℃ перед окончанием испытания проводилось испытание на непрерывное облучение при фиксированной температуре. Время облучения определялось в соответствии с характеристиками продукта, подлежащего испытанию, которое не было четко указано в спецификации.
Спецификация испытаний Bellcore GR78-CORE
Bellcore GR78-CORE — это одна из спецификаций, используемых при измерении сопротивления поверхностной изоляции (например, IPC-650). Соответствующие меры предосторожности в этом тесте организованы для ознакомления персонала, которому необходимо провести это испытание, а также могут обеспечить предварительное понимание этой спецификации.
Цель теста:
Испытание сопротивления поверхностной изоляции
1. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью: минимальные условия испытаний: 35°C±2°C/85% относительной влажности, 85 ±2°C/85% относительной влажности.
2. Система измерения миграции ионов: позволяя измерять сопротивление изоляции испытательной цепи (схемы) в этих условиях, источник питания сможет обеспечить 10 В постоянного тока / 100 мкА.
Процедура испытания:
а. Объект измерения тестируется через 24 часа при температуре 23℃(73,4℉)/50% относительной влажности. состояние.
б. Поместите ограниченное количество тестовых шаблонов на соответствующую стойку и держите тестовые схемы на расстоянии не менее 0,5 дюйма друг от друга, сохраняя приток воздуха и стойку в печи до конца эксперимента.
в. Поместите полку в центр машины с постоянной температурой и влажностью, выровняйте испытательную плату и параллельно потоку воздуха в камере и выведите линию наружу камеры так, чтобы проводка находилась далеко от испытательной цепи. .
д. Закройте дверцу печи и установите температуру 35 ± 2°C, относительную влажность не менее 85%. и дайте печи поработать несколько часов на стабилизацию
е. Через 4 дня будет измерено сопротивление изоляции, и измеренное значение будет периодически записываться между 1 и 2, 2, 3, 3 и 4, 4 и 5 с использованием приложенного напряжения 45 ~ 100 В постоянного тока. В условиях испытания измеренное напряжение отправляется в цепь через 1 минуту. 2 и 4 периодически находятся под одинаковым потенциалом. И 5 периодически при противоположных потенциалах.
ф. Это условие применимо только к прозрачным или полупрозрачным материалам, таким как паяльные маски и конформные покрытия.
г. Что касается многослойных печатных плат, необходимых для испытаний на сопротивление изоляции, то для испытаний на сопротивление изоляции будет использоваться единственная стандартная процедура. Дополнительные процедуры очистки запрещены.
Метод определения соответствия:
1. После завершения теста на миграцию электронов испытуемый образец вынимается из испытательной печи, освещается сзади и тестируется при 10-кратном увеличении, и не обнаруживается, что он уменьшает явление миграции электронов (роста нитей) более чем на 20. % между проводниками.
2. Клеи не будут использоваться в качестве основы для повторной публикации при определении соответствия 2.6.11 методу испытаний IPC-TM-650[8] для проверки внешнего вида и поверхности по отдельности.
Причины, по которым сопротивление изоляции не соответствует требованиям:
1. Загрязнения приваривают ячейки как провода к изолирующей поверхности подложки, либо сбрасываются водой испытательной печи (камеры).
2. Неполностью протравленный рисунок приведет к уменьшению изоляционного расстояния между проводниками больше, чем разрешено проектными требованиями.
3. Натирает, ломает или существенно повреждает изоляцию между проводниками.
Спецификация сертификации стресс-тестирования пассивных компонентов AEC-Q200 для автомобильной промышленности В последние годы, с развитием многофункциональных автомобильных приложений, а также в процессе популяризации гибридных транспортных средств и электромобилей, также расширяются новые области применения, основанные на функциях мониторинга мощности, миниатюризации деталей транспортных средств и высоких требованиях к надежности в условиях высоких требований. Температурные условия окружающей среды (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ + 175 ℃) увеличиваются. Автомобиль состоит из множества частей. Хотя эти детали большие и маленькие, они тесно связаны с безопасностью жизни при вождении автомобиля, поэтому каждая деталь должна быть максимально качественной и надежной, даже идеального состояния без дефектов. В автомобильной промышленности важность контроля качества автозапчастей часто связана с функциональностью деталей, которая отличается от потребностей бытовой электроники для обеспечения средств к существованию обычных людей, то есть для автозапчастей это самая важная движущая сила. продукта зачастую не [новейшие технологии], а [безопасность качества]. Чтобы добиться улучшения требований к качеству, необходимо полагаться на строгие процедуры контроля, чтобы проверить, что в настоящее время в автомобильной промышленности стандарты квалификации деталей и системы качества - это AEC (Комитет по автомобильной электронике). Активные части разработаны в соответствии со стандартом [AEC-Q100]. Пассивные компоненты разработаны для [AEC-Q200]. Он регулирует качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей.Классификация пассивных компонентов для автомобильного применения:Электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления безопасностью, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпонентыСводка деталей в соответствии со стандартом AEC-Q200:Кварцевый генератор: Область применения [системы контроля давления в шинах (TPMS), навигация, антиблокировочная система тормозов (ABS), подушки безопасности и датчики приближения. Автомобильные мультимедиа, автомобильные развлекательные системы, объективы камер заднего вида]Автомобильные толстопленочные чип-резисторы: применение [автомобильные системы отопления и охлаждения, кондиционирования воздуха, информационно-развлекательные системы, автоматическая навигация, освещение, устройства дистанционного управления дверями и окнами]Автомобильные сэндвич-металлооксидные варисторы: применение [защита от перенапряжения компонентов двигателя, поглощение перенапряжений компонентов, защита полупроводниковых перенапряжений]Низко- и высокотемпературные твердосплавные танталовые конденсаторы для поверхностного монтажа: применение [датчики качества топлива, трансмиссии, дроссельные заслонки, системы управления приводом]Сопротивление: резистор SMD, пленочный резистор, термистор, варистор, сопротивление автомобильной вулканизации, массив прецизионных пленочных сопротивлений автомобильных пластин, переменное сопротивление.Конденсаторы: конденсаторы SMD, керамические конденсаторы, алюминиевые электролитические конденсаторы, пленочные конденсаторы, конденсаторы переменной емкости.Индуктивность: усиленная индуктивность, индукторПрочее: охлаждающая подложка из тонкопленочной глиноземной керамики для светодиодов, ультразвуковые компоненты, защита от сверхтоков SMD, защита от перегрева SMD, керамический резонатор, компоненты автомобильной полидиодной полупроводниковой керамической электронной защиты, сетевые чипы, трансформаторы, сетевые компоненты, подавители электромагнитных помех, фильтры электромагнитных помех, саморегулирующиеся предохранители восстановленияСтепень стресс-теста пассивного устройства, минимальный температурный диапазон и типичные случаи применения: СортДиапазон температурПассивный тип устройстваТипичный случай применения МинимумМаксимум 0-50 ℃150℃Керамический резистор с плоским сердечником, керамический конденсатор X8RДля всех автомобилей1-40°С125 °ССетевые конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, трансформаторы, термисторы, резонаторы, кварцевые генераторы, регулируемые резисторы, керамические конденсаторы, танталовые конденсаторыДля большинства двигателей2-40 ℃105℃Алюминиевый электролитический конденсаторТочка высокой температуры в кабине3-40 ℃85℃Тонкие конденсаторы, ферриты, сетевые фильтры нижних частот, сетевые резисторы, регулируемые конденсаторы.Большая часть кабины40°С70 °С НеавтомобильныйПримечание. Сертификация для применения в средах более высокого класса. Температурные классы должны соответствовать наихудшему сроку службы продукта и конструкции применения, т. е. по крайней мере одна партия каждого испытания должна быть проверена для применения в средах более высокого класса.Количество необходимых сертификационных испытаний:Хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, влагостойкость, высокая влажность: 77, термический удар: 30.Количество сертификационных испытаний Примечание:Это разрушающее испытание, и компонент не может быть повторно использован для других сертификационных испытаний или производства.
JEDEC, организация по стандартизации в полупроводниковой промышленности, разрабатывающая промышленные стандарты в области твердотельной электроники (полупроводники, память), созданная более 50 лет назад, является глобальной организацией. Сформулированные ею стандарты перенимаются и принимаются многими отраслями. Технические данные открыты и бесплатны, только за некоторые данные необходимо взимать плату. Итак, вы можете зайти на официальный сайт, чтобы зарегистрироваться и скачать, контент содержит определения профессиональных терминов, характеристики продукции, методы испытаний, требования к испытаниям на надежность... Он охватывает широкий спектр тем.
Веб-сайт запроса и загрузки спецификаций JEDEC: https://www.jedec.org/
JEP122G-2011 Механизм отказа и модель полупроводниковых компонентов
Ускоренные испытания на срок службы используются для предварительного выявления потенциальных причин отказа полупроводников и оценки возможной интенсивности отказов. В этом разделе представлены соответствующие формулы энергии активации и коэффициента ускорения для оценки и статистики частоты отказов при ускоренных испытаниях на срок службы.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний на горячий и холодный удар, камера для ускоренных испытаний на долговечность, система измерения сопротивления поверхностной изоляции SIR
JEP150.01-2013 Механизм отказа при стресс-тестировании, связанный со сборкой твердотельных компонентов для поверхностного монтажа
GBA и LCC прикрепляются к печатной плате с использованием более часто используемого набора ускоренных тестов надежности для оценки тепловыделения производственного процесса и продукта, выявления потенциальных механизмов отказа или любой причины, которая может вызвать ошибочный отказ.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний на горячий и холодный удар, камера для ускоренных испытаний на долговечность.
JESD22-A100E-2020 Испытание на долговечность при циклическом смещении температуры и влажности на поверхностную конденсацию
Проверьте надежность негерметичных полупроводниковых устройств во влажной среде с помощью циклического изменения температуры + влажности + смещения тока. В этой спецификации испытаний используется метод [циклическое изменение температуры + влажность + токовое смещение] для ускорения проникновения молекул воды через внешний защитный материал (герметик) и защитный слой на границе раздела между металлическим проводником. Такой тест приведет к образованию конденсата на поверхности. Его можно использовать для подтверждения явлений коррозии и миграции на поверхности испытуемого продукта.
Рекомендуемое оборудование: испытательная камера для высоких и низких температур
JESD22-A101D.01-2021 Испытание на срок службы при установившейся температуре и смещении влажности
Этот стандарт определяет методы и условия проведения испытаний на долговечность при температуре и влажности с приложенным смещением для оценки надежности негерметичных корпусных полупроводниковых устройств (например, герметичных ИС) во влажной среде.
Условия повышенной температуры и влажности используются для ускорения проникновения влаги через внешние защитные материалы (герметики или уплотнения) или по границе раздела между внешними защитными покрытиями и проводниками и другими сквозными деталями.
Рекомендуемое оборудование: испытательная камера для высоких и низких температур
JESD22-A102E-2015 беспристрастный тест PCT пакета IC
Чтобы оценить целостность негерметично упакованных устройств от водяного пара в среде с конденсированным или насыщенным водяным паром, образец помещается в конденсированную среду с высокой влажностью и под высоким давлением, чтобы водяной пар мог проникнуть в упаковку, обнажая слабые места в упаковке. пакета, такие как расслоение и коррозия слоя металлизации. Этот тест используется для оценки новых структур упаковки или обновлений материалов и конструкций корпуса упаковки. Следует отметить, что в этом тесте будут присутствовать некоторые внутренние или внешние механизмы сбоев, которые не соответствуют реальной ситуации приложения. Поскольку поглощенный водяной пар снижает температуру стеклования большинства полимерных материалов, может возникнуть нереальный режим разрушения, когда температура превышает температуру стеклования.
Рекомендуемое оборудование: Камера для ускоренных испытаний на долговечность.
JESD22-A104F-2020 Температурный цикл
Испытание температурного цикла (TCT) — это испытание надежности части ИС, подвергающейся воздействию чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температуры, с преобразованием температуры туда и обратно между испытаниями, часть ИС неоднократно подвергается воздействию этих условий после указанного количества циклов. , в процессе необходимо указать скорость изменения температуры (℃/мин), а также подтвердить, эффективно ли температура проникает в испытуемый продукт.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний на термический удар
JESD22-A105D-2020 Цикл мощности и температуры
Это испытание применимо к полупроводниковым компонентам, на которые влияет температура. При этом испытательный источник питания необходимо включать или выключать при заданных условиях высокой и низкой разницы температур. Тест температурного цикла и источника питания предназначен для подтверждения несущей способности компонентов, а цель состоит в том, чтобы смоделировать наихудшую ситуацию, которая может возникнуть на практике.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний на термический удар
JESD22-A106B.01-2016 Температурный шок
Это испытание на температурный удар проводится для определения устойчивости и воздействия полупроводниковых компонентов на внезапное воздействие экстремально высоких и низких температур. Скорость изменения температуры в этом тесте слишком велика, чтобы имитировать реальное фактическое использование. Цель состоит в том, чтобы оказать более сильное воздействие на полупроводниковые компоненты, ускорить повреждение их уязвимых мест и выяснить возможный потенциальный ущерб.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний на термический удар
JESD22-A110E-2015 Высокоскоростной тест HAST на долговечность со смещением
Согласно спецификациям JESD22-A110, как THB, так и BHAST используются для испытаний компонентов при высокой температуре и влажности, и процесс испытаний должен быть смещенным, чтобы ускорить коррозию компонентов. Разница между BHAST и THB заключается в том, что они могут эффективно сократить время тестирования, необходимое для исходного теста THB.
Рекомендуемое оборудование: Камера для ускоренных испытаний на долговечность.
Пластиковое устройство для поверхностного монтажа JESD22A113I перед испытанием на надежность
Для незакрытых деталей SMD предварительная обработка может смоделировать проблемы с надежностью, которые могут возникнуть во время сборки печатной платы из-за повреждений, вызванных влажностью упаковки, и выявить потенциальные дефекты при сборке SMD и печатной платы оплавлением в условиях испытаний. этой спецификации.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний на горячий и холодный удар.
JESD22-A118B-2015 Беспристрастное ускоренное испытание на долговечность при высокой скорости
Чтобы оценить устойчивость негерметичных компонентов упаковки к влаге в нейтральных условиях, подтвердите их влагостойкость, надежность и ускоренную коррозию и старение, что можно использовать в качестве испытания, аналогичного JESD22-A101, но при более высокой температуре. Это испытание представляет собой ускоренное испытание на срок службы с использованием условий температуры и влажности без конденсации. В ходе этого испытания необходимо контролировать скорость подъема и охлаждения в скороварке, а также влажность во время охлаждения.
Рекомендуемое оборудование: Камера для ускоренных испытаний на долговечность.
JESD22-A119A-2015 Испытание срока хранения при низких температурах
В случае отсутствия смещения, путем моделирования низкотемпературной среды для оценки способности продукта выдерживать и сопротивляться низкой температуре в течение длительного времени, в процессе испытаний не возникает смещения, и электрические испытания могут быть проведены после испытания. возвращается к нормальной температуре
Рекомендуемое оборудование: испытательная камера для высоких и низких температур
JESD22-A122A-2016 Испытание силового цикла
Предоставляет стандарты и методы тестирования циклов питания корпусов твердотельных компонентов посредством смещенных циклов переключения, которые вызывают неравномерное распределение температуры внутри корпуса (платная плата, разъем, радиатор), имитирует режим ожидания и работу при полной нагрузке, а также тестирование жизненного цикла. для связанных соединений в пакетах твердотельных компонентов. Этот тест дополняет и дополняет результаты тестов JESD22-A104 или JESD22-A105, которые не могут моделировать суровые условия, такие как машинные отделения или самолеты и космические челноки.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний на термический удар
JESD94B-2015 Квалификации для конкретных приложений используют методы тестирования, основанные на знаниях.
Тестирование устройств с использованием коррелированных методов тестирования надежности обеспечивает масштабируемый подход к другим механизмам отказа и тестовым средам, а также оценку срока службы с использованием коррелированных моделей срока службы.
Рекомендуемое оборудование: камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний на горячий и холодный удар, камера для ускоренных испытаний на долговечность.
С прогрессом общества растет осведомленность общественности об энергосбережении, защите окружающей среды и сокращении выбросов углекислого газа, увеличении срока службы батарей, создании удобных магазинов для предоставления услуг по замене батарей, а также создании зарядных колонок и других благоприятных условий, что побудило общественность принять покупку электровозов. Общее определение электровозов следующее: предельная скорость менее 50 км/ч, на склоне, максимальный уклон городской дороги составляет около 5–60 градусов, подземная парковка составляет около 120 градусов к земле, гора уклон составляет около 8 ~ 90 градусов, в случае уклона 80 градусов - более 10 километров в час для основных нужд электровозов. В состав энергосистемы электровоза в основном входят: контроллер энергосистемы, контроллер двигателя, синхронный двигатель с постоянными магнитами и бесщеточный двигатель постоянного тока, преобразователь постоянного тока, система управления аккумулятором, автомобильное зарядное устройство, аккумуляторная батарея и т. д. Многие производители теперь представляют синхронный двигатель с постоянными магнитами и Бесщеточный двигатель постоянного тока, с низкой скоростью и высоким крутящим моментом, не требующий обслуживания угольных щеток, большой срок службы и другие преимущества. И электровоз, и система силового двигателя должны соответствовать стандартам легких велосипедов Министерства транспорта или соответствующим нормативным требованиям. Полная справочная спецификация электровоза:CNS3103 машина, метод испытания на велосипеде, общий методCNS3107 метод испытания на ускорение велосипедаGb17761-1999 Общие технические условия для электровелосипедов.JIS-D1034-1999 Метод испытаний торможения мотоцикловGB3565-2005 Требования безопасности для велосипедов Спецификация двигателя электровоза или бесщеточного двигателя постоянного тока:CNS14386-9 Велосипед с электродвигателем. Метод испытания выходной мощности двигателя и соединения контроллера для транспортных средств.GB/T 21418-2008 Общие технические условия системы бесщеточного двигателя с постоянными магнитамиIEC60034-1 Номинальные характеристики и характеристики вращающихся двигателей (GB755)GJB 1863-1994_ Общие спецификации для бесщеточных двигателей постоянного тока.GJB 5248-2004 Общие спецификации для драйверов бесщеточных двигателей постоянного тока.Спецификация привода промышленного стандарта микромотора GJB 783-1989QB/T 2946-2008 Электрический велосипедный двигатель и контроллерQMG-J52.040-2008 Бесщеточный двигатель постоянного токаSJ 20344-2002 Общие технические условия на бесщеточные моментные двигатели постоянного тока. Экологические испытания в основном основаны на спецификациях:ИЭК60068-2, ГДЖБ150 Применимое испытательное оборудование:1.Камера для испытаний при высоких и низких температурах2. Камера для испытаний на влажность при высоких и низких температурах.3. Промышленная печь4. Испытательная камера с быстрым температурным циклом
Спецификация испытания температурного циклаИнструкцииЧтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, Tтемпература Велоспорт изменяет диапазон разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры при повышении и падении, чтобы обеспечить более строгие условия испытаний. Однако следует отметить, что испытания материала могут вызвать дополнительные эффекты. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний испытание температурного цикла, существует два способа установки изменения температуры. Во-первых, Lab Companion предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Во-вторых, вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин) IEC60749, IPC-9701, Brllcore-GR-468, MIL-2164 Пример. Проверка надежности соединения бессвинцовой пайкиПримечание. Что касается проверки надежности бессвинцовых точек, не содержащих технеция, разные условия испытаний будут различаться для настройки изменения температуры, например (JEDECJESD22-A104) будет указано время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут определять скорость изменения температуры с [10°C/мин], например, от 100°C до 0°C. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500 циклов-40℃[5мин] ←→125℃[5мин],Нарастание: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40°C(15мин) ←→125°C(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000 цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Экспериментальные условия температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 °C до 100 °C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если перевести в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 °C/мин). ).Условия испытания: -40 ℃ (30 минут) ←→100 ℃ (30 минут), линейное изменение: 5 минут
Инструкции:Ранние испытания температурного цикла смотрите только на температуру воздуха испытательной печи. В настоящее время, согласно требованиям соответствующих международных норм, изменчивость температуры при испытании температурного цикла относится не к температуре воздуха, а к температуре поверхности испытуемого продукта (например, изменчивость температуры воздуха в испытательной печи составляет 15°). C/мин, но фактическая изменчивость температуры, измеренная на поверхности испытуемого продукта, может составлять всего 10~11°C/мин), а изменчивость температуры, которая будет повышаться и остывать, также требует симметрии, повторяемости (повышение и форма волны охлаждения каждого цикла одинакова), и линейная (изменение температуры и скорость охлаждения разных нагрузок одинаковы). Кроме того, бессвинцовые паяные соединения и оценка срока службы деталей в передовых процессах производства полупроводников также предъявляют множество требований к испытаниям температурного цикла и температурному удару, поэтому их важность можно увидеть (например: JEDEC-22A-104F-2020, IPC9701A-2006). , МИЛ-883К-2016). Соответствующие международные спецификации для электромобилей и автомобильной электроники, их основные испытания также основаны на испытании поверхности продукта на температурный цикл (например, S016750, AEC-0100, LV124, GMW3172). Спецификация продукта, подлежащего испытаниям, требования к контролю температурного цикла поверхности:1. Чем меньше разница между температурой поверхности образца и температурой воздуха, тем лучше.2. Повышение и понижение температурного цикла должно превышать температуру (превышать установленное значение, но не превышать верхний предел, требуемый спецификацией).3. Поверхность образца погружается в кратчайшие сроки. Время (время вымачивания отличается от времени пребывания). Машина для испытаний на термическую нагрузку (TSC) компании LAB COMPANION при тестировании температурного цикла испытуемого продукта. Особенности контроля температуры поверхности:1. Вы можете выбрать [температуру воздуха] или [контроль температуры тестируемого продукта] в соответствии с требованиями различных спецификаций.2. Скорость изменения температуры можно выбрать [равная температура] или [средняя температура], что соответствует требованиям различных спецификаций.3. Отклонение изменения температуры между обогревом и охлаждением можно установить отдельно.4. Отклонение от перегрева может быть установлено в соответствии с требованиями спецификации.5. [температурный цикл] и [температурный шок] могут быть выбраны в таблице контроля температуры. Требования IPC к испытаниям продуктов на температурный цикл:Требования к печатной плате: Максимальная температура температурного цикла должна быть на 25°C ниже значения температуры точки перехода стекла (Tg) печатной платы.Требования к печатной плате: Колебание температуры составляет 15°C/мин. Требования к припою:1. Когда температурный цикл ниже -20 °C, выше 110 °C или одновременно содержит два вышеуказанных условия, в сварочном соединении паяного провода может возникнуть более одного механизма повреждения. Эти механизмы имеют тенденцию ускорять друг друга, что приводит к преждевременному отказу.2. В процессе медленного изменения температуры разница между температурой образца и температурой воздуха в зоне испытаний должна находиться в пределах нескольких градусов. Требования к транспортным правилам: Согласно AECQ-104, TC3(40°C ←→+125°C) или TC4 (-55°C ←→+125°C) используется в соответствии с условиями машинного отделения автомобиля.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
