IEC-60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьРазница в спецификациях испытаний на влажную теплоту IEC60068-2В спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару, в дополнение к обычным испытаниям при 85 ℃/85 % относительной влажности, 40 ℃/93 % относительной влажности. В дополнение к высокой температуре и высокой влажности с фиксированной точкой, существуют еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], эти два представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому тест процесс будет изменять температуру и влажность и даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы смоделировать явление конденсации на открытом воздухе, оцените способность материала предотвращать диффузию воды и газа и ускорять процесс производства продукта. устойчивость к износу, пять спецификаций были организованы в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а точки испытаний были подробно объяснены для испытания в комбинированном цикле с влажной и тепловой обработкой, а также условия испытаний и точки GJB в были дополнены испытания на влажность и жару.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклВ этом испытании используется методика испытания, при которой поочередно поддерживается влажность и температура, чтобы влага проникла в образец и вызвала конденсацию (конденсацию) на поверхности испытываемого продукта, чтобы подтвердить адаптируемость компонента, оборудования или других продуктов в использование, транспортировка и хранение в условиях повышенной влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если оборудование и процесс тестирования должны поддерживать компоненты мощного нагрева для этого теста, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом тесте, имеет два (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 ° C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени серьезности [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного параДоступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: Влажность: 95% относительной влажности. [Изменение температуры после поддержания высокой влажности] (низкая температура 25 ± 3 ℃ ← → высокая температура 40 ℃ или 55 ℃).Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности].Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].Сравнительная таблица различий в спецификациях испытаний на влажную жару IEC60068-2Для изделий составного типа используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃], а скорость изменения температуры Температурный цикл происходит быстрее [повышение температуры: 0,14 °C/мин становится 0,38 °C/мин, 0,08 °C/мин становится 1,16 °C/мин], кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, низкотемпературный цикл Условия -10°C добавляются для увеличения частоты дыхания и замерзания воды, конденсирующейся в зазоре заменителя, что является характеристикой данной спецификации испытаний. Процесс тестирования позволяет проводить испытания мощности и испытания мощности приложенной нагрузки, но он не может повлиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания. Из-за изменения температуры и влажности во время процесса испытания на верхней части испытательной камеры не может быть капель конденсирующейся воды, попадающих на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажного тепла (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 +/- 3% относительной влажности), пожалуйста, низкотемпературный цикл (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 + 3% относительной влажности - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 ℃/мин)Цикл тепла и влажности (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности)Низкотемпературный цикл (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности →-10±2℃)GJB150-09 испытание на влажную жаруИнструкции: Испытание GJB150-09 на влагу и тепло предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жарких и влажных средах, оборудования, подверженного высокой влажности, или оборудования, которое может есть потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут встречаться в течение всего года в тропиках, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подвергающемся комбинированным изменениям давления, температуры и влажности, с особым упором на 60 ° C / 95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют эффект сырости и тепла после солнечного излучения, но могут найти части оборудования с потенциальными проблемами, но не могут воспроизвести сложную температуру и влажность окружающей среды, оценить долгосрочный эффект и не может воспроизвести воздействие влажности, связанное с окружающей средой с низкой влажностью.Соответствующее оборудование для испытаний комбинированного цикла конденсации, влажного замораживания, влажного тепла: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.
AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемыС развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.Категории и тесты AEC-Q100:Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Краткое описание тестовых заданий:АС: СкороваркаCA: постоянное ускорениеCDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядомCHAR: указывает описание функции.ПАДЕНИЕ: посылка падает.DS: испытание на сдвиг стружкиЭД: Распределение электроэнергииEDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службыELFR: процент неудач в раннем возрастеЭМ: электромиграцияЭМС: Электромагнитная совместимостьFG: уровень неисправностиGFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздухаGL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектомHBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.HTSL: срок хранения при высоких температурахHTOL: срок службы при высоких температурахHCL: эффект инъекции горячего носителяIWV: Внутренний гигроскопический тестLI: Целостность контактовLT: проверка крутящего момента крышкиLU: Эффект фиксацииММ: указывает на механический режим электростатического разряда.МС: Механический ударNBTI: нестабильность температуры при сильном смещенииPAT: Тест среднего значения процессаПК: предварительная обработкаПД: физический размерPTC: температурный цикл мощностиSBA: Статистический анализ урожайностиSBS: резка оловянных шариковSC: функция короткого замыканияSD: свариваемостьSER: коэффициент мягких ошибокСМ: Миграция стрессаTC: температурный циклTDDB: Время пробоя диэлектрикаТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-тестаTH: сырость и жара без уклонаTHB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещенияVFV: случайная вибрацияWBS: резка сварочной проволокиWBP: натяжение сварочной проволокиУсловия проведения испытаний по температуре и влажности:THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещениеHAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещениеСкороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часаTH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 цикловУровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 2: -50℃ ←→150℃/500 цикловУровень 3: -50℃ ←→125℃/500 цикловУровень 4: -10℃ ←→105℃/500 цикловPTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 цикловУровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 цикловHTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.Класс 1:150 ℃/1000чКласс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 чКерамические детали упаковки: 200 ℃/72 часаHTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):Оценка 0:150 ℃/1000чКласс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часовКласс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 чКласс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часовКласс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.
Температурный циклический тестТемпературный цикл, чтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, изменение диапазона разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры подъема и падения может обеспечить более строгие условия испытаний, но следует отметить, что дополнительные эффекты может быть вызвано испытанием материала. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний на температурный цикл существует два способа установки изменения температуры. Macroshow Technology предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164.Пример: проверка надежности бессвинцовой пайкиИнструкции: Для проверки надежности бессвинцовых паяных соединений различные условия испытаний также будут отличаться с точки зрения режима настройки изменения температуры. Например, (JEDEC JESD22-A104) будет указывать время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут указывать скорость изменения температуры с [10 ℃/мин], например, от 100 ℃ до 0 ℃. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500циклов-40℃[5мин] ←→125℃ [5мин], линейное изменение: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15мин) ←→125℃(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Условия испытания температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 ° C до 100 ° C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если преобразовать в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 ° C / мин). ).Условия испытания: -40℃(30мин) ←→100℃(30мин), линейное изменение: 5мин.
Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры
Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом.
Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью:
Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа.
Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара]
Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую.
Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта]
Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха.
Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга:
Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности.
Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией):
Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).
Цель испытания на температурный шок
Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.
Камера для испытаний на термический удар:
Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.
Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:
Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.
Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.
Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды
Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:
1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.
2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.
3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)
4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]
Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:
Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.
Условия испытаний на температурный удар IEC:
Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.
Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.
Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)
Описание времени воздействия температурного шока:
Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.
Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.
Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).
Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:
1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).
2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.
Последующие действия после испытания на температурный шок IEC
Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.
Последующие тестовые задания:
IEC60068-2-17 Испытание на герметичность
IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация
IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло
IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл
Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:
1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)
1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов
2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов
3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов
Характеристики машины для испытания на термический удар:
Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.
Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.
Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Испытание пластины VMR на кратковременный температурный цикл
Испытание температурным циклом является одним из наиболее часто используемых методов проверки надежности и срока службы бессвинцовых сварочных материалов и деталей SMD. Он оценивает клеевые детали и паяные соединения на поверхности SMD и вызывает пластическую деформацию и механическую усталость материалов паяных соединений под усталостным эффектом холодного и горячего температурного цикла с контролируемой изменчивостью температуры, чтобы понять потенциальные опасности и факторы отказа. паяных соединений и SMD. Схема шлейфового подключения подключается между деталями и паяными соединениями. В процессе испытаний выявляются включения-выключения и включения-выключения между линиями, деталями и паяными соединениями с помощью высокоскоростной системы измерения мгновенного разрыва, которая отвечает требованиям проверки надежности электрических соединений для оценки наличия паяных соединений, оловянных шариков. и детали выходят из строя. Этот тест на самом деле не симулируется. Его цель — создать сильную нагрузку и ускорить процесс старения испытуемого объекта, чтобы подтвердить, правильно ли спроектирован или изготовлен продукт, а затем оценить срок службы паяных соединений компонентов при термической усталости. Испытание надежности электрического высокоскоростного мгновенного разрыва соединения стало ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу электронной системы и предотвращающим выход из строя электрического соединения, вызванный отказом незрелой системы. Изменение сопротивления за короткий период времени наблюдалось при ускоренном изменении температуры и вибрационных испытаниях.
Цель:
1. Убедитесь, что спроектированная, изготовленная и собранная продукция соответствует заранее установленным требованиям.
2. Ослабление напряжения ползучести паяного соединения и разрушение SMD, вызванное разницей теплового расширения.
3. Максимальная испытательная температура температурного цикла должна быть на 25 ℃ ниже, чем температура Tg материала печатной платы, чтобы избежать более одного механизма повреждения заменяющего испытательного продукта.
4. Изменение температуры со скоростью 20 ℃/мин представляет собой температурный цикл, а изменение температуры выше 20 ℃/мин является температурным шоком.
5. Интервал динамических измерений сварного соединения не превышает 1 мин.
6. Время пребывания при высокой и низкой температуре для определения неисправности необходимо измерить за 5 ходов.
Требования:
1. Общее время пребывания при температуре испытуемого продукта находится в пределах номинальной максимальной температуры и минимальной температуры, а продолжительность времени пребывания очень важна для ускоренного испытания, поскольку времени пребывания недостаточно во время ускоренного испытания. , что сделает процесс ползучести незавершенным
2. Местная температура должна быть выше температуры Tmax и ниже температуры Tmin.
См. список технических характеристик:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, ДЖЕСД22-Б117, СДЖР-01
Тестирование надежности промышленных компьютеровПромышленные компьютеры можно разделить на три категории в зависимости от их применения:(1) Класс платы: включает одноплатный компьютер (SBC), встроенную плату (встроенную плату), Black Plane, модуль PC/104. (2) Класс подсистем: включает одноплатные компьютеры, платы, шасси, источники питания и другие периферийные устройства, объединенные в операционные подсистемы, такие как промышленные серверы и рабочие станции. (3) Решения системной интеграции: относятся к набору систем, разработанных для профессиональной области, включая необходимое программное и аппаратное обеспечение, а также сопутствующее оборудование, например банкоматы (банкоматы). Применение промышленных компьютеров широко охватывает банкоматы, POS-терминалы, медицинское электронное оборудование, игровые автоматы, оборудование для азартных игр и т. д. Многопрофильная промышленность требует, чтобы промышленные компьютеры были способны выдерживать использование солнечного света, высоких и низких температур, влажной и других сред. , поэтому соответствующий тест на надежность находится в центре внимания различных производителей при проведении исследований и разработок.Общие тесты надежности промышленных компьютеров:(1) Широкий температурный тестВ зависимости от фактической среды применения можно разделить на четыре категории: 1. На открытом воздухе: особенно для регионов с экстремально низкой или высокой температурой, таких как северная Европа и пустынные страны, диапазон температур может составлять от -50 до 70°C; 2. Закрытое пространство: например, там, где генерируются источники тепла, например, рядом с котлом, диапазон высоких температур составляет около 70°C; 3. Мобильное оборудование: например, автомобильное оборудование, высокая температура может достигать 90°C в зависимости от зоны автомобиля; 4. Особые суровые условия: например, аэрокосмическое оборудование, военное оборудование, буровое оборудование.(2) Стресс-тест на старениеДиапазон температур составляет от -40°C до 85°C, скорость изменения температуры составляет 10°C в минуту при циклическом испытании.(3) Отсутствие испытаний на высокую температуру ветраВ настоящее время, чтобы предотвратить попадание пыли, промышленные компьютеры планируется делать закрытыми и безвентиляторными в конструкции механизма, поэтому все больше и больше производителей начинают уделять внимание высокотемпературным испытаниям в безветренной среде, чтобы гарантировать, что высокие температуры не разрушатся.Примечание. Для получения полной информации об условиях испытаний промышленного компьютера обратитесь к LAB COMPANION.
Ускоренные испытания литья под давлением при высокой температуре и высокой влажности
Литье под давлением — это метод прецизионного литья, принцип которого заключается в плавлении лучшего металла (цинк, олово, свинец, медь, магний, алюминий). Шесть видов плавления сплавов с быстрыми механическими свойствами под высоким давлением в металлическую форму, использование стальной формы, метод литья под давлением при низкой температуре и быстрое затвердевание, литье под давлением - это детали для литья под давлением, которые могут быть изготовлены из автозапчастей, деталей локомотивов, светодиодных ламп и светодиодных уличных фонарей, деталей бытовой электроники, камер, мобильных телефонов, средств связи... Чтобы подтвердить, могут ли детали, отлитые под давлением, работать на открытом воздухе в течение длительного времени и возникнут ли связанные с ними дефекты, необходимо провести соответствующие испытания с помощью высокоускоренной машины для испытаний на срок службы HAST.
Распространенные дефекты при литье под давлением: холодоизоляция, трещины, отверстия.
Список общих спецификаций для литья под давлением:
ASTM B85: Стандарт для литья прессованной пленки из алюминиевых сплавов.
ASTM B86: Цинк и цинк-алюминиевые сплавы.
ASTM B176: Отливки под давлением из медных сплавов.
ASTM B894: Литье под давлением сплава цинка, меди и алюминия.
ASTM E155: Стандартные эталонные рентгенограммы для контроля алюминиевых и магниевых отливок.
ASTM B94: Стандарт пресс-формы из магниевого сплава
GB5680: отливка из стали с высоким содержанием марганца.
GB9438: Литье из алюминиевого сплава
GB15114: Литье под давлением из алюминиевого сплава.
QC273: Технические характеристики автомобильных деталей из сплава цинка, алюминиевого сплава, медного сплава, литых под давлением.
YL-J021201: литье под давлением крышки из алюминиевого сплава для машинного охладителя.
Объекты испытаний для литья под давлением: металлографическое испытание, механическая способность, испытание на изгиб, испытание на твердость, испытание на удар, испытание на растяжение, высокая температура и высокая влажность, химический состав, контроль отсутствия повреждений (рентгеновское излучение, флуоресценция), анализ остаточных элементов, поверхностные дефекты, допуск на размеры, микроструктура, весовой допуск, испытание на герметичность
Литье под давлением. Испытание производительности - ускоренное испытание при высокой температуре и высокой влажности.:
Состояние РСТ: 120 ℃/100% относительной влажности.
Условия HAST: 130 ℃/85% относительной влажности.
Обычное отсутствие после ускоренного испытания при высокой температуре и высокой влажности при литье под давлением.:
Литье под давлением в производственном процессе, если очистка не соответствует действительности, в результате чего на поверхности остаются остатки разделительного средства, смазочно-охлаждающей жидкости, омыляющей жидкости... Такие коррозионные вещества или другие загрязняющие вещества при определенных условиях температуры и влажности легко удалить. ускорить окисление или плесень, поверхность испытательного изделия для литья под давлением со слоем белого или желтого порошка, черный - явление окисления.
EC-85EXT, Улучшенная ванна с постоянной температурой (800 л)Технические характеристикиПроектТипРядＥＸＴФункцияТемпература возникает каким-то образомМетод сухого шарикаТемпература вентилятора Инь-70 ～ + 150 ℃Температура овуляции, амплитудаНиже + 100℃± 0,3 ℃Выше + 101℃± 0,5 ℃Распределение температурыНиже + 100℃± 0,7 ℃Выше + 101℃± 1,0 ℃Температура падает со временем+125 ～－55 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Время повышения температуры－55 ～＋125 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Исследовался внутренний объем матки.800ＬДюймовый метод испытательной комнаты (ширина, глубина и высота)1000 мм × 800 мм × 1000 ммДюймовый метод продукта (ширина, глубина и высота)1470 мм × 2240 мм × 2000 ммСделать материал Внешний наряд Панель управления испытательной комнатоймашинное помещениеХолодная межпластичная стальная пластина темно-серого цвета.ВнутриПластина из нержавеющей стали (SUS304,2B полированная)Сломанный нагревательный материалТестовая маткаТвердая синтетическая смоластекловатадверьТвердый вспененный хлопок из синтетической смолы, стеклянный хлопокПроектТипРядＥＸＴОхлаждающее осушительное устройство Метод охлажденияРежим механической усадки и замораживания секции, а также режим бинарной заморозки Охлаждающая средаСторона одного сегментаР404АДвоичная сторона высокой температуры/низкой температурыR404A ／ R23Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсатор(с водяным охлаждением)КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплававоздуходувкаФормаВентилятор перемешивания КонтроллерТемпература установлена.-72,0 ～ +152,0 ℃Установка времени Фанни0 ~ 999 Время 59 минут (запрограммированный тип)0 ~ 20000 Время 59 минут (значение)Установить энергию разложения Температура 0,1 ℃, время 1 минутаУкажите точностьТемпература ± 0,8 ℃ (тип.), время ± 100 ppm.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 этапов/1 программаКоличество процедурМаксимальное количество входящих форсированных (ОЗУ) программ — 32 программы.Максимальное количество внутренних программ ПЗУ — 13 программ.Номер туда и обратноМаксимум 98 или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 разаСместить конецPt 100 Ом (при 0 ℃), класс (JIS C 1604-1997)Контрольное действиеПри разделении действия ПИДФункция эндовирусаФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипРядＥＸＴПанель управленияОборудование машиныЖК-панель управления (типа контактная панель),Обозначает лампу (силовую, транспортную, аномальную), клемму тестового источника питания, клемму внешней сигнализации,Выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания Защитное устройствоХолодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранительвоздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки для источника питания, предохранитель (нагреватель),Предохранитель (для рабочего контура), устройство защиты от повышения температуры (для проверки),Устройство предотвращения переохлаждения при повышении температуры (тестовый материал, в микрокомпьютере)Плата принадлежит продуктуИспытательный материал проливают * 8Навес из нержавеющей стали (2), навес приемный (4)ПредохранительПредохранители защиты рабочего контура (2)Рабочая спецификация（1 ） ЕщеБолюс (Отверстие для кабеля: 1)Продукция оборудованияАдвентицияТвердое боросиликатное стекло270мм× 190мм１ Отверстие для кабеляРазмер отверстия 50 мм１ Корыто внутри лампыAC100V 15W Белый горячий шар１ Колесо 6 Горизонтальная регулировка 6 Характеристики электровирусаИсточник ＊ 5.1Переменный ток Трехфазный 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки60 АМощность прерывателя утечки для источника питания80АСенсорный ток 30 мАТолщина распределения мощности60 мм２Резиновый изоляционный шлангГрубость заземляющего провода14 мм２ Охлаждающая вода ＊ 5,3Выход воды5000 л/ч (при температуре охлаждающей воды на входе 32 ℃)Давление воды0,1 ～ 0,5 МПаДиаметр боковой трубы устройстваПТ1 1/4 Тюбинг сливная труба ＊ 5,4ПТ1/2Вес продукта700 кг
Инвертор — тест надежности
Инвертор - тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами. Инвертор-тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами.
Соответствующие условия испытаний:
Элемент
температура
время
другой
Первоначальное испытание при нормальной температуре
25 ℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при низкой температуре
0 ℃ или -5 °C
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при высокой температуре
60℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Испытание на высокую температуру и высокую влажность
40℃/95% относительной влажности
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре
70℃
ВРЕМЯ≥96 часов или 240 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -1
-20°С
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -2
-40℃
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре и высокой влажности.
40℃/90% относительной влажности
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Тест температурного цикла
-20℃~ 70℃
5 цикл
Комнатная температура ↓-20 ℃ (4 часа)↓ Комнатная температура (90% относительной влажности. 4 часа)↓70°C (4 часа)↓ Комнатная температура (4 часа)
Испытание на высокотемпературную нагрузку
55 ℃
эквивалентная нагрузка, 1000 часов
-
Жизненный тест
40°С
Наработка на отказ≥40000 часов
-
тест включения/выключения (выключение питания)
-
-
1 мин: вкл., 1 мин: выкл., 5000 циклов при эквивалентной нагрузке
Тест на вибрацию
-
-
Ускорение 3q, частота 10–55 Гц, X, Y, Z в трех направлениях по 10 минут в каждом, всего 30 минут.
Испытание на удар
-
-
Ускорение 80g, 10 мс каждый раз, три раза в направлениях X, Y, Z.
Примечание 1. Перед тестированием тестируемый модуль следует поместить при нормальной температуре (15–35 °C, относительная влажность 45–65%) на один час.
Применимое оборудование:
1. Камера для испытаний при высоких и низких температурах.
2. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.
3. Испытательная камера с быстрым температурным циклом.
EC-85MHPM-W, бак для высокой нагрузки, соответствующий постоянной температуре и влажности (800 л)ПроектТипРядＭＨＰＭ－ＷФункцияРежим температуры и влажностиПуть мокрого мячадиапазон температур-40 ～ + 100 ℃Диапазон влажности20 ~ 98% относительной влажности(По анафазе 3)Изменения температуры и влажности± 0,3 ℃ ／ ± 2,5% относительной влажностиРаспределение температуры и влажности± 0,5 ℃ ／ ± 5,0% относительной влажностиТемпература падает со временем+20 ～ -40 ℃75 днейВремя повышения температуры-40 ～ + 100 ℃50 днейИсследовался внутренний объем матки.800 ＬДюймовый метод испытательной комнаты (ширина, глубина и высота)1000 мм × 800 мм × 1000 ммДюймовый метод продукта (ширина, глубина и высота)1400 мм × 1190 мм × 1795 ммСделать материалВнешний нарядПанель управления испытательной комнатоймашинное помещениеХолодная стальная пластина, холодная стальная пластина бежевого цвета(Таблица цветов 2,5Y8/2)ВнутриПластина из нержавеющей стали (SUS304,2B полированная)Сломанный нагревательный материалТестовая маткаТвердая синтетическая смола―ДверьТвердый вспененный хлопок из синтетической смолы, стеклянный хлопокПроектТипРядＭＨＰＭ－ＷУдаление охлаждения, мокрое устройство Метод охлаждения Режим механической усадки секции Охлаждающая средаＲ４０４ＡЧеловек может сжать машинуРезультат (количество сотрудников)1,5 кВт （１）Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсаторМногоканальный смешанный радиатор радиатора (воздушное охлаждение)КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплаваОбъем3,5 кВт Увлажнитель ФормаГенерация параОбъем1,8 кВт×2воздуходувкаФормаМногоканальный смешанный радиатор радиатора (воздушное охлаждение)Мощность двигателя40 ВтБлок питательной водыЦилиндр подачи воды Способ подачи водыКачество водыЧистая вода ＊ Автоматическая подача воды（"Пожалуйста, обратитесь к автоматической подаче воды."）Объем Тип гравитации Увлажняющий диск Тип гравитации КонтроллерДиапазон настройки температуры-42,0 ～ + 102,0 ℃Диапазон настройки влажности0 ~ 98% относительной влажности (температура по сухому термометру 10 ~ 85 ℃)Диапазон установки времени0 ~ 999 Время 59 минут (тип настройки программы) 0 ~ 20000 Время 59 минут (тип значения)Установить энергию разложенияТемпература 0,1℃, относительная влажность 1% в течение 1 мин.Укажите точностьТемпература ± 0,8 ℃ (tp.), влажность ± 1% относительной влажности (tp.), время ± 100 ppm.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 этапов/1 программаКоличество процедурМаксимальное количество входящих форсированных (ОЗУ) программ — 32 программы.Максимальное количество внутренних программ ПЗУ — 13 программ.Номер туда и обратно максимум 98 раз или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 тяжелыхСместить конецPt 100 Ом （ при 0 ℃ ）, класс Ｂ（ JIS C 1604-1997 ）Контрольное действиеПри разделении действия ПИДВнутренняя функцияФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипРядＭＨＰＭ－ＷПанель управленияОборудование машиныЖК-панель управления (типа контактная панель),Обозначает лампу (силовую, транспортную, аномальную), клемму тестового источника питания, клемму внешней сигнализации,Выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания Защитное устройство Холодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранительУвлажнитель Устройство предотвращения пригорания воздуха, регулятор уровня воды увлажняющего дискавоздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки электропитания, предохранитель (для обогревателя, увлажнителя),Предохранитель (для рабочего контура), устройство защиты от повышения температуры (для проверки),Устройство предотвращения переохлаждения при повышении температуры (тестовый материал, в микрокомпьютере)Вторичная продукция (наборы)Приемник домика (4), доска домика (2), фитиль для мокрого мяча (15), инструкция по эксплуатации (1)Продукция оборудованияАдвентицияТвердое боросиликатное стекло 800×800 мм.2Отверстие для кабеляРазмер отверстия 50 мм１Корыто внутри лампыAC100V 15W Белый горячий шар２Колесо ４Горизонтальная регулировка ４Характеристики электровирусаИсточник Переменный ток трехфазный 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки25АМощность прерывателя утечки для источника питания50А
Комплексный испытательный стендОсобенности оборудования:Может быть подключен к вертикальному вибрационному столу или одновременно к вертикальному и горизонтальному вибрационному столу;Вы можете выбрать такие функции, как подъем устройства и перевод устройства;Высокая прочность и высокая надежность конструкции – обеспечение высокой надежности оборудования;Материал студии - нержавеющая сталь SUS304 - с высокой коррозионной стойкостью, функцией холодной и горячей усталости и длительным сроком службы;Изоляционный материал из пенополиуретана высокой плотности – обеспечение минимальных теплопотерь;Обработка поверхности распылением – обеспечение длительной антикоррозионной функции и долговечности внешнего вида оборудования;Уплотнительная лента из высокопрочной термостойкой силиконовой резины – обеспечивает высокую герметизацию дверец оборудования;Множество дополнительных функций (таких как контрольные отверстия, самописцы, системы очистки воды и т. д.) гарантируют, что у пользователей будет множество функций и потребностей в тестировании;Электрическое смотровое окно с защитой от замерзания большой площади и скрытое освещение - могут обеспечить хороший эффект наблюдения;Экологически чистые хладагенты – убедитесь, что оборудование лучше соответствует вашим требованиям по защите окружающей среды;Настраиваемый размер/индикаторы использования/различные дополнительные функции в соответствии с требованиями пользователяКонтроль температурыМожно добиться постоянного контроля температуры и программного управления;Регистратор данных всего процесса (дополнительная функция) позволяет обеспечить полную запись процесса и прослеживаемость экспериментального процесса;Каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току (перегреву)/защитой от короткого замыкания нагревателя, обеспечивающей высокую надежность притока воздуха и нагрева во время работы оборудования;Интерфейс USB и функция связи Ethernet позволяют использовать функции связи и расширения программного обеспечения устройства для удовлетворения различных потребностей клиентов;Используя популярный во всем мире режим управления охлаждением, мощность охлаждения компрессора можно автоматически регулировать от 0% до 100%, что снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления температурой теплового баланса;Ключевые компоненты холодильного оборудования и электрического управления изготовлены из продукции всемирно известных брендов, что улучшает и обеспечивает общее качество оборудования;Оборудование соответствует следующим стандартамGB/T 10592-2008 Технические условия для Камеры для испытаний при высоких и низких температурахGB/T 10586-2006 Технические условия для испытательной камеры влажного теплаGB/T 2423.1-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание A: Низкая температура.GB/T 2423.2-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание B: Высокая температура.GB/T 2423.3-2006 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытательная кабина: испытание при постоянном влажном нагреве.GB/T 2423.4-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. База испытаний: переменное влажное тепло (цикл 12 часов + 12 часов)GB/T 2423.22-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание N: Изменения температуры.GB/T 5170.1-2008 Общие принципы методов проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделийGJB 150.3A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 3: Испытание при высоких температурах.GJB 150.4A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 4: Испытание при низкой температуре.GJB 150.9A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 9: Испытание на влажную жару.Выбор различных корпусов вибростолов может соответствовать различным стандартным методам испытаний на вибрацию.(например, GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005 и т. д.).Три комплексные испытательные камеры; Три комплексные испытательные камеры для измерения температуры, влажности и вибрации; Технические характеристики на температуру/влажность/вибрацию/три комплексных испытательных оборудования.модельТХВ-500ТХВ-1000ТХВ-1500внутреннее измерениеD7009001250W80011501150H90011001100Размер подключения вибрационного стола (мм)Горизонтальная стойка ≤400*400 Вертикальная платформа≤Φ400Горизонтальная стойка ≤600*600 Вертикальная платформа≤Φ600 Одиночная вертикальная платформа≤Φ630 ммГоризонтальная стойка ≤900*900 Вертикальная платформа≤Φ900Высота крышки двигателя (мм)235ИсточникAC380V.50HZ Трехфазная четырехпроводная система + заземляющий проводСтандартная планировкаОдно руководство по продукту, один отчет об испытаниях, один сертификат качества и гарантия качества, 2 панели, 2 полоски, одна глухая плата, один комплект интерфейсной платы, один комплект мягкой заглушки из силиконовой резины.СтруктураХаллНапыление холоднокатаной стальной пластины (цвета слоновой кости) Внутренний резервуарЛист и пластина из нержавеющей сталиТеплоизоляционный материал ПенополиуретанОхлаждение Метод охлажденияРежим охлаждения многоярусного компрессора (с водяным охлаждением)ХолодильникНемецкий полузакрытый компрессор с долинным колесомОкно наблюдения (мм) 400*500 Соединение прибора (мм)По одному слева и справа Φ100КонтроллерЦветной ЖК-дисплей с сенсорным экраномЗаписывающее устройствоРегистратор температуры и влажности (опция) Интерфейс связиИнтерфейс RS485. Интерфейс RS232. Программное обеспечение для управления компьютером в верхнем положении (опция)
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
