Решение для испытаний надежности компонентов электромобиляВ условиях глобального потепления и постепенного потребления ресурсов автомобильный бензин также резко сокращается, электромобили приводятся в движение электрической энергией, что снижает нагрев двигателя внутреннего сгорания, выбросы углекислого газа и выхлопных газов, для экономии энергии, сокращения выбросов углерода и улучшения парниковый эффект играет огромную роль, электромобили — будущая тенденция автомобильного транспорта; В последние годы развитые страны мира активно разрабатывают электромобили, для тысяч компонентов, состоящих из сложных продуктов, их надежность особенно важна, различные суровые условия проверяют электронную систему электромобилей [аккумуляторный элемент, аккумуляторную систему, аккумуляторный модуль , двигатель электромобиля, контроллер электромобиля, аккумуляторный модуль и зарядное устройство...], Hongzhan Technology поможет вам найти решения для проверки надежности деталей, связанных с электромобилем, и надеемся, что сможем предоставить клиентам справочную информацию.Во-первых, различные условия окружающей среды будут по-разному влиять на детали и приводить к их выходу из строя, поэтому детали автомобиля необходимо тестировать в соответствии с соответствующими спецификациями, чтобы они соответствовали международным требованиям и соответствовали зарубежному рынку. Ниже представлена корреляция между различными экологическими условиями. Условия и отказ продукта:A. Высокая температура приведет к старению продукта, газификации, растрескиванию, размягчению, плавлению, расширению и испарению, что приведет к плохой изоляции, механическому повреждению, увеличению механического напряжения; Низкая температура приведет к охрупчиванию продукта, обледенению, усадке и затвердеванию, снижению механической прочности, что приведет к плохой изоляции, растрескиванию, механическому повреждению, нарушению герметизации;B. Высокая относительная влажность приведет к плохой изоляции продукта, механическим повреждениям, нарушению герметичности и плохой изоляции; Низкая относительная влажность вызывает обезвоживание, охрупчивание, снижение механической прочности и приводит к растрескиванию и механическому разрушению;C. Низкое давление воздуха приведет к расширению продукта, ухудшению электрической изоляции воздуха с образованием короны и озона, низкому охлаждающему эффекту и приведет к механическому повреждению, нарушению герметичности, перегреву;D. Коррозионный воздух вызывает коррозию продукта, электролиз, деградацию поверхности, повышенную проводимость, повышенное контактное сопротивление, что приводит к повышенному износу, электрическим отказам, механическим повреждениям;E. Резкие изменения температуры вызовут локальный перегрев изделия, что приведет к растрескиванию и механическому повреждению;F. Ускоренное вибрационное повреждение или удар вызовут резонанс механической усталости изделия и приведут к увеличению структурных повреждений.Поэтому продукты должны пройти следующие климатические испытания для проверки надежности компонентов: испытание на пыль (пыль), испытание на высокую температуру, испытание на хранение при температуре и влажности, испытание на восстановление соли/сухости/тепла, испытание на цикличность температуры и влажности, погружение/просачивание. испытание, испытание на солевой туман, испытание на низкую температуру, испытание на термический удар, испытание на старение горячим воздухом, испытание на устойчивость к погодным условиям и свету, испытание на газовую коррозию, испытание на огнестойкость, испытание на грязь и воду, испытание на конденсацию росы, испытание на цикличность при высоких переменных температурах, дождь ( водонепроницаемость) тест и т. д.Ниже приведены условия испытаний автомобильной электроники:А. IC и внутреннее освещение локомотивов,Рекомендуемая модель: вибрация комплексной камеры.B. Приборная панель, контроллер двигателя, гарнитура Bluetooth, датчик давления в шинах, спутниковая система позиционирования GPS, подсветка приборов, внутреннее освещение, наружное освещение, автомобильная литиевая батарея, датчик давления, двигатель и контроллер, автомобильный видеорегистратор, кабель, синтетическая смола.Рекомендуемая модель: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.C. 8,4-дюймовый ЖК-экран для автомобилейРекомендуемая модель: машина для рекомбинации термических напряжений.Во-вторых, автомобильные электронные компоненты разделены на три категории, включая ИС, дискретные полупроводники и три категории пассивных компонентов, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной безопасности. Совет по автомобильной электронике (AEC) представляет собой набор стандартов AEC-Q100, предназначенных для активных частей (микроконтроллеров и интегральных схем...), и AEC-Q200, предназначенных для пассивных компонентов, которые определяют качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных компонентов. части. AEC-Q100 — это стандарт испытаний надежности транспортных средств, разработанный организацией AEC, который является важным входом для производителей 3C и микросхем в международный модуль автозаводов, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских микросхем. Кроме того, международный автозавод принял стандарт безопасности (ISO-26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.1. Список автомобильных электронных деталей для A.EC-Q100: автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосевой датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, Микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, сетевое устройство связи с приборами автомобиля, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, выключение емкостного бесконтактного выключателя, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, драйвер ADAS Чип системы помощи, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS... B. Условия испытаний на температуру и влажность: температурный цикл, температурный цикл мощности, срок хранения при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, частота отказов в начале срока службы;2. Список автомобильных электронных компонентов для A.AC-Q200: электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпоненты.B. Условия испытаний: хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, температурный шок, устойчивость к влажности.
Тест светодиодного светофораСветоизлучающий диод, называемый светодиодом, представляет собой аббревиатуру английского названия. Светоизлучающий диод, благодаря сочетанию электронов и дырок для высвобождения энергии света, может эффективно преобразовывать электрическую энергию в световую энергию, имеет широкий спектр применений в современном мире. общества, такие как освещение, плоские дисплеи и медицинские устройства. Благодаря постоянному развитию технологий этот электронный компонент с самого начала может излучать только красный свет при слабом освещении, создавая другой монохроматический свет, широко используется в видимом свете, инфракрасном и ультрафиолетовом свете, широко используется в индикаторах и табло, а также затем распространился на светофоры. Он известен как новый источник света в 21 веке, обладающий высокой эффективностью, длительным сроком службы, материалом, который не подвержен влиянию окружающей среды и относительно стабилен, с преимуществами традиционных источников света нельзя сравниться.Движение на зебре каждый день интенсивное, как следует из правил дорожного движения. Светофор также усердно работает каждый день, потому что он расположен на открытом воздухе круглый год, поэтому он должен пройти строгие испытания на надежность, прежде чем он сможет работать. . Условия испытаний включают в себя: электрическое напряжение, защиту от сбоев, электромагнитный шум, пыль и водонепроницаемость, испытание на высокую температуру, испытание на вибрацию, испытание на солевой туман, напряжение изоляции, испытание на сопротивление изоляции... Примечание. Перед проведением других испытаний светодиодные светофоры должны пройти испытания на сухое тепло, прежде чем можно будет проводить другие испытания.Испытание поверхности лампы: испытание на сухое тепло: 60 ℃/24 часа/приложенное напряжениеОценка неисправности: отсутствие деформации, расшатывание, падение.Испытание на термостойкость: 70 ℃ (16 часов) → -15 ℃ (16 часов) → R.T., RAMP: ≦1 ℃/мин, 2 цикла, источник питанияИспытание на температуру и влажность: 40 ℃ → RAMP: ≦ 1 ℃/мин → 40 ℃/95% (24 часа), питание включено.Непрерывное переключение: 40℃/60~80%, ВКЛ(1сек) ←→ВЫКЛ(1сек), 10000 разЭлектрическое напряжение: 80 ~ 135 В (переменный ток), 170 ~ 270 В (переменный ток)Оценка неисправности: дрейф интенсивности света ≦20% (интенсивность света 110 В, 220 В в качестве эталона)Водонепроницаемость и пыленепроницаемость соответствуют требованиям класса IP54.Проверка сопротивления изоляции:Сопротивление изоляции: 500 ВОпределение неисправности: не менее 2 МОмИспытание изоляции на выдерживаемое напряжение: 1000 В/60 Гц/1 мин (после испытания сопротивления изоляции)Тест световой камеры:Испытание на высокую температуру: 130 ℃/1 час.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание и т. д.Испытание на вибрацию: трехстороннее XYZ, каждые 12 минут в течение 36 минут, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, каждый цикл в течение 3 минут, общая вибрация 2 мм.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабления, падения, растрескивания, а поверхность светодиодного освещения может нормально гореть и работать.Испытание в аэродинамической трубе: Скорость ветра 16 (51,5-56,4 м/с), вперед (0 градусов) и сбоку (45 градусов), каждый дует в течение 2 часов.Оценка отказа: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание.Испытание солевым туманом: 96 часов.Определение неисправности: менее 8 точек вышивки на площади 10 000 мм^2, сопротивление поверхностной изоляции светодиодного сигнального индикатора> 2 МОм, напряжение 1000 В/1 мин, никаких отклонений от нормы. Рекомендуемая модель 1: испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью подходит для электрических, электронных, приборов и других продуктов, деталей и материалов при высоких и низких температурах, чередующихся влажных и горячих средах, хранении, транспортировке, тесте на адаптируемость к использованию; Это оборудование для испытаний на надежность всех видов электронного, электрического, электрического, пластикового и другого сырья и устройств для проведения испытаний на морозостойкость, термостойкость, влагостойкость, испытания на сухость и контроль качества; Особенно подходит для оптоволокна, ЖК-дисплея, кристалла, индуктивности, печатной платы, аккумулятора, компьютера, мобильного телефона и других продуктов с высокой термостойкостью, низкой термостойкостью, циклическим испытанием на влагостойкость. Рекомендуемая модель 2: вибрация комплексной камеры.Вибрация комплексной камеры в сочетании с температурой, влажностью и функцией вибрации в одной, подходит для аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов, материалов, электротехнических, электронных изделий, всех видов электронных компонентов в сложных суровых условиях для проверки их показателей производительности. Вибрация комплексной камеры в основном для аэрокосмической, авиационной, нефтяной, химической, электронной, коммуникационной и других научно-исследовательских и производственных подразделений, чтобы обеспечить изменение температуры и влажности окружающей среды, в то же время в испытательной камере будет возникать электрическая вибрационная нагрузка в соответствии с указанными период испытания на испытание для пользователя всей машины (или ее компонентов), электроприборов, инструментов, материалов на температуру и влажность, комплексное стресс-тестирование на вибрацию. Чтобы оценить адаптируемость тестируемого продукта или оценить поведение тестируемого продукта. По сравнению с воздействием одного фактора, он может более точно отражать адаптируемость электрических и электронных изделий к сложным изменениям температуры, влажности и вибрации при транспортировке и фактическом использовании, а также выявлять дефекты изделия, что является важным и важным средством испытаний для весь процесс разработки новой продукции, испытания прототипа и квалификационного испытания продукции. Рекомендуемая модель 3: камера для испытаний в солевом туманеКамера для испытания в солевом тумане подходит для всех видов коммуникационных электронных устройств, электронных приборов, деталей оборудования для проведения испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и испытаний на коррозию (AASS, CASS), соответствующих CNS, ASTM, JIS, ISO и другим стандартам. . Испытание в солевом тумане предназначено для проверки коррозионной стойкости продуктов на поверхности различных материалов после антикоррозионной обработки, такой как покрытие, гальваника, анодная обработка и антикоррозийное масло.Рекомендуемая модель 4: водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера.Водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера подходит для наружных терминалов, таких как терминалы автоматизации учета и терминалы автоматизации распределительных сетей, для проведения испытаний под дождем и пылью, чтобы гарантировать, что тестируемые продукты могут выдерживать воздействие резких изменений окружающей среды, чтобы продукты могли работать безопасно и надежны и подходят для наружных осветительных и сигнальных устройств, а также для защиты корпуса автомобильных ламп. Он может обеспечить реалистичное моделирование различных сред, таких как испытания на воду, распыление и пыль, которым могут подвергаться электронные продукты и их компоненты во время транспортировки и использования. Чтобы определить водонепроницаемость и пыленепроницаемость различных продуктов.
Характеристики продукта вакуумной печиВакуумная печь может обеспечить более высокую скорость сушки при более низкой температуре и полное использование тепла, что в основном подходит для сушки термочувствительных материалов и материалов, содержащих конденсаторы и растворители, подлежащие восстановлению. Его можно обработать перед сушкой, и в процессе сушки не допускается попадание мусора. Сушилка представляет собой статическую вакуумную сушилку, поэтому образование сухих материалов не будет повреждено. Существует множество способов питания: пар, горячая вода, термомасло и электрический нагрев.Вакуумные печи предназначены для сушки термочувствительных, легкоразлагающихся и легкоокисляющихся веществ и могут заполняться инертными газами, особенно для некоторых сложных изделий.Продукт имеет следующие особенности:1. Структура камеры: камера имеет цельную структуру;2. Материал корпуса: высококачественная холоднокатаная сталь, электростатическое распыление; Материал внутренней стенки: пластина из нержавеющей стали;3. изоляционный материал: ультратонкое стекловолокно;4. Уплотнение двери: полоса силиконовой резины для защиты окружающей среды. Закрытие и герметичность коробки можно регулировать, а уплотнительное кольцо дверцы из силиконовой резины выполнено целиком, чтобы обеспечить высокий вакуум внутри коробки.5. Студия изготовлена из пластины из нержавеющей стали (или пластины для волочения проволоки), чтобы обеспечить долговечность продукта.6. Хранение, нагрев, испытания и сушка проводятся в среде без кислорода или полной инертных газов, поэтому окисление отсутствует.7, кратчайшее время нагрева по сравнению с традиционным временем нагрева сушильной печи, уменьшенным более чем на 50%. Поскольку вакуумная печь получает тепловую энергию от электричества, а влажные предметы являются проводящими, при использовании рекомендуется соблюдать осторожность, чтобы не допустить утечек, поэтому для обеспечения безопасности обычную печь следует заземлить. При отсутствии заземляющего провода необходимо убедиться в отсутствии утечки электричества в духовке; Если утечки нет, его можно использовать с осторожностью, а если утечка все еще есть, ее следует немедленно прекратить.Вакуумная печь предназначена для сушки термочувствительных, легко разлагающихся и легко окисляющихся веществ, может быть заполнена инертным газом (опционально), особенно некоторые сложные компоненты изделий также могут подвергаться быстрой сушке, подходит для промышленных и горнодобывающих предприятий, медицинских учебных заведений, научно-исследовательские установки в условиях вакуума для сушки-термической обработки.
Условия проверки надежности умных часовВ современном обществе умные часы есть у учеников начальной школы и даже у детей детского сада. Итак, что такое умные часы? В поздний период продвижения спортивных часов из-за быстрого роста популярности смартфонов интеллектуальные столы не намерены обеспечивать тот же эффект PIM, что и КПК и смартфоны, и привлекают аксессуары для помощников агентов по смартфонам, аналогичные наушникам Bluetooth. голосовые помощники смартфонов, умные таблицы становятся информационными и информационными помощниками, обеспечивая более удобное и быстрое отображение и работу с информацией. Есть и другие названия, такие как Smart Accessory и Android Remote. Идея, позиционируемая как помощник по мобильному телефону, заключается в том, что «причина, по которой карманные часы вымерли, заключается в том, что нужно просто посмотреть время, но также вынуть карман, примерно на 2-3 секунды, но часы меньше 1 секунда, что удобнее, чем карманные часы». И после наблюдения, теперь все достают смартфон и раздвигают его, просто чтобы подтвердить сообщение, так что примерно десятки раз эти подтверждения даже набирать ответ не нужны, если десятки подтверждений менялись на часах, то не всегда приходится дергать задвижку машины, потому что это отнимает столько же времени, как карманные часы. Поэтому, став помощником мобильного телефона, пульт дистанционного управления, если вы не берете мобильный телефон на улицу, часы бесполезны, кроме того, что показывают время, а Bluetooth-гарнитура без мобильного телефона почти металлолом. .В сочетании с умным браслетом, чтобы лучше продавать!Смарт-часы от «меньших размеров, чем независимый компьютер от КПК» до «СПИДа с дистанционным управлением на смартфоне», кажется, были более успешным позиционированием, но на выставке CES 2014 можно увидеть, что в сочетании с позиционированием смарт-браслета лучше. Умный браслет использует датчики ускорения (а также гироскопы, магниторезистивные датчики и т. д.) для определения скорости бега пользователя, количества шагов и т. д. и может даже определять глубокий сон и предлагать рекомендации по упражнениям и сну. Когда браслет добавлен на дисплей, он может отображать время и информацию на мобильном телефоне. Обращение к информации мобильного телефона, если нет срочных информационных потребностей, фактически только аналог Bluetooth-гарнитуры рассматривается как вариант (курьер, водитель), если каждый может принять скорость доступа к информации, то рынок будет быть ограниченным. Однако, в дополнение к призыву к контролю за физическими упражнениями и записью сна, а также к подчеркиванию информационных советов, а не к акценту на дистанционном управлении часами на мобильном телефоне, это эквивалентно небольшой жертве или почти никакой жертве для конечного пользователя, но он приносит немедленную и новую ценность приложения (спорт, помощь во сне), а не полностью повторяет эффективность мобильного телефона, что еще больше увеличивает рыночный успех умных часов. После постоянной корректировки эффективности, применения и позиционирования, а также интеграции со смарт-кольцом мы считаем, что сможем иметь более высокий рынок, чем в прошлом. Умные часы для людей и функций:1. Умные часы для взрослыхФункции: синхронные звонки на мобильный телефон по Bluetooth, отправка и получение текстовых сообщений, мониторинг сна, мониторинг сердечного ритма, напоминание о сидячем положении, бег, удаленная фотография, воспроизведение музыки, видео, компас и другие функции, предназначенные для модных людей!2. Умные часы для пожилых людей.Функции: сверхточное GPS-позиционирование, семейные звонки, экстренные вызовы, мониторинг сердечного ритма, напоминания о сидячем положении, напоминания о лекарствах и другие настраиваемые функции для пожилых людей, обеспечивающие зонтик для путешествий пожилых людей, возьмите с собой эти часы, не теряйте пожилых людей!3. Дети позиционируют умные часыФункции: множественное позиционирование, двусторонний вызов, SOS SOS, удаленный мониторинг, интеллектуальная защита от потерь, исторический трек, электронный забор, шагомер, награда за любовь и другие функции, чтобы обеспечить безопасность детей, создать детям здоровую и безопасную среду для роста. ! Спецификация умных часов:МЭК 60086-3: Батарейки для часов.ISO 105-A02: Испытание на стойкость окраски -A02. Оценка обесцвечивания по серой шкале.ISO 105-A03-1993: Испытания на стойкость окраски -A03- Оценка окрашивания по серой шкале.ISO 764: Часовые антимагнитные часы.ISO 1413: Часы противоударные часовые.ISO 2281: Водонепроницаемые часы часовые.ISO 11641-1993: Кожа. Испытания на стойкость окраски. Устойчивость окраски к поту.ISO 14368-3: Испытание столового стекла на ударопрочность.MIL 810G: Вопросы экологической инженерии и лабораторные испытанияQB/T 1897-1993: Проверка водонепроницаемых часовQB/T 1898-1993: Проверка противоударных часов.QB/T 1908-1993: Ключевой тест надежностиQB/T 1919-2012: Типовая проверка цифровых кварцевых часов со стрелками и жидкими кристаллами.QB/T 2047-2007: Проверка металлических ремешков для часов.GB/T 2537-2001: испытание на стойкость окраски кожи при возвратно-поступательном шлифовании на стойкость окраски.QB/T 2540-2002: Проверка кожаного ремня.GB/T 6048-1985: цифровые кварцевые электронные часы.GB/T 18761-2007: электронный цифровой индикатор.GB/T 18828-2002: Стандарт часов для дайвинга.GB/T 22778-2008: Проверка типа цифрового кварцевого секундомера с ЖК-дисплеемGB/T 22780-2008: Типовая проверка кварцевых часов с ЖК-дисплеем.GB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Проверка антимагнитных часов.HJ216-2005: часы Eco-Drive Пилотный проект умных часов:Надежность, точность измерения периода времени, мгновенная суточная разница, рабочая температура, диапазон напряжения, средний температурный коэффициент, коэффициент напряжения, влагостойкость, ударопрочность, водонепроницаемость, цикл замены батареи, усталостная устойчивость клавиш, устойчивость к свету и погодным условиям, антистатические характеристики Температура окружающей среды Диапазон: -25℃ ~ 55℃ Рабочая температура: -5 ~ 50℃/80% относительной влажности (Требования: каждая функция и жидкокристаллический дисплей должны быть полными и нормальными) Испытание при высокой и низкой рабочей температуре: 50±1℃/24 часа → RT /1 час → -5±1℃ Условия испытания на изменение температуры: (IEC60068-2) Высокая температура: 30, 40, 55℃ Низкая температура: 5, -5, -10, -25℃ Nb Время пребывания (включая время подъема и охлаждения) ) : 10 минут, 30 минут, 1 час. Колебания температуры: 3±0,6℃/мин, 5±1℃/мин. Испытание на влажную жару:1,40±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/24 часа2,8±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/4 часа Испытание влажности складского хранения:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Каждый шаг37 часов Испытание на моделирование изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.2 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – национальный транспортный стандарт.Категория: 2К5 (Применимо к климатическому диапазону невентилируемого и негерметичного внутреннего транспорта по всему миру)Диапазон температур: -65℃ ←→85℃РАМПА: 5 ℃/мин Тест моделирования изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.6 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – морское судоходство.Категория: 6К5 (с учетом холодов, установка в защищенных от атмосферных воздействий, но не отапливаемых частях)Диапазон температур: -25℃ ←→40℃РАМПА: 3℃/мин. Испытание на устойчивость к изменению температуры воды:5 минут в воде 40 ℃ → 5 минут в воде 20 ℃, 5 минут в воде 40 ℃, глубина воды 10 см Испытание на устойчивость к давлению воды:Замочите часы в емкости с водой, создайте избыточное давление 2*10^5Па [или глубина воды 20 м] в течение 1 минуты, поддерживайте 10 минут, а затем через 1 минуту давление достигнет стандартного давления окружающей среды. Тест на устойчивость к соленой воде:Поместите испытуемые часы в раствор хлорида натрия концентрацией 30 г/л при температуре 18–25 °C на 24 часа. Проверка корпуса и аксессуаров после теста не должна иметь существенных изменений; Проверьте движущиеся части, особенно вращающееся переднее кольцо, должно сохранять нормальную работу. Испытание подводной надежности:Тестируемые часы погружаются в воду на глубину 30 см ± 2 см и помещаются при температуре 18 ° C ~ 25 ° C на 50 часов, при этом все механические устройства должны работать нормально. Во время испытания механические устройства, которые необходимо эксплуатировать в воде, такие как устройства предварительной настройки времени и выключатели света, должны работать нормально; Проведите тест на конденсацию, на внутренней поверхности стекла стола не должно появиться конденсационного тумана, а механическая функция не должна быть повреждена. Испытание на устойчивость к термическому удару:Погрузите часы в воду разной температуры на глубину 30см±2см последовательно: поместите их в воду температурой 40°С±2°С на 10 минут; Поместите в воду температурой 5℃±2℃ на 10 минут; Поместить в воду температурой 40°С ± 2°С на 10 минут (часы нельзя вынимать из воды и повторно погружать в воду другой температуры более чем на 1 минуту). Выполните тест на конденсацию: на внутренней поверхности стекла стола не должен образовываться конденсат, и он должен работать нормально. Испытание на химическую стойкость:Характеристики цитирования: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02.Ингредиенты: Бытовая химия (грязь, пыль, масло, пары и арахисовое масло, косметика, крем для рук... и т. д.)Время: 24 часа Коррозионная стойкость к испытанию на искусственный пот:QB/T 1901.2-2006 «Покрытия корпуса из золотого сплава и его аксессуары. Часть 2. Испытание на чистоту, толщину, коррозионную стойкость и адгезию»Принцип испытания: Искусственный пот используется для контакта с объектом при высокой температуре (40±2) ℃, и через длительное время (не менее 24 часов) исследуется состояние его поверхности для определения его устойчивости к коррозии от пота. Тест на вибрацию:Ускорение (19,6 м/с^2), частота 30–120 Гц, цикл сканирования 1 мин.Требования: функции и ЖК-дисплей должны быть полными и нормальными, детали не должны болтаться и отваливаться. Тест на падение:Падение с высоты 1 м из твердой древесины с литографической печатью, один раз со стороны часов, один раз из поверхностного стеклаТребования: Нормальная работа после каждого удара, внешний вид не поврежден [разбито стекло, погнута ножка корпуса, погнуты компоненты корпуса, сломан корпус, повреждена кнопка] Испытание на удар:Материал ударного конуса: политетрафторэтилен, скорость удара 4,43 м/с, высота удара 1 м. Тест на качание руки:от 2 до 10 Гц
Тест на стабильность лекарств
Эффективность и безопасность лекарств привлекли большое внимание, и это также вопрос средств к существованию, которому страна и правительство придают большое значение. Стабильность лекарств будет влиять на эффективность и безопасность. Для обеспечения качества лекарственных средств и тары для хранения следует проводить испытания на стабильность для определения срока их действия и состояния хранения. Тест на стабильность в основном изучает, влияют ли на качество лекарств такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и свет, и меняется ли оно со временем и корреляция между ними, а также изучает кривую деградации лекарств, в соответствии с которой предполагается эффективный период. обеспечить эффективность и безопасность лекарственных средств при их применении. В этой статье собрана стандартная информация и методы тестирования, необходимые для различных тестов стабильности, для справки клиентов.
Во-первых, критерии тестирования стабильности лекарственного средства.
Условия хранения препаратов:
Условия хранения (Примечание 2)
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности или
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃/75%±5% относительной влажности
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Примечание 1. Если условия долгосрочного испытания установлены на уровне 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % относительной влажности, промежуточный тест не проводится; Если условия длительного хранения составляют 25℃±2℃/60% ±5% относительной влажности и при ускоренном тесте наблюдаются значительные изменения, то следует добавить средний тест. И их следует оценивать по критерию «значительного изменения».
Примечание 2: Герметичные непроницаемые контейнеры, такие как стеклянные ампулы, могут быть защищены от условий влажности. Если не указано иное, все испытания должны проводиться в соответствии с планом испытаний на стабильность в промежуточных испытаниях.
Данные ускоренных испытаний должны быть доступны в течение шести месяцев. Минимальная продолжительность теста на стабильность составляет 12 месяцев для среднего теста и долгосрочного теста.
Хранить в холодильнике:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
5℃±3℃
Ускоренный тест
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности
Хранится в морозильной камере:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
-20℃±5℃
Ускоренный тест
5℃±3℃
Если продукт, содержащий воду или растворители, которые могут терять растворитель, упакован в полупроницаемый контейнер, оценку стабильности следует проводить при низкой относительной влажности в течение длительного периода времени или среднее испытание в течение 12 месяцев, а также ускоренное испытание продолжительностью 6 месяцев с целью доказать, что препарат, помещенный в полупроницаемый контейнер, может выдерживать среду с низкой относительной влажностью.
Содержащие воду или растворители
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/40%±5% относительной влажности или 30℃±2℃/35%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃; относительная влажность ≤25%
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/35% относительной влажности±5% относительной влажности
Примечание 1: Если условия долгосрочного испытания составляют 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % относительной влажности, среднего испытания не существует.
Расчет относительной скорости потери воды при постоянной температуре 40 ℃ выглядит следующим образом:
Замещенная относительная влажность (А)
Контроль относительной влажности (R)
Коэффициент скорости потерь воды ([1-R]/[1-A])
60% относительной влажности
25% относительной влажности
1,9
60% относительной влажности
40% относительной влажности
1,5
65% относительной влажности
35% относительной влажности
1,9
75% относительной влажности
25% относительной влажности
3.0
Иллюстрация: Для водных препаратов, помещенных в полупроницаемые контейнеры, скорость потери воды при относительной влажности 25% в три раза выше, чем при относительной влажности 75%.
Во-вторых, решения по стабильности лекарств.
Общие критерии испытаний на стабильность лекарственного средства
(Источник: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Министерство здравоохранения и социального обеспечения)
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25°C/60% относительной влажности
Ускоренный тест
40°C/75% относительной влажности
Средний тест
30°C/65% относительной влажности
(1) Испытание в широком температурном диапазоне
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
Условия низкой или минусовой температуры
Ускоренный тест
Комнатная температура и влажность или низкие температурные условия
(2) Испытательное оборудование
1. Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью
2. Камера для испытания стабильности лекарственного средства.
Тест солнечного модуляСолнечная энергия является своего рода возобновляемой энергией, относится к энергии солнечного теплового излучения, в качестве основной производительности часто говорят, что солнечные лучи в современном мире обычно используются для выработки электроэнергии или для обеспечения энергией водонагревателей. В случае сокращения запасов ископаемого топлива солнечная энергия стала важной частью использования энергии человеком и продолжает развиваться. Использование солнечной энергии имеет два способа фототермического преобразования. Производство солнечной энергии является новым возобновляемым источником энергии, поэтому соответствующая индустрия исследований и применения солнечной энергии также ускорила темпы развития. В процессе исследования и производства солнечного модуля были сформулированы соответствующие спецификации испытаний на надежность и экологические испытания, чтобы гарантировать долговечность солнечного модуля в течение более 20–30 лет и его коэффициент преобразования выработки электроэнергии при использовании на открытом воздухе.Иллюстрация испытаний солнечного модуля HAST и PCTИспытание на температуру и влажность IEC61215-10-13:Условия испытаний по температуре и влажности: 85 ℃/85% относительной влажности, время: 1000 часов, чтобы определить способность модуля противостоять длительному проникновению влаги. При испытании на температуру и влажность можно обнаружить дефекты: расслоение CELL, EVA (расслоение , обесцвечивание, образование пузырьков, распыление, потемнение), почернение струн, коррозия TCO, коррозия паяных соединений, пожелтение тонкой пленки, отклеивание распределительной коробки... Однако, согласно результатам испытаний на соответствующих солнечных установках, 1000 часов - это недостаточно, и реальная ситуация показывает, что время тестирования, позволяющее модулю обнаружить проблему, должно составлять не менее 3000–5000 часов. Метод испытаний HAST [высоко ускоренное стресс-тестирование при температуре и влажности]:HAST — это сокращение от «Высоко ускоренное стресс-тестирование при температуре и влажности» на английском языке. Метод высокоускоренной оценки влагостойкости основан на параметрах окружающей среды, таких как температура и влажность. HAST и PCT [испытание на скороварке] отличаются от двух тестов: HAST называется ненасыщенным тестом, а PCT — тестом на насыщенную влажность, и самое большое отличие от общего метода испытания на оценку влажности заключается в том, что он касается температуры и влажности. выше 100 ℃ и проходит испытания в среде водяного пара высокой плотности. Целью HAST является ускорение испытания на проникновение влаги в образец для оценки влагостойкости за счет использования того факта, что давление водяного пара в испытательном резервуаре намного выше, чем парциальное давление водяного пара внутри образца. Спецификации и условия испытаний JESD22-A118 [Ускоренное несмещенное испытание на влагостойкость] (несмещенный тест HAST):Он используется для оценки надежности устройства во влажной среде, то есть проникновения резких температур, влажности и повышенного давления водяного пара через внешний защитный материал (герметизирующий или уплотнительный материал) или вдоль границы раздела внешнего защитного материала и металлический проводник, механизм разрушения такой же, как и при испытании на срок службы при высокой температуре и высокой влажности в устойчивом состоянии (JESD22-A101-B). В этом процессе тестирования не применяется никакая предвзятость, чтобы гарантировать, что механизм отказа не подвержен предвзятости, и этот тест используется для определения механизма отказа в упаковке. Образец находится в среде без конденсации влаги, только температура немного повышается, а механизм отказа такой же, как при испытании на долговечность при высокой температуре и высокой влажности [85 ℃ / 85% относительной влажности] без смещения. Следует отметить, что, поскольку поглощенный водяной пар снижает температуру стеклования большинства полимерных материалов, нереальный режим разрушения может возникнуть, когда температура превышает температуру стеклования.85℃/85%/1000ч(JESD22-A101)→110℃/85%/264ч(JESD22-A110, A118)Характеристики: JEDEC22-A110(с смещением), JEDEC22-A118(без смещения)Общие условия: 110℃/85% относительной влажности/264 часа. Применимо: ПЭТ, ЭВА, модули.Метод испытания PCT [Испытание в скороварке]:Обычно известный как тест на приготовление пищи в скороварке или тест на насыщенный пар, наиболее важным является испытание продукта при суровых температурах, насыщенной влажности (100% относительной влажности) [насыщенный водяной пар] и условиях высокого давления, проверка устойчивости тестируемого продукта к высокой влажности. , для упаковочных материалов или модулей, используемых для солнечной энергии, используемых для испытаний на влагопоглощение материалов, приготовления пищи под высоким давлением... Для целей испытания, если тестируемым продуктом является элемент, он используется для проверки влагостойкости элемента. Для тестирования продукт, подлежащий тестированию, помещается в среду с суровыми температурой, влажностью и давлением. Если упаковка упакована недостаточно хорошо, влага проникнет в упаковку по коллоиду или по границе раздела между коллоидом и проволочным каркасом. Эффект попкорна, обрыв цепи, вызванный коррозией металлической проволоки, короткое замыкание, вызванное загрязнением контактов корпуса... И другие сопутствующие проблемы, а также ускоренное старение HAST — это не одно и то же. Спецификации и условия испытаний PCT JESD22-A102:Чтобы оценить целостность негерметично упакованных устройств от водяного пара в среде с конденсатом или насыщенным водяным паром, образец помещается в конденсированную среду с высокой влажностью и под высоким давлением, чтобы водяной пар мог проникнуть в упаковку, обнажая слабые места в упаковке. пакета, такие как расслоение и коррозия слоя металлизации. Испытание используется для оценки новой структуры упаковки или обновления материала и конструкции корпуса упаковки. Следует отметить, что в тесте появятся некоторые внутренние или внешние механизмы отказа, которые не соответствуют реальной ситуации приложения. Поскольку поглощенный водяной пар снижает температуру стеклования большинства полимерных материалов, может возникнуть нереальный режим разрушения, когда температура превышает температуру стеклования. Условия испытаний: 121 ℃/100% относительной влажности/80 часов (COVEME), 200 часов [toyalSolar]Применимо: ПЭТ, ЭВА, модули.Скороварки (PCTS) и оборудование для ускоренных испытаний на срок службы (HAST):В настоящее время большинство солнечных материалов и модулей могут без сбоев выдерживать долгосрочные испытания DHB (температура и влажность + смещение). Чтобы повысить эффективность испытаний и сократить время испытаний, используется метод испытания скороваркой. Методы испытаний скороварок в основном делятся на два типа: то есть PCT и HAST, если дефекты солнечных упаковочных материалов и модулей могут быть обнаружены с помощью тестов HAST, а деградация может быть снижена на 1%, LCOE [уравненная стоимость Электроэнергия (фактическое значение выработки энергии, стоимость выработки электроэнергии за кВтч)] будет снижена на 10%. Целью испытания РСТ является повышение нагрузки на окружающую среду (температура и влажность), а также оценка герметизирующего эффекта модуля и влагопоглощения объединительной платы путем воздействия на нее давления смачивающего пара, превышающего одну атмосферу.
Тонкопленочный солнечный элементТонкопленочный солнечный элемент — это разновидность солнечного элемента, изготовленного по технологии тонких пленок, который обладает преимуществами низкой стоимости, небольшой толщины, легкого веса, гибкости и сгибаемости. Обычно он изготавливается из полупроводниковых материалов, таких как селенид меди, индия, галлия (CIGS), теллурид кадмия (CdTe), аморфный кремний, арсенид галлия (GaAs) и т. д. Эти материалы обладают высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования и могут генерировать электричество в условиях низкой освещенности.Тонкопленочные солнечные элементы можно использовать в недорогом стекле, пластике, керамике, графите, металлическом листе и других различных материалах в качестве подложек для производства, образуя пленку толщиной, которая может генерировать напряжение всего в несколько микрон, поэтому количество сырья может быть значительно увеличено. меньше, чем солнечные элементы с кремниевой пластиной при той же площади приема света (толщина может быть ниже, чем у солнечных элементов с кремниевой пластиной, более чем на 90%). В настоящее время эффективность преобразования до 13%, тонкопленочные солнечные элементы подходят не только для плоской структуры, из-за своей гибкости также могут быть преобразованы в неплоскую структуру, имеют широкий спектр перспектив применения, могут сочетаться с зданий или стать частью корпуса здания.Применение тонкопленочных солнечных батарей:Полупрозрачные модули солнечных батарей: создание интегрированных приложений солнечной энергии (BIPV)Применение тонкопленочной солнечной энергии: портативный складной аккумуляторный источник питания, военный сектор, путешествия.Применение тонкопленочных солнечных модулей: кровля, интеграция зданий, удаленное электроснабжение, оборона.Особенности тонкопленочных солнечных элементов:1. Меньшие потери мощности при той же площади экранирования (хорошее генерирование мощности при слабом освещении)2. Потери мощности при одинаковой освещенности меньше, чем у пластинчатых солнечных элементов.3. Лучший температурный коэффициент мощности4. Лучшее светопропускание5. Высокая совокупная выработка электроэнергии.6. Требуется лишь небольшое количество кремния.7. Нет проблем с коротким замыканием внутренней цепи (соединение было встроено при серийном производстве аккумуляторов).8. Тоньше пластинчатых солнечных элементов.9. Поставка материалов надежна.10. Комплексное использование со строительными материалами (BIPV).Сравнение толщины солнечных элементов:Кристаллический кремний (200 ~ 350 мкм), аморфная пленка (0,5 мкм)Типы тонкопленочных солнечных элементов:Аморфный кремний (a-Si), нанокристаллический кремний (nc-Si), микрокристаллический кремний, mc-Si), сложные полупроводники II-IV [CdS, CdTe (теллурид кадмия), CuInSe2], сенсибилизированные красителем солнечные элементы, органические/полимерные солнечные элементы элементы, CIGS (селенид меди и индия)... и т. д.Структурная схема тонкопленочного солнечного модуля:Тонкопленочный солнечный модуль состоит из стеклянной подложки, металлического слоя, прозрачного проводящего слоя, электрического функционального блока, клеящего материала, полупроводникового слоя... и так далее.Спецификация испытаний на надежность тонкопленочных солнечных элементов:IEC61646 (стандарт испытаний тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулей), CNS15115 (валидация конструкции и утверждение типа тонкопленочных кремниевых береговых солнечных фотоэлектрических модулей)Камера для испытаний на температуру и влажность Лабораторный компаньонСерия камер для испытаний на температуру и влажность, прошел сертификацию CE, предлагает модели объемом 34 л, 64 л, 100 л, 180 л, 340 л, 600 л, 1000 л, 1500 л и другие объемы для удовлетворения потребностей различных клиентов. В конструкции используется экологически чистый хладагент и высокопроизводительная холодильная система, детали и компоненты используются всемирно известных брендов.
Испытание надежности тепловых трубокТехнология тепловых трубок представляет собой элемент теплопередачи, называемый «тепловой трубкой», изобретенный Г.М. марсоход Национальной лаборатории Лос-Аламоса в 1963 году, который в полной мере использует принцип теплопроводности и свойства быстрой теплопередачи холодильной среды и быстро передает тепло нагреваемого объекта источнику тепла через тепловую трубку. Его теплопроводность превышает теплопроводность любого известного металла. Технология тепловых трубок широко используется в аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности, поскольку она была внедрена в промышленность по производству радиаторов, что заставило людей изменить идею конструкции традиционного радиатора и избавиться от единого режима рассеивания тепла, который просто основан на Двигатель с большим объемом воздуха для лучшего рассеивания тепла. Использование технологии тепловых трубок делает радиатор, даже если использование низкоскоростного двигателя с малым объемом воздуха также может дать удовлетворительные результаты, так что проблема шума, связанная с теплом воздушного охлаждения, была хорошо решена, открывая новый мир в теплоотдача промышленности.Условия испытания надежности тепловой трубки:Высокотемпературный стресс-тест: 150 ℃/24 часа.Тест на циклическое изменение температуры:120 ℃ (10 минут) ←→-30 ℃ (10 минут), линейное изменение: 0,5 ℃, 10 циклов 125 ℃ (60 минут) ←→-40 ℃ (60 минут), линейное изменение: 2,75 ℃, 10 цикловИспытание на термический удар:120℃(2мин) ←→-30℃(2мин), 250 циклов125℃(5мин) ←→-40℃(5мин), 250 циклов100 ℃ (5 минут) ←→-50 ℃ (5 минут), 2000 циклов (проверьте один раз после 200 циклов)Испытание на высокую температуру и высокую влажность:85℃/85% относительной влажности/1000 часовТест на ускоренное старение:110℃/85% относительной влажности/264 часаДругие объекты испытаний тепловых трубок:Испытание на солевой туман, испытание на прочность (струйная очистка), испытание на скорость утечки, испытание на вибрацию, испытание на случайную вибрацию, испытание на механический удар, испытание на горение гелия, испытание на производительность, испытание в аэродинамической трубе
Тестирование мультитач-панелиКогда тело человека находится близко к сенсорной панели, значение емкости между сенсорной панелью и землей изменится (общий уровень мощности). Емкостная сенсорная панель (также известная как: поверхностно-емкостная) осуществляется с помощью датчика, обнаруживаемого по изменению значения емкости путем расчета микропроцессора, фильтрации помех и, наконец, определения того, находится ли рядом человеческое тело для достижения ключевой функции. По сравнению с традиционными механическими клавишами преимуществом является отсутствие механических повреждений, а в качестве изоляции рабочей панели можно использовать неметаллы, такие как стекло, акрил, пластик, что делает внешний вид продукта более атмосферным. Напротив, он также может реализовать операцию скольжения, которую трудно достичь с помощью традиционных механических ключей, так что человеко-машинный интерфейс больше соответствует интуитивному управлению людьми.Самый внешний слой емкостной сенсорной панели представляет собой тонкий слой обработки закалкой диоксида кремния, а его твердость достигает 7; Второй слой - ITO (проводящее покрытие), через проводящий слой на передней части среднего распределения тока проводимости низкого напряжения, чтобы создать однородное электрическое поле на поверхности стекла, когда палец касается поверхности сенсорной панели, он будет поглощать небольшое количество тока из точки контакта, что приведет к падению напряжения на угловом электроде, использованию измерения слабого тока человеческого тела для достижения цели прикосновения; Функция нижнего слоя ITO — экранировать электромагнитные волны, чтобы сенсорная панель могла работать в хороших условиях без помех. Хотя проекционно-емкостный режим, который представляет собой сенсорный режим, используемый в знаменитом Apple iPhone и Windows 7, имеет функцию поддержки мультитач, что может сократить время обучения пользователя, просто используйте сенсорную панель с пальцем на животе, чтобы избежать использования стилуса. , имеет более высокую светопроницаемость и большую экономию энергии, большую устойчивость к царапинам, чем резистивный тип (твердость до 7H или более), значительно увеличивает срок службы без коррекции... Сенсорные технологии можно разделить на четыре вида в зависимости от принципа восприятия, включая резистивные, емкостные, поверхностные акустические волны и оптику. Емкостные также можно разделить на поверхностные и проекционные емкостные два вида.Применение сенсорных технологий:Промышленное применение (автоматы, измерительные приборы, централизованный контроль и управление)Коммерческие приложения (системы продажи билетов, POS, банкоматы, торговые автоматы, автоматы с хранимой стоимостью)Жизненные приложения (сотовые телефоны, спутниковое позиционирование GPS, UMPC, небольшой ноутбук)Образование и развлечения (электронные книги, портативные игровые приставки, музыкальные автоматы, электронные словари)Сравнение скорости передачи света сенсорной панели: резистивный (85%), емкостной (93%)Условия тестирования мультитач-панели:Диапазон рабочих температур: -20℃～70℃/20%～85% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -50℃～85℃/10%～90% относительной влажности.Испытание на высокую температуру: 70 ℃/240, 500 часов, 80 ℃/240, 1000 часов, 85 ℃/1000 часов, 100 ℃/240 часов.Испытание на низкую температуру: -20 ℃/240 часов, -40 ℃/240, 500 часов, -40 ℃/1000 часов.Испытание на высокую температуру и высокую влажность: 60 ℃/90% относительной влажности/240 часов, 60 ℃/95% относительной влажности/1000 часов, 70 ℃/80% относительной влажности/500 часов, 70 ℃/90% относительной влажности/240 500 1000 часов, 70 ℃/95% относительной влажности /500 часов 85 ℃/85% относительной влажности/1000 часов, 85 ℃/90% относительной влажности/1000 часовТест на кипение: 100 ℃/100% относительной влажности/100 минут.Температурный шок – высокая и низкая температура: (Испытание на температурный шок не эквивалентно тесту на циклическое изменение температуры)-30℃ ←→80℃, 500 циклов-40℃(30мин) ←→70(30мин)℃, 10циклов-40℃ ←→70℃, 50, 100 циклов-40℃(30мин) ←→110℃(30мин), 100циклов-40℃(30мин) ←→80℃(30мин), 10, 100циклов-40℃(30мин) ←→90℃(30мин), 100цикловИспытание на термический удар — Тип жидкости: -40℃ ←→90℃, 2 циклаИспытание на холод и термический удар при комнатной температуре: -30 ℃ (30 минут) → R.T. (5 минут) → 80 ℃ (30 минут), 20 цикловСрок службы: 1 000 000 раз, 2 000 000 раз, 35 000 000 раз, 225 000 000 раз, 300 000 000 разИспытание на твердость: выше уровня твердости 7 (ASTM D 3363, JIS 5400).Испытание на удар: с силой более 5 кг ударьте панель по наиболее уязвимому участку и центру панели соответственно.Тест на вытягивание штифта (хвоста): вытягивание вниз на 5 или 10 кг.Тест на складывание булавки: угол 135°, влево и вправо вперед и назад 10 раз.Испытание на ударопрочность: медный шарик 11φ/5,5 г упал с высоты 1,8 м на центральную поверхность объекта высотой 1 м, шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал с высоты 30 см.Прочность письма: 100 000 символов и более (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность на прикосновение: 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Испытательное оборудование:Испытательное оборудованиеТребования и условия испытаний Камера для испытания температуры и влажностиОсобенности оборудования: высокопрочная, высоконадежная конструктивная конструкция – обеспечивающая высокую надежность оборудования; материалы для рабочих помещений из нержавеющей стали SUS304 - коррозионная стойкость, сильная термозащита от усталости, длительный срок службы; изоляционные материалы из пенополиуретана высокой плотности – чтобы потери тепла были минимально снижены; поверхность обработки пластиковым напылением - для обеспечения длительной коррозионностойкой функции оборудования и внешнего вида жизни; высокопрочная термостойкая уплотнительная лента из силиконовой резины – для обеспечения высокой герметизации дверцы оборудования. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностьюСерия испытательных камер для высокой температуры и высокой влажности, прошедших сертификацию CE, предлагает модели объемом 34 л, 64 л, 100 л, 180 л, 340 л, 600 л, 1000 л, 1500 л и другие объемные модели для удовлетворения потребностей различных клиентов. В конструкции используются экологически чистый хладагент и высокопроизводительная холодильная система, детали и компоненты используются всемирно известных брендов. Двухзонный (тип корзины) Камера для испытаний на термический ударПрименимо для оценки продуктов (вся машины), деталей и компонентов и т. д. на устойчивость к быстрым изменениям температуры. Камеры для испытаний на термический удар позволяют оценить воздействие испытуемого образца один или несколько раз из-за изменений температуры. Основными параметрами, влияющими на испытание на изменение температуры, являются высокие и низкие значения температуры диапазона изменения температуры, время выдержки образца при высокой и низкой температуре, а также количество циклов испытаний. Трехзонный (Тип вентиляции)Камера для испытаний на термический ударКамеры для испытаний на термический удар серии TS имеют полные характеристики оборудования: на выбор пользователей доступны двухзонные (тип корзины), трехзонные (вентиляционный тип) и тип горизонтального перемещения, что полностью отвечает различным требованиям различных пользователей; Оборудование также может обеспечивать стандартную функцию испытаний при высоких и низких температурах для обеспечения совместимости температурного шока и испытаний при высоких и низких температурах; высокая прочность, высокая надежность конструкции конструкции – обеспечивают высокую надежность оборудования.
Испытательное оборудование для испытаний на УФ-старениеКонструкция испытательной камеры выполнена из коррозионностойких металлических материалов и включает 8 люминесцентных ультрафиолетовых ламп, поддон для воды, держатель исследуемого образца, системы и индикаторы контроля температуры и времени.2. Мощность лампы составляет 40 Вт, длина лампы — 1200 мм. Диапазон равномерной рабочей зоны испытательного бокса составляет 900×210 мм.3. Фонари установлены в четыре ряда, разделенных на два ряда. Трубки каждого ряда светильников установлены параллельно, а межосевое расстояние светильников составляет 70 мм.4. Испытательный образец неподвижно устанавливается на расстоянии 50 мм от поверхности лампы. Испытуемый образец и его кронштейн образуют внутреннюю стенку коробки, а их тыльная сторона подвергается воздействию охлаждающего воздуха комнатной температуры из-за разницы температур между испытательным образцом и воздухом внутри коробки. Для создания стабильных условий конденсации на поверхности испытуемого образца на этапе конденсации в испытательной камере должна создаваться естественная конвекция воздуха через внешнюю стенку камеры и канал испытуемого образца внизу.5. Водяной пар генерируется поддоном для воды, расположенным в нижней части нагревательного короба, глубиной воды не более 25 мм и оснащенным автоматическим регулятором подачи воды. Поддон для воды следует регулярно очищать, чтобы предотвратить образование накипи.6. Температура испытательной камеры измеряется датчиком, закрепленным на черной алюминиевой пластине (доске) шириной 75 мм, высотой 100 мм и толщиной 2,5 мм. Доску следует разместить в центральной зоне испытания на воздействие, а диапазон измерения термометра составляет 30–80 ℃ с допуском ± 1 ℃. Управление этапами освещения и конденсации должно осуществляться раздельно, а этап конденсации регулируется температурой отопительной воды. 7. Испытательная камера должна быть размещена в испытательной комнате с температурой 15-35 ℃, на расстоянии 300 мм от стены и должна исключать влияние других источников тепла. Воздух в испытательной комнате не должен сильно циркулировать, чтобы не влиять на условия освещения и образования конденсата.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!
Испытание надежности велосипедной лампыВелосипеды находятся в социальной среде высоких цен на нефть и защиты окружающей среды, защиты окружающей среды, фитнеса, медленного образа жизни... Например, многофункциональное спортивное оборудование для отдыха и велосипедные фонари являются незаменимой и важной частью ночной езды на велосипеде, если покупка недорогих, а не после проверки надежности велосипедных фонарей, езда ночью или через туннель, отказ не только для водителя, это серьезная угроза безопасности жизни. При вождении могут произойти несчастные случаи, потому что водитель не может видеть велосипедиста. , поэтому важно иметь велосипедные фонари, которые проходят тест на надежность.Причины выхода из строя велосипедных фонарей:а. Деформация, охрупчивание и выгорание корпуса лампы, вызванные высокой температурой лампы.б. пожелтение и охрупчивание корпуса лампы, вызванное воздействием ультрафиолета на открытом воздухев. Езда вверх и вниз по склону из-за высоких и низких перепадов температуры окружающей среды, вызванных выходом из строя лампы.д. Ненормальное энергопотребление автомобильных фонарейе. Свет отключился после продолжительного дождяф. Горячий отказ происходит, когда фары горят в течение длительного времениг. Во время езды крепление лампы ослабевает, в результате чего лампа падает.час Неисправность цепи лампы, вызванная вибрацией дороги и уклономКлассификация испытаний велосипедных ламп:Экологические испытания, механические испытания, радиационные испытания, электрические испытанияПервоначальный характеристический тест:Возьмите любые 30, зажгите лампу от источника постоянного тока в соответствии с номинальным напряжением, после того, как характеристики станут стабильными, измерьте расстояние между током и оптическим центром, менее 10 дефектных изделий являются квалифицированными, более 22 неквалифицированными, если количество дефектной продукции составляет от 11 до 22, еще 100 образцов отбираются для тестирования, а количество дефектной продукции, прошедшей первоначальную проверку, считается квалифицированным, если это число меньше 22. Если число превышает 22, она дисквалифицируется.Жизненный тест: 10 лампочек прошли начальное испытание на характеристики, 8 из них соответствовали требованиям.Скорость испытания велосипеда: смоделированная среда со скоростью 15 км/чИспытание на высокую температуру (испытание на температуру): 80℃, 85℃, 90℃Тест на низкую температуру: -20℃Температурный цикл: 50 ℃ (60 минут) → нормальная температура (30 минут) → 20 (60 минут) → нормальная температура (30 минут), 2 циклаИспытание на влажную жару: 30℃/95% относительной влажности/48 часовСтресс-скрининговый тест: Высокая температура: 85℃ ←→ Низкая температура: -25℃, время выдержки: 30 минут, цикл: 5 циклов, включение, время: ≧24 часаИспытание Shell в солевом тумане: Концентрация соли 20℃/15%/распыление в течение 6 часов, метод определения: на поверхности корпуса не должно быть заметной ржавчины.Водоустойчивый тест:Описание: Степень защиты IPX непромокаемых ламп должна быть не ниже IPX3 или выше.IPX3 (водостойкость): уроните 10 литров воды вертикально с высоты 200 см под углом 60° (время испытания: 10 минут).IPX4 (защита от воды, брызг): 10 литров воды падает с высоты 30–50 см в любом направлении (время испытания: 10 минут)IPX5: 3 м 12,5 л воды с любого направления [слабая вода] (время испытания: 3 минуты)IPX6:3m Сильная струя, 30 литров в любом направлении [сильная вода, давление: 100 кПа] (время испытания: 3 минуты)IPX7 (пожизненная водонепроницаемость): его можно использовать в течение 30 минут на глубине до 1 м в воде.Тест на вибрацию: Число вибрации 11,7 ~ 20 Гц/амплитуда: 11 ~ 4 мм/время: вверх и вниз 2 часа, около 2 часов, 2 часа до и после 2 часов/ускорение 4 ~ 5gТест на падение: 1 метр (падение с руки), 2 метра (падение с велосипеда, падение с рамы)/бетонный пол/четыре раза/четыре стороныИспытание на удар: Плоская деревянная платформа 10 мм/Расстояние: 1 м/диаметр 20 мм масса 36 г стальной шарик свободное падение/верхняя поверхность и боковая часть один разВоздействие низкой температуры: Когда образец остынет до -5℃, поддерживайте эту температуру в течение трех часов, а затем проведите испытание на удар.Тест на облучение: испытание на яркость облучения в течение длительного времени, испытание на облучение при низком напряжении, яркость света, цвет светаСортировка существительных «Велосипедная лампа»:
Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
