Стандарт испытаний IEC 61646 для тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулейПосредством диагностических измерений, электрических измерений, испытаний на облучение, испытаний на воздействие окружающей среды, механических испытаний пять типов испытаний и режимов проверки подтверждают требования к подтверждению конструкции и утверждению формы тонкопленочной солнечной энергии, а также подтверждают, что модуль может работать в обычных климатических условиях. требуется спецификацией в течение длительного времени.МЭК 61646-10.1 Процедура визуального контроляЦель: Проверить модуль на наличие визуальных дефектов.Характеристики при STC в соответствии со стандартными условиями испытаний IEC 61646-10.2.Цель: Используя естественный свет или симулятор класса А, в стандартных условиях испытаний (температура батареи: 25±2℃, интенсивность излучения: 1000 Втм^-2, стандартное распределение солнечного излучения в соответствии со стандартом IEC891), проверить электрические характеристики модуля с нагрузкой. изменять.МЭК 61646-10.3 Испытание изоляцииЦель: проверить наличие хорошей изоляции между токоведущими частями и корпусом модуля.МЭК 61646-10.4 Измерение температурных коэффициентовЦель: проверить текущий температурный коэффициент и температурный коэффициент напряжения при тестировании модуля. Измеренный температурный коэффициент действителен только для облучения, использованного в тесте. Для линейных модулей это справедливо в пределах ±30% этого облучения. Эта процедура дополняет стандарт IEC891, который определяет измерение этих коэффициентов для отдельных ячеек в репрезентативной партии. Температурный коэффициент тонкопленочного модуля солнечных элементов зависит от процесса термообработки используемого модуля. При использовании температурного коэффициента следует указывать условия термического испытания и результаты облучения процесса.МЭК 61646-10.5 Измерение номинальной рабочей температуры элемента (NOCT)Цель: проверить NOCT модуля.IEC 61646-10.6 Производительность в NOCTЦель: Когда номинальная рабочая температура батареи и интенсивность излучения составляют 800 Втм^-2, при стандартном распределении излучения солнечного спектра электрические характеристики модуля меняются в зависимости от нагрузки.IEC 61646-10.7 Характеристики при низкой освещенностиЦель: Определить электрические характеристики модулей под нагрузкой при естественном освещении или симуляторе класса А при 25 ℃ и 200 Втм^-2 (измерения с помощью соответствующей эталонной ячейки).IEC 61646-10.8 Испытание на открытом воздухеЦель: провести неизвестную оценку устойчивости модуля к воздействию внешних условий и показать любые эффекты деградации, которые не удалось обнаружить с помощью эксперимента или испытания.IEC 61646-10.9 Испытание горячих точекЦель: Определить способность модуля противостоять тепловым воздействиям, таким как старение упаковочного материала, растрескивание аккумулятора, нарушение внутреннего соединения, локальное затенение или появление пятен на краях, которые могут стать причиной таких дефектов.МЭК 61646-10.10 УФ-тест (УФ-тест)Цель: Чтобы подтвердить способность модуля противостоять ультрафиолетовому (УФ) излучению, новый УФ-тест описан в IEC1345, и при необходимости модуль следует подвергнуть воздействию света перед выполнением этого теста.IEC61646-10.11 Испытание на термоциклирование (термоциклирование)Цель: Подтвердить способность модуля противостоять термической неоднородности, усталостным и другим нагрузкам, возникающим вследствие многократных изменений температуры. Перед проведением этого испытания модуль должен быть отожжен. [Предварительное ВАХ-тест] относится к тесту после отжига. Будьте осторожны, не подвергайте модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или замыкания на землю (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или замыканий на землю).d. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.12 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Проверить стойкость модуля к влиянию последующей минусовой температуры при высокой температуре и влажности, это не испытание на термоудар, перед получением испытания модуль должен быть отожжен и подвергнут термоциклическому испытанию, [ [Предварительное ВАХ-тест] относится к термическому циклу после испытания. Будьте осторожны, чтобы не подвергать модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или обрывы заземления (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или обрывов заземления).д. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.13 Испытание на влажное тепло (Влажное тепло)Цель: проверить способность модуля противостоять длительному проникновению влаги.Требования к испытаниям: Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.МЭК 61646-10.14 Прочность выводовЦель: определить, выдерживает ли крепление между выводным концом и выводным концом к корпусу модуля силу при нормальной установке и эксплуатации.IEC 61646-10.15 Испытание на скручиваниеЦель: Обнаружить возможные проблемы, вызванные установкой модуля на неидеальной конструкции.IEC 61646-10.16 Испытание механической нагрузкойЦель: Целью данного испытания является определение способности модуля противостоять ветру, снегу, льду или статическим нагрузкам.IEC 61646-10.17 Испытание градомЦель: Проверить ударостойкость модуля к граду.IEC 61646-10.18 Испытание на светопроницаемостьЦель: стабилизировать электрические свойства тонкопленочных модулей путем моделирования солнечного излучения.IEC 61646-10.19 Испытания на отжиг (отжиг)Цель: перед проверочным испытанием пленочный модуль отжигается. Если не отжиг, нагрев во время последующей процедуры испытания может маскировать затухание, вызванное другими причинами.IEC 61646-10.20 Испытание тока утечки во влажном состоянииЦель: оценить изоляцию модуля во влажных условиях эксплуатации и убедиться, что влага от дождя, тумана, росы или тающего снега не попадает в токоведущие части цепи модуля, что может вызвать коррозию, нарушение заземления или угрозу безопасности.
Испытание температурного цикла IEEE1513, испытание на замерзание влажности и испытание на термовлажность 1Среди требований к испытаниям на экологическую надежность ячеек, приемника и модуля концентрированных солнечных элементов есть свои собственные методы испытаний и условия испытаний при испытании на температурный цикл, испытании на замерзание влаги и испытании на термовлажность, а также существуют различия в подтверждении качества после тест. Таким образом, в спецификации IEEE1513 есть три теста на температурный цикл, тест на замерзание и тест на термовлажность, а их различия и методы тестирования разобраны для всеобщего сведения.Источник ссылки: IEEE Std 1513-2001.IEEE1513-5.7 Испытание на термический цикл IEEE1513-5.7 Испытание на термический циклЦель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей температурного расширения между деталями и материалом соединения, особенно качеством паяного соединения и упаковки. Справочная информация: Испытания циклических температур концентрированных солнечных элементов выявили усталость медных радиаторов от сварки и требуют полной передачи ультразвука для обнаружения роста трещин в элементах (SAND92-0958 [B5]).Распространение трещин является функцией номера температурного цикла, начального полного паяного соединения, типа паяного соединения между батареей и радиатором из-за коэффициента теплового расширения и параметров температурного цикла, после испытания на термический цикл для проверки структуры приемника качество упаковки и изоляционного материала. Для программы существует два плана тестирования, протестированные следующим образом:Программа А и Программа БПроцедура А. Проверка сопротивления приемника при термической нагрузке, вызванной разницей температурного расширения.Процедура B: Температурный цикл перед испытанием на замерзание при влажностиПеред предварительной обработкой подчеркивается, что первоначальные дефекты принимающего материала вызваны реальным влажным замораживанием. Чтобы адаптироваться к различным конструкциям с концентрированной солнечной энергией, можно проверить температурные циклические испытания программы A и программы B, которые перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.1. Эти приемники оснащены солнечными элементами, напрямую подключенными к медным радиаторам, а необходимые условия указаны в таблице первой строки.2. Это обеспечит обнаружение потенциальных механизмов сбоев, которые могут привести к дефектам, возникающим в процессе разработки. В этих конструкциях используются разные методы и могут использоваться альтернативные условия, как показано в таблице, для отсоединения радиатора батареи.Таблица 3 показывает, что приемная часть выполняет температурный цикл программы B перед альтернативой.Поскольку программа B в основном тестирует другие материалы на принимающей стороне, для всех конструкций предлагаются альтернативы.Таблица 1 – Проверка процедуры температурного цикла для приемниковПрограмма А – Термический циклВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКР-А110℃250NoАккумулятор приварен непосредственно к медному радиатору.ТКР-Б90℃500NoДругие записи дизайнаТКР-С90℃250I(прикладной) = IscДругие записи дизайнаТаблица 2 – Процедура испытания приемника температурным цикломПроцедура B. Температурный цикл перед испытанием на влажное замораживаниеВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнХФР-А 110℃100NoДокументация всех проектов. ХФР-Б 90℃200NoДокументация всех проектов. ХФР-С 90℃100I(прикладной) = IscДокументация всех проектов. Процедура: принимающая сторона подвергается температурному циклу от -40 °C до максимальной температуры (в соответствии с процедурой испытаний, приведенной в Таблицах 1 и Таблице 2). Циклическое испытание можно поместить в одну или две коробки из камера для ударных испытаний при температуре газа, цикл жидкостного шока не следует использовать, время выдержки составляет не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ±5 °C. Частота циклов не должна быть больше 24 циклов в день и не менее 4 циклов в день, рекомендуемая частота – 18 раз в день.Количество термических циклов и максимальная температура, необходимая для двух образцов, указаны в таблице 3 (процедура B на рисунке 1), после чего будет проведен визуальный осмотр и проверка электрических характеристик (см. 5.1 и 5.2). Эти образцы будут подвергнуты испытанию на влажное замораживание в соответствии с 5.8, а приемник большего размера будет соответствовать 4.1.1 (эта процедура показана на рисунке 2).Справочная информация: Целью испытания температурного цикла является ускорение испытания, которое проявляется в механизме кратковременного отказа до обнаружения отказа концентрирующего солнечного оборудования, поэтому испытание включает в себя возможность увидеть большую разницу температур за пределами модуля. Диапазон, верхний предел температурного цикла 60 ° C основан на температуре размягчения многих модульных акриловых линз, для других конструкций - на температуре модуля. Верхняя граница температурного цикла 90°С (см. Таблицу 3).Таблица 3 – Перечень условий испытаний для температурных циклов модуляПроцедура B. Предварительная обработка температурным циклом перед испытанием на влажное замораживание.ВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКМ-А 90℃50NoДокументация всех проектов. ТЭМ-Б 60℃200NoМожет потребоваться конструкция пластикового модуля линзы
IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2Шаги:Оба модуля будут выполнять 200 температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 60 °C или 50 циклов температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 90 °C, как указано в ASTM E1171-99.Примечание:ASTM E1171-01: Метод испытания фотоэлектрического модуля при температуре контура и влажности.Относительную влажность контролировать не нужно.Изменение температуры не должно превышать 100℃/час.Время пребывания должно составлять не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ± 5 ℃.Требования:а. После циклического испытания модуль будет проверен на предмет каких-либо очевидных повреждений или деградации.б. На модуле не должно быть трещин и короблений, а уплотнительный материал не должен расслаиваться.в. Если проводится выборочная проверка электрических функций, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Добавлен:IEEE1513-4.1.1 Репрезентативный модуль или тестовый образец приемника. Если размер полного модуля или приемника слишком велик, чтобы поместиться в существующую камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, репрезентативный модуль или тестовый образец приемника можно заменить полноразмерным модулем или приемником.Эти тестовые образцы должны быть специально собраны со сменным приемником, так как если они содержат цепочку ячеек, подключенную к полноразмерному приемнику, цепочка батарей должна быть длинной и включать как минимум два байпасных диода, но в любом случае три ячейки - это относительно мало. , который суммирует включение связей с заменяемым приемным терминалом, должен быть таким же, как и полный модуль.Сменный приемник должен включать в себя компоненты, соответствующие другим модулям, включая объектив/корпус объектива, корпус приемника/приемника, задний сегмент/объектив заднего сегмента, корпус и разъем приемника. Будут проверены процедуры A, B и C.Для процедуры испытания на открытом воздухе D следует использовать два полноразмерных модуля.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности Испытание цикла замораживания при влажностиПолучательЦель:Определить, достаточна ли принимающая часть для устойчивости к коррозионному повреждению и способности расширения молекул материала при расширении влаги. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.Процедура:Образцы после циклического изменения температуры будут протестированы в соответствии с Таблицей 3 и подвергнуты испытанию на влажное замораживание при 85 ℃ и -40 ℃, влажности 85 % и 20 циклах. Согласно ASTM E1171-99, принимающая сторона с большим объемом должна относиться к 4.1.1.Требования:Приемная часть должна отвечать требованиям 5.7. Вынесите из резервуара с окружающей средой в течение 2–4 часов, а приемная часть должна соответствовать требованиям испытания на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4).модульЦель:Определите, обладает ли модуль достаточной способностью противостоять вредной коррозии или увеличению различий в склеивании материалов.Процедура: Оба модуля будут подвергнуты испытаниям на влажное замораживание в течение 20 циклов, 4 или 10 циклов при температуре 85 °C, как показано в ASTM E1171-99.Обратите внимание, что максимальная температура 60 ° C ниже, чем на участке испытания на влажное замораживание на приемной стороне.Полное испытание изоляции высокого напряжения (см. 5.4) будет завершено после двух-четырехчасового цикла. После испытания изоляции высокого напряжения проводится испытание электрических характеристик, как описано в 5.2. Также возможна комплектация большими модулями, см. 4.1.1.Требования:а. После испытания модуль проверит наличие каких-либо очевидных повреждений или ухудшений и зафиксирует их.б. Модуль не должен иметь трещин, деформации или серьезной коррозии. Слоев герметизирующего материала быть не должно.в. Модуль должен пройти испытание изоляции высокого напряжения, как описано в IEEE1513-5.4.Если проводится выборочная электрическая функциональная проверка, выходная мощность может достигать 90% и более при тех же условиях многих исходных основных параметров.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жаруЦель: Оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги.Процедура: Тестовый приемник тестируется в камере для испытаний на воздействие окружающей среды при относительной влажности 85%±5% и температуре 85°C ±2°C, как описано в ASTM E1171-99. Это испытание должно быть завершено через 1000 часов, но можно добавить еще 60 часов для проведения испытания на утечку изоляции под высоким напряжением. Приемную часть можно использовать для тестирования.Требования: Принимающая сторона должна покинуть камеру для испытаний на влажный нагрев на 2–4 часа, чтобы пройти испытание на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4) и пройти визуальный осмотр (см. 5.1). Если проводится выборочная электрическая проверка работоспособности, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Процедуры тестирования и проверки модуля IEEE1513IEEE1513-5.1 Процедура визуального контроляЦель: установить текущий визуальный статус, чтобы принимающая сторона могла сравнить, прошли ли они каждый тест, и гарантировать, что они соответствуют требованиям для дальнейшего тестирования.IEEE1513-5.2 Испытание электрических характеристикЦель: Описать электрические характеристики тестового модуля и приемника и определить их пиковую выходную мощность.IEEE1513-5.3 Проверка целостности заземленияЦель: проверить целостность электрической цепи между всеми открытыми проводящими компонентами и заземляющим модулем.IEEE1513-5.4 Испытание электрической изоляции (сухое Hi-Po)Цель: обеспечить достаточную электрическую изоляцию между схемным модулем и любой внешней контактной проводящей частью для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности работников.IEEE1513-5.5 Испытание сопротивления влажной изоляцииЦель: проверить, что влага не может проникнуть в электронно активную часть приемного конца, где она может вызвать коррозию, отказ заземления или выявить опасность для безопасности человека.IEEE1513-5.6 Испытание на распыление водыЦель: Полевые испытания на влагостойкость (FWRT) оценивают электрическую изоляцию модулей солнечных батарей в зависимости от условий эксплуатации с влажностью. В этом тесте моделируется сильный дождь или роса на его конфигурации и проводке, чтобы убедиться, что влага не попадает в используемую схему массива, что может повысить коррозионную активность, вызвать отказы заземления и создать угрозу электробезопасности для персонала или оборудования.IEEE1513-5.7 Испытание термического цикла (Тест термоцикла)Цель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей в тепловом расширении деталей и материалов соединения.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Определить, достаточно ли устойчива принимающая деталь к коррозионным повреждениям и способности при расширении влаги расширять молекулы материала. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.IEEE1513-5.9 Тест на надежность оконечных устройствЦель: Чтобы обеспечить надежность проводов и разъемов, приложите внешние силы к каждой детали, чтобы убедиться, что они достаточно сильны, чтобы поддерживать обычные процедуры обращения.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару (Испытание на влажную жару)Цель: оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги. яEEE1513-5.11 Испытание на воздействие градаЦель: определить, может ли какой-либо компонент, особенно конденсатор, выдержать град. ИЕEE1513-5.12 Тепловой тест байпасного диода (тепловой тест байпасного диода)Цель: оценить наличие достаточного теплового расчета и использование обходных диодов с относительной долговременной надежностью для ограничения неблагоприятных последствий диффузии теплового сдвига модуля.IEEE1513-5.13 Испытание на выносливость в горячих точках (испытание на выносливость в горячих точках)Цель: оценить способность модулей выдерживать периодические тепловые сдвиги с течением времени, обычно связанные со сценариями отказов, такими как серьезные трещины или несоответствие клеточных чипов, одиночные отказы разомкнутой цепи или неравномерные тени (заштрихованные части). яEEE1513-5.14 Испытание на воздействие на открытом воздухе (Испытание на воздействие на открытом воздухе)Цель: Чтобы предварительно оценить способность модуля противостоять воздействию внешней среды (в том числе ультрафиолетовому излучению), снижение эффективности продукта не может быть обнаружено лабораторными испытаниями.IEEE1513-5.15 Испытание на повреждение внеосевого лучаЦель: Обеспечить разрушение любой части модуля из-за отклонения модуля концентрированного луча солнечного излучения.
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 1.EVA играет очень важную роль для повышения эффективности выработки электроэнергии модулями солнечных батарей, обеспечения защиты от потерь, вызванных изменением климата окружающей среды, и обеспечения срока службы солнечных модулей. ЭВА неклейкий и антиадгезивный при комнатной температуре. После горячего прессования при определенных условиях в процессе упаковки солнечных элементов EVA обеспечивает склеивание в расплаве и отверждение клея. Затвердевшая пленка ЭВА становится полностью прозрачной и имеет достаточно высокий светопропускание. Отвержденный этиленвинилацетат выдерживает атмосферные изменения и обладает эластичностью. Пластина солнечного элемента обернута и склеена с верхним стеклом и нижним TPT с помощью технологии вакуумного ламинирования.Основные функции пленки EVA:1. Закрепите солнечный элемент и соединительные провода, чтобы обеспечить защиту изоляции элемента.2. Выполните оптическое соединение.3. Обеспечить умеренную механическую прочность.4. Обеспечьте путь теплопередачиОсновные характеристики ЕВА:1. Термостойкость, устойчивость к низким температурам, влагостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.2. Хорошая совместимость с металлом, стеклом и пластиком.3. Гибкость и эластичность4. Высокая светопроницаемость5. Ударопрочность6. Низкотемпературная обмоткаТеплопроводность материалов, связанных с солнечными элементами: (значение теплопроводности K при 27 ° C (300'K))Описание: ЭВА используется для объединения солнечных элементов в качестве промежуточного агента. Благодаря своей сильной следящей способности, мягкости и удлинению он подходит для соединения двух материалов с разными коэффициентами расширения.Алюминий: 229 ~ 237 Вт/(м·К)Алюминиевый сплав с покрытием: 144 Вт/(м·К)Кремниевая пластина: 80 ~ 148 Вт/(м·К)Стекло: 0,76 ~ 1,38 Вт/(м·К)ЕВА: 0,35 Вт/(м·К)ТРТ: 0,614 Вт/(м·К)Проверка внешнего вида ЭВА: без складок, без пятен, гладкий, полупрозрачный, без пятен по краям, четкое тиснение.Параметры производительности материала EVA:Индекс плавления: влияет на степень обогащения ЭВА.Точка размягчения: температура, при которой ЭВА начинает размягчаться.Коэффициент пропускания: для разных спектральных распределений существуют разные коэффициенты пропускания, что в основном относится к коэффициенту пропускания при спектральном распределении AM1.5.Плотность: плотность после склеиванияУдельная теплоемкость: удельная теплоемкость после склеивания, отражающая величину повышения температуры, когда EVA после склеивания поглощает такое же тепло.Теплопроводность: теплопроводность после склеивания, отражающая теплопроводность ЭВА после склеивания.Температура стеклования: отражает устойчивость ЭВА к низким температурам.Прочность на разрыв: прочность на разрыв ЭВА после склеивания отражает механическую прочность ЭВА после склеивания.Удлинение при разрыве: удлинение при разрыве ЭВА после склеивания отражает напряжение ЭВА после склеивания.Водопоглощение: напрямую влияет на герметичность аккумуляторных элементов.Скорость связывания: Скорость связывания EVA напрямую влияет на его непроницаемость.Прочность на отслаивание: отражает силу сцепления между ЭВА и кожурой.Цель испытания на надежность ЭВА: подтвердить устойчивость к погодным условиям, светопропускание, силу сцепления, способность поглощать деформацию, способность поглощать физическое воздействие, степень повреждения в процессе прессования ЭВА... Давайте подождем.Оборудование и проекты для испытаний на старение EVA: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью (высокая температура, низкая температура, высокая температура и высокая влажность), камера с высокой и низкой температурой (температурный цикл), машина для ультрафиолетового тестирования (УФ)Модель VA 2: Стекло /ЭВА/ проводящий медный лист /ЭВА/композитное стеклоОписание: С помощью системы электрического измерения сопротивления на открытом воздухе измеряется низкое сопротивление в EVA. По изменению величины сопротивления включения в ходе испытания определяют водо- и газопроницаемость ЭВА и наблюдают окислительную коррозию медного листа.После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)Ева:Задний лист:Желтый↑Внутренний слой желтый ↑Взлом ↑Трещины во внутреннем слое и слое ПЭТ ↑Распыление ↑Отражательная способность ↓Прозрачность ↓
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 2.EVA-УФ-тест:Описание: Проверьте способность ЭВА к затуханию противостоять ультрафиолетовому (УФ) облучению. После длительного воздействия УФ-излучения пленка ЭВА станет коричневой, скорость проникновения снизится... И так далее.Проект экологических испытаний EVA и условия испытаний:Влажное тепло: 85℃/относительная влажность 85%; 1000 часовТермический цикл: -40℃ ~ 85℃; 50 цикловИспытание на влажное замораживание: -40 ℃ ~ 85 ℃ / относительная влажность 85%; 10 раз УФ: 280~385 нм/1000 Вт/200 часов (без растрескивания и обесцвечивания)Условия испытаний EVA (NREL):Испытание на высокую температуру: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 ч.Влажность и тепло: 85℃/85% относительной влажности/>1000 ч[1500 ч]Температурный цикл: -40℃ ←→85℃/>200 циклов (Без пузырей, без растрескивания, без отклеивания, без обесцвечивания, без термического расширения и сжатия)УФ-старение: 0,72 Вт/м2, 1000 часов, 60 ℃ (без растрескивания и изменения цвета). На открытом воздухе: > Калифорнийское солнце в течение 6 месяцев.Пример изменения характеристик EVA при испытании на влажную жару:Обесцвечивание, распыление, потемнение, расслоениеСравнение прочности сцепления ЭВА при высокой температуре и влажности:Описание: Пленка EVA при 65 ℃/85% относительной влажности и 85 ℃/85% относительной влажности. Ухудшение прочности соединения сравнивали при 65℃/85% относительной влажности в двух различных влажных и горячих условиях. После 5000 часов испытаний эффект от деградации невелик, но EVA при 85 ℃/85% относительной влажности. В испытательной среде адгезия быстро теряется, а прочность сцепления значительно снижается через 250 часов.Испытание на ненасыщенный пар под давлением EVA-HAST:Цель: поскольку пленку из этиленвинилацетата необходимо тестировать в течение более 1000 часов при 85℃/85% относительной влажности, что соответствует как минимум 42 дням, чтобы сократить время испытания и ускорить скорость испытания, необходимо увеличить время испытания. воздействие окружающей среды (температура, влажность и давление) и ускорить процесс испытаний в среде с ненасыщенной влажностью (85 % относительной влажности).Условия испытаний: 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа.Испытание в автоклаве EVA-PCT:Цель: РСТ-тест ЭВА направлен на повышение воздействия окружающей среды (температуры и влажности) и на подвергание ЭВА воздействию давления смачивающего пара, превышающего одну атмосферу, что используется для оценки герметизирующего эффекта ЭВА и состояния влагопоглощения ЭВА.Условия испытания: 121 ℃/100% относительной влажности.Время испытания: 80 часов (COVEME) / 200 часов (игровая солнечная батарея)Испытание на прочность соединения EVA и CELL:ЭВА: 3 ~ 6 МПа. Материал, не содержащий ЭВА: 15 МПа.Дополнительная информация от ЕВА:1. Водопоглощение EVA напрямую влияет на герметичность аккумулятора.2.ВВТР < 1×10-6 г/м2/день (рекомендовано NREL PV WVTR)3. Степень адгезии ЭВА напрямую влияет на его непроницаемость. Рекомендуется, чтобы степень сцепления EVA и ячейки была более 60%.4. Когда степень сцепления достигает более 60%, тепловое расширение и сжатие больше не происходит.5. Степень сцепления EVA напрямую влияет на производительность и срок службы компонента.6. Немодифицированный этиленвинилацетат имеет низкую когезионную прочность и склонен к тепловому расширению и сжатию, что приводит к фрагментации стружки.7. Прочность на отслаивание ЭВА: продольная ≧20 Н/см, горизонтальная ≧ 20 Н/см.8. Начальный коэффициент пропускания света упаковочной пленки составляет не менее 90%, а внутренний коэффициент снижения в течение 30 лет составляет не менее 5%.
Надежность - Окружающая средаАнализ надежности основан на количественных данных как основе качества продукции, посредством экспериментального моделирования, продукта в данный момент времени, конкретного использования условий окружающей среды, реализации конкретных спецификаций, вероятности успешного выполнения задач работы, на количественных данных. как основа обеспечения качества продукции. Среди них экологические испытания являются распространенным элементом анализа надежности.Испытание экологической надежности — это испытание, проводимое с целью гарантировать, что функциональная надежность продукта сохраняется в течение указанного срока службы при всех обстоятельствах, в которых оно предназначено для использования, транспортировки или хранения. Конкретный метод испытаний заключается в том, чтобы подвергнуть продукт воздействию естественных или искусственных условий окружающей среды, оценить характеристики продукта в условиях окружающей среды фактического использования, транспортировки и хранения, а также проанализировать влияние факторов окружающей среды и механизм их действия.Лаборатория анализа нанонадежности Sembcorp в основном оценивает надежность ИС путем повышения температуры, влажности, смещения, аналогового ввода-вывода и других условий, а также выбора условий для ускорения старения в соответствии с требованиями конструкции ИС. Основные методы испытаний следующие:Тест температурного цикла TCЭкспериментальный стандарт: JESD22-A104.Цель: Ускорить воздействие изменения температуры на образец.Процедура испытания: Образец помещается в испытательную камеру, в которой циклически меняется заданная температура и выдерживается при каждой температуре не менее десяти минут. Экстремальные температуры зависят от условий, выбранных в методе испытаний. Общее напряжение соответствует количеству циклов, завершенных при указанной температуре.мощность оборудованияТемпературный диапазон -70℃—+180℃Скорость изменения температуры15℃/мин линейныйВнутренний объем 160лВнутренний размер Ш800*Х500 * Д400ммВнешний размерШ1000 * В1808 * Д1915ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход 700 циклов / 0 сбоев2300 циклов / 0 сбоевТест на погрешность BLT при высокой температуреЭкспериментальный стандарт: JESD22-A108.Цель: Влияние высокотемпературной погрешности на образцы.Процесс испытания: поместите образец в экспериментальную камеру, установите указанное предельное напряжение и значение тока в источнике питания, попробуйте запустить его при комнатной температуре, посмотрите, возникает ли ограниченный ток в источнике питания, измерьте, соответствует ли напряжение на клеммах входного чипа ожидаемому, запишите текущее значение при комнатной температуре и установите указанную температуру в камере. Когда температура стабилизируется на заданном значении, включите питание при высокой температуре и запишите значение тока высокой температуры.Мощность оборудования:Температурный диапазон +20℃—+300℃Внутренний объем 448ЛВнутренний размер Ш800*Х800 * Д700ммВнешний размерШ1450 * В1215 * Д980ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход Температура корпуса 125 ℃, 1000 часов/0 сбоевВысокоускоренный стресс-тест HASTЭкспериментальный стандарт: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Цель: HAST обеспечивает постоянные множественные стрессовые условия, включая температуру, влажность, давление и смещение. Проводится для оценки надежности незакрытого блочного оборудования, работающего во влажных средах. Множественные стрессовые ситуации могут ускорить проникновение влаги через герметизирующий состав или вдоль границы раздела между внешним защитным материалом и металлическим проводником, проходящим через герметизацию. Когда вода достигает поверхности голого элемента, приложенный потенциал создает электролитические условия, которые разъедают алюминиевый проводник и влияют на параметры постоянного тока устройства. Загрязнения, присутствующие на поверхности стружки, например хлор, могут значительно ускорить процесс коррозии. Кроме того, в этих условиях может вступить в реакцию слишком большое количество фосфора в пассивационном слое.Устройство 1 и устройство 2Мощность оборудования:Количество образца 25 / 3лотаВремя/проход 130℃, 85% относительной влажности, 96 часов/0 сбоев110℃, 85% относительной влажности, 264 часа/0 сбоевУстройство 1Температурный диапазон-105℃—+142,9℃Диапазон влажности 75% относительной влажности — 100% относительной влажностиДиапазон давления 0,02—0,196 МПаВнутренний объем 51лВнутренний размер Ш355*Х355 * Д426ммВнешний размерШ860 * В1796 * Д1000ммУстройство 2Температурный диапазон-105℃—+142,9℃Диапазон влажности 75% относительной влажности — 100% относительной влажностиДиапазон давления 0,02—0,392 МПаВнутренний объем 180лВнутренний размер Ш569*Х560 * Д760ммВнешний размерШ800 * В1575 * Г1460ммТест цикла температуры и влажности THBЭкспериментальный стандарт: JESD22-A101.Цель: Влияние изменения температуры и влажности на образец.Экспериментальный процесс: поместите образец в экспериментальную камеру, установите заданное предельное напряжение и значение тока в источнике питания, попробуйте запустить его при комнатной температуре, посмотрите, возникает ли ограниченный ток в источнике питания, измерьте, соответствует ли напряжение на клеммах входного чипа ожидаемому, запишите текущее значение при комнатной температуре и установите указанную температуру в камере. Когда температура стабилизируется на заданном значении, включите питание при высокой температуре и запишите значение тока высокой температуры.Мощность оборудования:Температурный диапазон-40℃—+180℃Диапазон влажности 10% относительной влажности — 98% относительной влажностиСкорость преобразования температуры3℃/минВнутренний объем 784ЛВнутренний размер Ш1000*Х980 * Д800ммВнешний размерШ1200 * В1840 * Д1625ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход 85℃, 85% относительной влажности, 1000 часов/0 сбоевЦикл температуры и влажности процедуры, при температуре выше 100 ℃ влажность отсутствует. Испытание на температурный шок TSA и TSBЭкспериментальный стандарт: JESD22-A106.Цель: Ускорить воздействие изменения температуры на образец.Процесс испытания: образец помещается в испытательную камеру, и внутри камеры устанавливается заданная температура. Перед нагревом подтверждается, что образец зафиксирован на форме, что предотвращает повреждение образца из-за падения образца в камеру во время эксперимента.Мощность оборудования: АСП БСЭТемпературный диапазон-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Скорость изменения температуры≤5 минут
Применение камеры температурного цикла TCT в индустрии оптической связиПоявление 5G заставляет людей почувствовать быстрое развитие мобильного Интернета, а также технологии оптической связи как важную основу. В настоящее время в Китае построена самая длинная в мире волоконно-оптическая сеть, и благодаря постоянному развитию технологии 5G технология оптической связи будет использоваться более широко. Развитие технологий оптической связи не только позволяет людям наслаждаться более высокой скоростью сети, но также открывает больше возможностей и проблем. Например, новые приложения, такие как облачные игры, VR и AR, требуют более стабильных и высокоскоростных сетей, и технология оптической связи может удовлетворить эти потребности. В то же время технология оптической связи также открыла больше инновационных возможностей, таких как интеллектуальная медицинская помощь, интеллектуальное производство и другие области, которые будут использовать технологию оптической связи для достижения более эффективной и точной работы. Но знаешь что? Эта удивительная технология не может быть реализована без использования оборудования для макроэкологических испытаний, особенно испытательной камеры температурного цикла TC, которая представляет собой испытательную камеру с быстрым изменением температуры. Эта статья знакомит вас с менеджером по качеству испытаний на надежность изделий оптической связи – лабораторией быстрого изменения температуры.Сначала давайте кратко поговорим об оптической связи. Некоторые люди также говорят, что это называется оптической связью, поэтому их двое, в конце концов, не является концепцией. По сути, это два одного и того же понятия. Оптическая связь — это использование оптических сигналов для коммуникационных технологий, а оптическая связь основана на оптической связи через оптические устройства, такие как оптические волокна и оптические кабели, для передачи данных. Широко используются технологии оптической связи, такие как ежедневное использование оптоволоконной широкополосной связи, оптические датчики мобильных телефонов, оптические измерения в аэрокосмической отрасли и так далее. Можно сказать, что оптическая связь стала важной частью современной области связи. Так почему же оптическая связь так популярна? Фактически, он имеет множество преимуществ, таких как высокоскоростная передача, большая полоса пропускания, низкие потери и так далее.Обычные продукты оптической связи включают в себя: оптический кабель, оптоволоконный коммутатор, оптоволоконный модем и т. д., используемые для передачи и приема оптических сигналов оборудования волоконно-оптической связи; Датчик температуры, датчик деформации, датчик смещения и т. д. могут измерять различные физические величины в режиме реального времени, а также другие оптоволоконные датчики; Оптический усилитель, легированный эрбием, оптический усилитель, легированный иттербием, рамановский усилитель и т. д., используемый для расширения интенсивности оптических сигналов и других оптических усилителей; Гелий-неоновый лазер, диодный лазер, волоконный лазер и т. д. являются источниками света в оптической связи, используемыми для получения высокояркого, направленного и когерентного лазерного света и других лазеров; Фотоприемники, оптические ограничители, фотодиоды и др. для приема оптических сигналов и преобразования их в электрические сигналы и другие оптические приемники; Оптические переключатели, оптические модуляторы, программируемые оптические матрицы и т. д. используются для управления и настройки передачи и маршрутизации оптических сигналов и других оптических контроллеров. Давайте возьмем в качестве примера мобильные телефоны и поговорим о применении продуктов оптической связи на мобильных телефонах:1. Оптическое волокно. Оптическое волокно обычно используется как часть линии связи. Из-за его высокой скорости передачи сигналы связи не подвержены влиянию внешних помех и других характеристик, оно стало важной частью мобильной телефонной связи.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль: фотоэлектрический преобразователь и оптический модуль — это устройства, которые преобразуют оптические сигналы в электрические сигналы, а также являются очень важной частью мобильной телефонной связи. В эпоху высокоскоростной связи, такой как 4G и 5G, скорость и производительность такого оборудования необходимо постоянно улучшать, чтобы удовлетворить потребности в быстрой и стабильной связи.3. Модуль камеры. В мобильном телефоне модуль камеры обычно включает в себя ПЗС-матрицу, CMOS, оптический объектив и другие детали, а его качество и производительность также оказывают значительное влияние на качество оптической связи мобильного телефона.4. Дисплей. В дисплеях мобильных телефонов обычно используются OLED, AMOLED и другие технологии. Принцип этих технологий связан с оптикой, но также является важной частью оптической связи мобильных телефонов.5. Датчик освещенности: Датчик освещенности в основном используется в мобильных телефонах для измерения освещенности окружающей среды, определения приближения и распознавания жестов, а также является важным продуктом оптической связи для мобильных телефонов.Можно сказать, что продукты оптической связи заполняют все аспекты нашей жизни и работы. Однако условия производства и использования продуктов оптической связи часто изменчивы, например, погодные условия с высокими или низкими температурами при работе на открытом воздухе, или длительное использование также может столкнуться с изменениями теплового расширения и сжатия. Так как же достигается надежное использование этих продуктов? Здесь следует упомянуть нашего сегодняшнего главного героя — испытательную камеру с быстрым изменением температуры, также известную как TC-бокс в индустрии оптической связи. Чтобы гарантировать, что продукты оптической связи по-прежнему работают нормально в различных условиях окружающей среды, необходимо провести тесты на быстрое изменение температуры продуктов оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные условия температуры и влажности, а также мгновенно моделировать экстремальные изменения окружающей среды в реальном мире в быстром диапазоне. Так как же испытательная камера с быстрым изменением температуры применяется в индустрии оптической связи?1. Испытание производительности оптического модуля. Оптический модуль является ключевым компонентом оптической связи, таким как оптический приемопередатчик, оптический усилитель, оптический переключатель и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные температурные условия и проверять производительность оптического модуля при различных температурах, чтобы оценить его адаптируемость и надежность.2. Проверка надежности оптических устройств: оптические устройства включают оптические волокна, оптические датчики, решетки, фотонные кристаллы, фотодиоды и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может проверять изменение температуры этих оптических устройств и оценивать их надежность и срок службы на основе результаты испытаний.3. Имитация системы оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может имитировать различные условия окружающей среды в системе оптической связи, такие как температура, влажность, вибрация и т. д., для проверки производительности, надежности и стабильности всей системы.4. Технологические исследования и разработки. Индустрия оптической связи — это наукоемкая отрасль, которая нуждается в постоянной разработке новых технологий и новых продуктов. Испытательную камеру с быстрым изменением температуры можно использовать для проверки производительности и надежности новых продуктов, что помогает ускорить разработку и выход на рынок новых продуктов.Подводя итог, можно видеть, что в индустрии оптической связи испытательная камера с быстрым изменением температуры обычно используется для проверки производительности и надежности оптических модулей и оптических устройств. Затем, когда мы используем для испытаний испытательную камеру с быстрым изменением температуры, для разных продуктов оптической связи могут потребоваться разные стандарты. Ниже приведены стандарты испытаний на быстрое изменение температуры для некоторых распространенных продуктов оптической связи:1. Оптическое волокно: общие стандарты испытаний. Существуют следующие общие стандарты испытаний оптического волокна на быстрое изменение температуры: IEC 61300-2-22: стандарт определяет метод испытаний на стабильность и долговечность компонентов оптического волокна, в разделе 4.3 которого указаны термические метод испытания стабильности компонентов оптического волокна в случае быстрого изменения температуры компонентов оптического волокна для измерения и оценки. GR-326-CORE: Этот стандарт определяет требования к испытаниям на надежность оптоволоконных разъемов и адаптеров, включая испытания на термостойкость для оценки надежности оптоволоконных разъемов и адаптеров в условиях изменения температуры. GR-468-CORE: Этот стандарт определяет технические характеристики и методы испытаний оптоволоконных разъемов, включая испытания на температурный цикл, испытания на ускоренное старение и т. д. для проверки надежности и стабильности оптоволоконных разъемов в различных условиях окружающей среды. ASTM F2181: Этот стандарт определяет метод испытания волокна на разрушение в условиях высокой температуры и высокой влажности для оценки долговечности волокна. Вышеуказанные стандарты, такие как GB/T 2423.22-2012, тестируются и оцениваются на предмет надежности оптического волокна при быстрых изменениях температуры или длительных условиях высокой температуры и высокой влажности, что может помочь большинству производителей обеспечить качество и надежность. изделий из оптоволокна.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 и IEEE 802.3. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы реализации фотоэлектрических преобразователей/оптических модулей, которые могут обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных средах. Среди них стандарт GR-468-CORE специально предназначен для требований к надежности оптических преобразователей и оптических модулей, включая испытания температурного цикла, испытания на влажную жару и другие испытания на воздействие окружающей среды, требующие от оптических преобразователей и оптических модулей поддержания стабильной и надежной работы в течение длительного времени. -срок использования.3. Оптический датчик. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 и IEC 61300-2-6. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы проведения испытаний оптического датчика на изменение температуры, которые могут обеспечить производительность и надежность продукта в различных температурных средах. Среди них стандарт GB/T 27726-2011 является стандартом метода испытаний оптических датчиков в Китае, включая метод испытаний волоконно-оптических датчиков на воздействие окружающей среды, который требует, чтобы оптический датчик поддерживал стабильную работу в различных рабочих условиях. . Стандарт IEC 60749-15 является международным стандартом для испытаний электронных компонентов на температурный цикл, а также имеет эталонное значение для испытаний оптических датчиков на быстрое изменение температуры.4. Лазер: Общими стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012 «Экологические испытания электрических и электронных изделий, часть 2: Испытание Nb: испытание температурным циклом», GB/T 2423.38-2002 «Основные методы испытаний электрических компонентов, часть 38». : Испытание на термостойкость (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 «Метод испытания характеристик лазерного изделия», IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 и другие стандарты в основном охватывают метод испытания на изменение температуры лазера и конкретные этапы реализации. Он может обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных условиях. Среди них стандарт GB/T 13979-2009 является стандартом для метода испытаний лазерных продуктов в Китае, включая метод испытаний на воздействие окружающей среды. Стандарт IEC 60825-1 представляет собой спецификацию целостности лазерных изделий, а также существуют соответствующие положения для испытаний лазеров на быстрое изменение температуры. Кроме того, стандарт IEC/TR 61282-10 является одним из руководящих принципов проектирования волоконно-оптических систем связи, который включает методы защиты лазеров от окружающей среды.5. Оптический контроллер. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GR-1209-CORE и GR-1221-CORE. GR-1209-CORE — это стандарт надежности оптоволоконного оборудования, в основном предназначенный для проверки надежности оптических соединений и определяющий эксперименты по надежности систем оптических соединений. Среди них быстрый температурный цикл (FTC) — один из тестовых проектов, целью которого является проверка надежности волоконно-оптических модулей в быстро меняющихся температурных условиях. Во время испытания оптический контроллер должен выполнить циклическое изменение температуры в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C. Во время температурного цикла модуль должен поддерживать нормальную работу и не выдавать аномальный выходной сигнал, а время испытания составляет 100 температурных циклов. . GR-1221-CORE — это стандарт надежности для пассивных оптоволоконных устройств, который подходит для тестирования пассивных устройств. Среди них испытание температурного цикла является одним из пунктов испытаний, который также требует испытания оптического контроллера в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C, а время испытания составляет 100 циклов. Оба этих стандарта определяют испытание надежности оптического контроллера в условиях изменения температуры, которое может определить стабильность и надежность оптического контроллера в суровых условиях окружающей среды.В целом, разные стандарты испытаний на быстрое изменение температуры могут фокусироваться на разных параметрах испытаний и методах испытаний, поэтому рекомендуется выбирать соответствующие стандарты испытаний в соответствии с использованием конкретных продуктов.В последнее время, когда мы обсуждаем проверку надежности оптических модулей, наблюдается противоречивый показатель: количество температурных циклов проверки оптических модулей бывает и в 10 раз, и в 20 раз, и в 100 раз, и даже в 500 раз.Определения частоты в двух отраслевых стандартах:Ссылки на эти стандарты имеют четкие источники и являются правильными.По нашему мнению, для переднего оптического модуля 5G количество циклов составляет 500, а температура установлена на уровне -40 °C ~ 85 °C.Ниже приводится описание 10/20/100/500, приведенное выше в оригинальном тексте GR-468 (2004 г.).Из-за ограниченного пространства в этой статье рассказывается об использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры в индустрии оптической связи. Если у вас есть какие-либо вопросы при использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры и другого оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, добро пожаловать, чтобы обсудить с нами и учиться вместе.
IEC 60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьВ спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару. В дополнение к обычным 85 ℃/85% относительной влажности, 40 ℃/93% относительной влажности. высокая температура и высокая влажность с фиксированной точкой, есть еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], они представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому в процессе испытаний будет меняться температура. и влажность. Даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы имитировать явление конденсации на открытом воздухе, оценить способность материала предотвращать диффузию воды и газа и повысить устойчивость продукта к износу, организованы пять спецификаций. в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а также подробно объяснены основные моменты испытания для испытания в мокром и тепловом режиме в комбинированном цикле, а также условия испытаний и точки GJB в испытаниях на влажную и жаркую погоду. дополнено.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклПримечание. В этом испытании используется методика испытаний, предусматривающая поддержание изменений влажности и температуры для проникновения влаги в образец и образования конденсата (конденсации) на поверхности изделия для подтверждения адаптируемости компонента, оборудования или других изделий при использовании, транспортировке и хранение при сочетании высокой влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если в оборудовании и процессе испытаний необходимо сохранить компоненты мощного нагрева для этого испытания, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом испытании, имеет два (40 °C, 55 °C), 40 °C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 °C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени жесткости [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного пара.Доступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: влажность: 95% относительной влажности, потепление] после [поддержания влажности (25 + 3 ℃, низкая температура - - высокая температура 40 ℃ или 55 ℃)Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности]Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].IEC60068-2-30 Испытание на переменную температуру и влажность (испытание на конденсацию)Примечание. Для типов компонентов изделий используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], а диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃]. Скорость изменения температуры в температурном цикле также становится быстрее [повышение температуры: 0,14 ℃/мин становится 0,38 ℃/мин, 0,08 ℃/мин становится 1,16 ℃/мин]. Кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, условия низкотемпературного цикла -10 ℃ увеличиваются, что ускоряет скорость дыхания и приводит к конденсации воды в зазоре замещающего обледенения. Является характеристикой этой спецификации испытаний, процесс испытаний позволяет проводить испытания мощности и мощности нагрузки, но не может влиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания из-за изменение температуры и влажности в процессе испытания, но верхняя часть испытательной камеры не может конденсировать капли воды на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажной температуры и влажности (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % относительной влажности) - низкотемпературный цикл (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % относительной влажности -- 10 + 2 ° C) цикл X5 = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 °C/мин)GJB150-o9 испытание на влажную жаруОписание: Влажное и тепловое испытание GJB150-09 предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жаркой и влажной среде, оборудования, склонного к хранению или использованию с высокой влажностью, или оборудование может иметь потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут возникать в течение всего года в тропических регионах, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подверженном значительным изменениям давления, температуры и влажности. В спецификации особо подчеркивается 60 °C/95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют влажный и тепловой эффект после солнечного излучения, но могут привести к потенциальным проблемам в оборудовании. Однако невозможно воспроизвести сложные условия температуры и влажности, оценить долгосрочные последствия и воспроизвести эффекты влажности, связанные с окружающей средой с низкой влажностью.
МЭК 60068-2 Инструкции:IEC (Международная электротехническая ассоциация) является старейшей в мире неправительственной международной организацией по стандартизации электротехники, предназначенной для обеспечения жизнедеятельности людей электронной продукцией и разработки соответствующих спецификаций и методов испытаний, таких как: мейнфреймы, ноутбуки, планшеты, смартфоны, ЖК-экраны, игровые приставки... Основной дух этого теста вытекает из IEC, основным представителем которого является IEC60068-2, условия испытаний на воздействие окружающей среды. Его [экологические испытания] относятся к образцу, подвергающемуся воздействию естественной и искусственной среды, но производительность его оцениваются условия фактического использования, транспортировки и хранения. Экологическое испытание образца может быть единообразным и линейным за счет использования стандартизированных стандартов. Экологические испытания могут моделировать способность продукта адаптироваться к изменениям окружающей среды (температура, влажность, вибрация, изменение температуры, температурный шок, солевой туман, пыль) на различных этапах (хранение, транспортировка, использование). И убедитесь, что это не повлияет на характеристики и качество самого продукта, низкая температура, высокая температура, температурное воздействие могут вызвать механическое напряжение, это напряжение делает испытуемый образец более чувствительным к последующему испытанию, удар, вибрация могут вызвать механическое напряжение. стресс, этот стресс может привести к немедленному повреждению образца, давлению воздуха, переменному влажному теплу, постоянному влажному теплу, коррозионному применению этих испытаний и может продолжаться воздействие термических и механических стресс-тестов.Важный обмен спецификациями IEC:IEC69968-2-1- ХолодныйЦель испытания: проверить способность автомобильных компонентов, оборудования или других комплектующих изделий работать и храниться при низких температурах.Методы испытаний делятся на:1.Aa: Метод внезапного изменения температуры для нетермических образцов.2.Ab: Метод температурного градиента для нетермических образцов.3.Ad: Метод температурного градиента термогенного образца.Примечание:Аа:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Прежде чем устанавливать испытуемую деталь, сначала охладите ее до температуры, указанной в спецификации.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает ±3 ℃.4. После завершения испытания образец помещают под стандартное атмосферное давление до полного удаления тумана: в процессе переноса к образцу не подается напряжение.5. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Аб:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, а изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту.3. После испытания образец должен храниться в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту для возврата к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час). (Разница между температурой и температурой воздуха более 5℃).Ак:1. Динамическое испытание (плюс источник питания), когда температура образца после зарядки стабильна, температура поверхности образца является самой горячей точкой.2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, а изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту.3. После испытания образец следует хранить в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту и возвращаться к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Условия испытаний:1. Температура:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C.2. Время пребывания: 16.02.72.96 часов.3. Скорость изменения температуры: не более 1 ℃ в минуту.4. Погрешность допуска: +3°C.Тестовая установка:1. Образцы, выделяющие тепло, следует размещать в центре испытательной камеры и на стене камеры высотой > 15 см.Отношение пробы к образцу размером > 15 см в испытательном шкафу к объему испытания > 5:1.2. Для тепловыделяющих образцов при использовании конвекции воздуха скорость потока должна быть минимальной.3. Образец должен быть распакован, а приспособление должно иметь характеристики высокой теплопроводности. МЭК 60068-2-2- Сухое тепло.Цель испытания: проверить способность компонентов, оборудования или других комплектующих изделий работать и храниться в условиях высоких температур.Метод испытания:1. Ba: метод внезапного изменения температуры для нетермических образцов.2.Bb: Метод температурного градиента для нетермических образцов.3.Bc: Метод внезапного изменения температуры для термогенных образцов.4.Bd: Метод температурного градиента для термогенных образцов.Примечание:Ба:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Прежде чем устанавливать испытуемую деталь, сначала охладите ее до температуры, указанной в спецификации.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает +5 ℃.4. После завершения испытания поместите образец под стандартное атмосферное давление и верните его в исходное состояние (минимум на 1 час).Бб:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, при этом изменение температуры камеры не превышает 1 ℃ в минуту, а температура снижается до значения температуры, указанного в спецификации.3. После испытания образец должен храниться в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту для возврата к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).до нашей эры:1. Динамическое испытание (внешний источник питания). Когда температура образца после зарядки стабильна, разница между температурой самой горячей точки на поверхности образца и температурой воздуха составляет более 5 ℃.2. Нагрейте до температуры, указанной в спецификации, перед установкой испытуемой детали.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает +5 ℃.4. После завершения испытания образец будет помещен под стандартное атмосферное давление, а измерение будет проведено после возвращения в исходное состояние (не менее 1 часа).5. Средняя температура десятичной точки в плоскости 0–50 мм на нижней поверхности образца.Д:1. Динамическое испытание (внешний источник питания), когда температура образца после зарядки стабильна, температура самой горячей точки на поверхности образца более чем на 5°C отличается от температуры воздуха.2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, при этом изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту и повышается до указанного значения температуры.3. Возврат к нормальному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Условия испытаний:1. Температура 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Время пребывания: 16.02.72.96 часов.2. Скорость изменения температуры: не более 1 ℃ в минуту. (В среднем за 5 минут)3. Ошибка допуска: допуск ±2 ℃ ниже 200 ℃. (допуск 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Метод испытаний Ca: Постоянное влажное тепло.1. Цель испытания:Целью данного метода испытаний является определение приспособленности компонентов, оборудования или других изделий к эксплуатации и хранению при постоянной температуре и высокой относительной влажности.Шаг 2: Область примененияЭтот метод испытаний можно применять как к теплорассеивающим, так и к нетеплорассеивающим образцам.3. Никаких ограничений4. Этапы тестирования:4.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.2 Образец для испытаний должен быть помещен в испытательный шкаф в соответствии с соответствующими техническими условиями. Во избежание образования капель воды на испытуемом образце после его помещения в шкаф лучше всего заранее подогреть температуру испытуемого образца до температурного режима в испытательном шкафу.4.3 Образец должен быть изолирован в соответствии с указанным местом проживания.4.4 Если это указано в соответствующих спецификациях, функциональные испытания и измерения должны проводиться во время или после испытания, причем функциональные испытания должны проводиться в соответствии с циклом, требуемым в спецификациях, и испытательные образцы не должны выводиться из испытания. кабинет.4.5 После испытания образец должен быть помещен в стандартные атмосферные условия не менее чем на один и не более чем на два часа для возвращения в исходное состояние. В зависимости от характеристик образца или различной лабораторной энергии образец можно извлечь или оставить в испытательной камере для ожидания восстановления, если вы хотите, чтобы время удаления было как можно короче, желательно не более пяти минут. при хранении в боксе влажность должна быть снижена до 73–77% относительной влажности в течение 30 минут, а температура также должна достичь лабораторной температуры в течение 30 минут в диапазоне +1 ℃.5. Условия испытаний5.1 Температура испытания: Температура в испытательном шкафу должна поддерживаться в пределах 40+2°С.5.2 Относительная влажность: Влажность в испытательной камере должна поддерживаться на уровне 93 (+2/-3) % относительной влажности в пределах указанного диапазона.5.3 Время пребывания: Время пребывания может составлять 4 дня, 10 дней, 21 день или 56 дней.5.4 Допуск теста: допуск температуры +2 ℃, ошибка измерения содержимого пакета, медленное изменение температуры и разница температур в температурном шкафу. Однако, чтобы облегчить поддержание влажности в определенном диапазоне, температура любых двух точек испытательного шкафа должна поддерживаться в минимальном диапазоне, насколько это возможно, в любое время. Если разница температур превышает 1°С, влажность выходит за пределы допустимого диапазона. Поэтому даже кратковременные изменения температуры, возможно, придется контролировать в пределах 1°С.6. Тестовая установка6.1 В испытательном шкафу должны быть установлены датчики температуры и влажности для контроля температуры и влажности в шкафу.6.2 На испытуемом образце в верхней части или на стенке испытательной камеры не должно быть капель конденсата.6.3 Конденсированную воду в испытательном шкафу необходимо сливать непрерывно и не использовать повторно, пока она не будет очищена (повторно очищена).6.4 Если влажность в испытательной камере достигается путем распыления воды в испытательную камеру, коэффициент влагостойкости должен быть не менее 500 Ом.7. Другое7.1 Условия температуры и влажности в испытательном шкафу должны быть одинаковыми и аналогичны условиям вблизи датчика температуры и влажности.7.2 Условия температуры и влажности в испытательном шкафу не должны изменяться во время включения или функционального испытания образца.7.3 Меры предосторожности, которые необходимо принять при удалении влаги с поверхности образца, должны быть подробно описаны в соответствующих технических условиях. IEC 68-2-14 Метод испытаний N: Изменение температуры1. Цель испытанияЦелью этого метода испытаний является определение влияния на окружающую среду изменения температуры или непрерывного изменения температуры.Шаг 2: Область примененияЭтот метод испытаний можно разделить на:Метод испытания Na: Быстрое изменение температуры в течение определенного времени.Метод испытаний Nb: Изменение температуры при заданном изменении температуры.Метод испытания Nc: Быстрое изменение температуры методом двойного погружения в жидкость.Первые два пункта применяются к компонентам, оборудованию или другим изделиям, а третий пункт применяется к стеклянно-металлическим уплотнениям и аналогичным изделиям.Шаг 3. ОграничениеЭтот метод испытаний не подтверждает воздействие высоких или низких температур на окружающую среду, и если такие условия должны быть подтверждены, «Метод испытания A IEC68-2-1: «холод» или «Метод испытания B IEC 60068-2-2: сухое тепло». следует использовать.4. Процедура испытания4.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное время4.1.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.1.2 Тип образца должен быть распакован, обесточен и готов к использованию или другим условиям, указанным в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.4.1.3 Отрегулируйте температуру двух температурных шкафов соответственно в соответствии с указанными условиями высокой и низкой температуры.4.1.4 Поместите образец в низкотемпературный шкаф и поддерживайте его в тепле в течение указанного времени пребывания.4.1.5 Переместить образец в высокотемпературный шкаф и поддерживать его в тепле в течение указанного времени пребывания.4.1.6 Время перехода от высокой и низкой температуры должно зависеть от условий испытаний.4.1.7 Повторите процедуру шагов 4.1.4 и 4.1.5 четыре раза.4.1.8 После испытания образец должен быть помещен в стандартные атмосферные условия и выдержан в течение определенного времени, чтобы образец достиг температурной стабильности. Время ответа должно соответствовать соответствующим правилам.4.1.9 После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими техническими условиями.4.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температуры4.2.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.2.2 Поместите образец в термошкаф. Образец для испытаний должен быть распакован, обесточен и готов к использованию или к другим условиям, указанным в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.Образец может быть введен в эксплуатацию, если этого требуют соответствующие технические условия.4.2.3 Температура шкафа должна быть снижена до предписанного низкого температурного режима, а изоляция должна быть выполнена в соответствии с предписанным временем пребывания.4.2.4 Температура шкафа должна быть повышена до указанного высокотемпературного режима, а сохранение тепла должно осуществляться в соответствии с указанным временем пребывания.4.2.5 Изменение температуры высокой и низкой температуры должно зависеть от условий испытаний.4.2.6 Повторите процедуру, описанную в шагах 4.2.3 и 4.2.4:Во время испытания должны быть проведены электрические и механические испытания.Запишите время, потраченное на электрические и механические испытания.После испытания образец следует поместить в стандартные атмосферные условия и выдержать в течение определенного времени, чтобы образец достиг времени восстановления температурной стабильности, указанного в соответствующих спецификациях.После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.5. Условия испытанийУсловия испытания могут быть выбраны по следующим соответствующим температурным условиям и времени испытания или в соответствии с соответствующими спецификациями:5.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяВысокая температура: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CНизкая температура:-65,-55,-40,-25.-10.-5°C.Влажность: Содержание паров на кубический метр воздуха должно быть менее 20 грамм (что эквивалентно 50% относительной влажности при 35 ° C).Время пребывания: Время регулировки температуры температурного шкафа может составлять 3 часа, 2 часа, 1 час, 30 минут или 10 минут, если это не предусмотрено, оно устанавливается на 3 часа. После помещения образца в температурный шкаф время регулирования температуры не может превышать одну десятую времени пребывания. Время передачи: вручную 2–3 минуты, автоматически менее 30 секунд, небольшой образец менее 10 секунд.Количество циклов: 5 циклов.Допуск теста: Допуск температуры ниже 200 ℃ составляет + 2 ℃.Допуск температуры от 250 до 1000°С составляет +2% от температуры испытания. Если размер температурного шкафа не может соответствовать вышеуказанным требованиям допуска, допуск можно ослабить: допуск температуры ниже 100 °C составляет ±3 °C, а допуск температуры между 100 и 200 °C составляет ±5. °С (в отчете должно быть указано ослабление допуска).5.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температурыВысокая температура: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CНизкая температура:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃.Влажность: Паров на кубический метр воздуха должно быть менее 20 граммов (что эквивалентно относительной влажности 50% при 35 ° C). Время пребывания: включая время подъема и охлаждения, может составлять 3 часа, 2 часа, 1 час, 30 минут или 10 минут. , если условия нет, установите на 3 часа.Изменчивость температуры: Среднее колебание температуры температурного шкафа в течение 5 минут составляет 1+0,2°С/мин, 3+0,6°С/мин или 5+1°С/мин.Количество циклов: 2 цикла.Допуск теста: Допуск температуры ниже 200 ℃ составляет + 2 ℃.Допуск температуры от 250 до 1000 ℃C составляет +2% от температуры испытания. Если размер температурного шкафа не соответствует вышеуказанным требованиям к допускам, допуск можно уменьшить. Допуск температуры ниже 100°С - +3°С. Температуры между 100°С и 200°С - +5°С. (В отчете должно быть указано ослабление допуска).6. Тестовая установка6.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяРазница между температурой внутренних стенок высоко- и низкотемпературных шкафов и спецификациями температурных испытаний не должна превышать 3% и 8% (показана в °К) соответственно, чтобы избежать проблем с тепловым излучением.Термогенный образец должен быть помещен в центр испытательной камеры, насколько это возможно, а расстояние между образцом и стенкой камеры, образцом и образцом должно быть больше 10 см, а соотношение объема температуры соотношение шкафа и образца должно быть больше 5:1.6.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температурыПеред испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.Образец должен находиться в распакованном, обесточенном и готовом к использованию состоянии или в других условиях, указанных в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.Отрегулируйте температуру двух температурных шкафов соответственно в соответствии с указанными условиями высокой и низкой температуры.Образец помещают в низкотемпературный шкаф и выдерживают в тепле в течение указанного времени пребывания.Образец помещают в высокотемпературный шкаф и изолируют в соответствии с указанным временем пребывания.Время перехода от высокой и низкой температуры должно выполняться в соответствии с условиями испытаний.Повторите процедуру шагов d и e четыре раза.После испытания образец следует поместить в стандартные атмосферные условия и выдержать в течение определенного времени, чтобы образец достиг времени восстановления температурной стабильности, указанного в соответствующих спецификациях.После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.6.3 Метод испытания НЗ:Быстрое изменение температуры методом двойного жидкостного замачиванияЖидкость, используемая при испытании, должна быть совместима с образцом и не должна причинять ему вреда.7. Другие7.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяКогда образец помещается в температурный шкаф, температура и скорость воздушного потока в шкафу должны достичь заданных температурных характеристик и допуска в течение одной десятой времени выдержки.Воздух в камере должен поддерживаться по кругу, а скорость потока воздуха возле образца должна быть не менее 2 метров в секунду (2 м/с).Если образец переносится из высоко- или низкотемпературного шкафа, время выдержки по каким-либо причинам не может быть завершено, он остается в предыдущем состоянии выдержки (предпочтительно при низкой температуре).7.2 Метод испытаний Nb:Воздух в камере должен поддерживаться по кругу с определенной температурой, а скорость потока воздуха вблизи образца должна быть не менее 2 метров в секунду (2 м/с).7.3 Метод испытания НЗ:Быстрое изменение температуры методом двойного жидкостного замачиванияКогда образец погружен в жидкость, его можно быстро перемещать между двумя контейнерами, при этом жидкость нельзя перемешивать.
Что такое взрывозащищенные устройства для высоких и низких температур?Из-за особенностей тестируемого продукта в процессе тестирования тестируемый продукт может выделять большое количество газа. в состоянии высокой температуры или высокого давления, который может загореться и взорваться. Для обеспечения безопасности производства в качестве дополнительного оборудования могут использоваться устройства превентивной защиты. Таким образом, камера для испытаний при высоких и низких температурах необходимо добавить специальные устройства - взрывозащищенные устройства при испытаниях этих специальных изделий. Сегодня поговорим о том, что такое высокотемпературные и низкотемпературные взрывозащищенные устройства.1. Порт сброса давленияКогда количество воздуха, образующегося в испытательной камере, увеличивается и давление газа в камере достигает порогового значения, порт сброса давления автоматически открывается и сбрасывает давление наружу. Такая конструкция гарантирует, что при избыточном давлении в системе давление может быть сброшено, тем самым предотвращая разрушение или взрыв системы. Расположение и количество портов сброса давления определяются в соответствии с требованиями конструкции и применения конкретной системы пожаротушения.2. Детектор дымаДетектор дыма в основном обеспечивает предотвращение пожара путем контроля концентрации дыма. Ионный датчик дыма используется внутри детектора дыма. Ионный датчик дыма — это своего рода датчик с передовой технологией, стабильной и надежной работой. Когда концентрация частиц дыма в камере превышает пороговое значение, он подает сигнал тревоги, напоминая производству о необходимости остановки работы и достижения эффекта предотвращения пожара.3. Детектор газаДетектор газа – это прибор, который определяет концентрацию газа. Прибор подходит для опасных мест, где присутствуют горючие или токсичные газы, и может непрерывно определять содержание измеряемого газа в воздухе в пределах нижнего предела взрываемости в течение длительного времени. Газ диффундирует в рабочий электрод датчика через заднюю часть пористой пленки, где газ окисляется или восстанавливается. Эта электрохимическая реакция вызывает изменение тока, протекающего через внешнюю цепь, и концентрацию газа можно измерить, измерив величину тока.4. Система дымоудаленияВоздухозаборник нагнетательного вентилятора напрямую связан с наружным воздухом. Чтобы предотвратить загрязнение наружного воздуха дымом, воздухозаборное отверстие приточного вентилятора не должно располагаться на одном уровне с воздуховыпускным отверстием вытяжной машины. На выпускной или впускной воздушной трубе вентилятора должен быть установлен односторонний воздушный клапан. Механическая система дымоудаления использует дымоудаляющий вентилятор для механического вытяжного воздуха. Согласно соответствующей информации, хорошо спроектированная механическая система дымоудаления может отводить 80% тепла при пожаре, благодаря чему температура места пожара значительно снижается, и она играет важную роль в безопасности эвакуации персонала и пожара. боевые действия.5. Электромагнитный замок и механическая дверная пряжка.Электромагнитный замок использует электромагнитный принцип для фиксации корпуса замка без необходимости использования механического язычка замка, поэтому в электромагнитном замке не существует возможности механического повреждения язычка замка или принудительного разрушения. Электромагнитный замок обладает высокой ударопрочностью: когда на корпус замка действует внешняя сила удара, корпус замка не будет легко разрушен, и в случае взрыва будут приняты определенные защитные меры.6. Автоматическое устройство пожаротушения.Автоматическое устройство пожаротушения в основном состоит из четырех частей: детектора (детектор тепловой энергии, детектора пламени, детектора дыма), огнетушителя (углекислотного огнетушителя), цифровой сигнализации контроля температуры и модуля связи. С помощью модуля цифровой связи в устройстве можно удаленно контролировать и контролировать изменения температуры в режиме реального времени, состояние сигнализации и информацию об огнетушителе в зоне пожара, что позволяет не только удаленно контролировать различные состояния автоматического устройства пожаротушения, но и также контролировать изменения в зоне пожара в режиме реального времени, что может свести к минимуму потери жизни и имущества при возникновении пожара.7. Индикатор и сигнальная лампа.Сообщайте о состоянии оборудования или состоянии передачи с помощью визуальных и акустических сигналов операторам станков, техническим специалистам, руководителям производства и персоналу завода.
Каковы системы защиты высоко- и низкотемпературной испытательной камеры?1, защита от утечки/перенапряжения: защита от утечки автоматического выключателя утечки FUSE.RC электронная защита от перенапряжения из Тайваня2. Внутреннее устройство автоматического обнаружения и защиты контроллера.(1) Датчик температуры/влажности: контроллер контролирует температуру и влажность в испытательной зоне в пределах установленного диапазона с помощью датчика температуры и влажности.(2) Сигнализация перегрева контроллера: когда нагревательная трубка в камере продолжает нагреваться и превышает температуру, установленную внутренними параметрами контроллера, раздается звуковой сигнал, и его необходимо вручную сбросить и повторно использовать.3. Интерфейс управления обнаружением неисправностей: настройки автоматической защиты от внешних неисправностей.(1) Первый уровень защиты от перегрева: управление работой, защита от перегрева. Настройки.(2) Второй уровень защиты от высоких температур и перегрева: использование защиты от перегрева от сухого горения для защиты системы не будет постоянно нагреваться, чтобы сжечь оборудование.(3) Защита от разрыва воды и возгорания воздуха: влажность защищена защитой от перегрева, предотвращающей сухое горение.(4) Защита компрессора: защита от давления хладагента и устройство защиты от перегрузки.4. Защита от ненормальной неисправности: при возникновении неисправности отключите источник питания управления, индикацию причины неисправности и выходной сигнал тревоги.5. Автоматическое предупреждение о нехватке воды: активное предупреждение о нехватке воды в машине.6. Динамическая защита от высокой и низкой температуры: с условиями настройки для динамической регулировки значения защиты от высокой и низкой температуры.
Сравнение испытательной камеры с естественной конвекцией, испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью и высокотемпературной печиИнструкции:Домашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако при использовании обычной печи или термовлажностной камеры для имитации температурной среды либо в печи, либо в термовлажностной камере имеется испытательная зона, оборудованная циркуляционным вентилятором, поэтому в испытательной зоне возникнут проблемы со скоростью ветра.Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении).Из-за циркуляции ветра разница температур испытуемого продукта составит около 10 ℃. Чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно понимают, что только испытательная камера может производить температуру (например, духовка, камера с постоянной температурой и влажностью), может проводить испытания с естественной конвекцией. На самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования и программного обеспечения для естественной конвекции создается температурная среда без прохождения через вентилятор (естественная конвекция), и выполняется интеграционный тест для определения температуры тестируемого продукта. Это решение можно использовать для тестирования бытовой электроники или тестирования реальной температуры окружающей среды в ограниченном пространстве (например, больших ЖК-телевизоров, кабин автомобилей, автомобильной электроники, ноутбуков, настольных компьютеров, игровых консолей, стереосистем и т. д.).Спецификация испытания на непринудительную циркуляцию воздуха: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31. Разница между испытательной средой с циркуляцией ветра или без нее и испытанием испытываемой продукции:Инструкции:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого изделия. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, необходимо смоделировать температурные характеристики электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха. Если для имитации 35 °C используется печь или увлажнитель с постоянной температурой, хотя температуру окружающей среды можно контролировать в пределах 35 °C с помощью электрического нагрева и компрессора, циркуляция ветра в печи и испытательной камере для нагрева и увлажнения будет отводить тепло. продукта, подлежащего тестированию. Таким образом, фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном безветренном состоянии. Необходимо использовать испытательную камеру с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (в помещении, кабина автомобиля без запуска, шасси прибора, водонепроницаемая камера на открытом воздухе... Такая среда).Сравнительная таблица скорости ветра и испытываемого продукта IC:Описание: Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к увеличению скорости ветра и снижению температуры.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
