блог

• User Guide for Environmental Test Equipment

  Apr 26, 2025

  1. Basic Concepts Environmental test equipment (often referred to as "climate test chambers") simulates various temperature and humidity conditions for testing purposes.                                                                                    With the rapid growth of emerging industries such as artificial intelligence, new energy, and semiconductors, rigorous environmental testing has become essential for product development and validation. However, users often face challenges when selecting equipment due to a lack of specialized knowledge.   The following will introduce the basic parameters of the environmental test chamber, so as to help you make a better choice of products.   2. Key Technical Specifications (1) Temperature-Related Parameters 1. Temperature Range   Definition: The extreme temperature range in which the equipment can operate stably over long periods.   High-temperature range:  Standard high-temperature chambers: 200℃, 300℃, 400℃, etc.  High-low temperature chambers: High-quality models can reach 150–180℃. Practical recommendation: 130℃ is sufficient for most applications.   Low-temperature range: Single-stage refrigeration: Around -40℃. Cascade refrigeration: Around -70℃. Budget-friendly options: -20℃ or 0℃.                                         2. Temperature Fluctuation   Definition: The variation in temperature at any point within the working zone after stabilization.   Standard requirement: ≤1℃ or ±0.5℃.   Note: Excessive fluctuation can negatively impact other temperature performance metrics.   3. Temperature Uniformity   Definition: The maximum temperature difference between any two points in the working zone.   Standard requirement: ≤2℃.   Note: Maintaining this precision becomes difficult at high temperatures (>200℃).   4. Temperature Deviation   Definition: The average temperature difference between the center of the working zone and other points.   Standard requirement: ±2℃ (or ±2% at high temperatures).   5. Temperature Change Rate   Purchasing advice: Clearly define actual testing requirements. Provide detailed sample information (dimensions, weight, material, etc.). Request performance data under loaded conditions.(How many produce you going to test once?) Avoid relying solely on catalog specifications.   (2) Humidity-Related Parameters 1. Humidity Range   Key feature: A dual parameter dependent on temperature.   Recommendation: Focus on whether the required humidity level can be maintained stably.   2. Humidity Deviation   Definition: The uniformity of humidity distribution within the working zone.   Standard requirement: ±3%RH (±5%RH in low-humidity zones).   (3) Other Parameters 1. Airflow Speed   Generally not a critical factor unless specified by testing standards.   2. Noise Level   Standard values: Humidity chambers: ≤75 dB. Temperature chambers: ≤80 dB.   Office environment recommendations: Small equipment: ≤70 dB. Large equipment: ≤73 dB.   3. Purchasing Recommendations Select parameters based on actual needs—avoid over-specifying. Prioritize long-term stability in performance. Request loaded test data from suppliers. Verify the true effective dimensions of the working zone. Specify special usage conditions in advance (e.g., office environments).

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Климатическая испытательная камера Environmental Test Chamber) Reliability Testing Testing Cost Optimization Balance technical terms with buyer intent keywords emerging industry applications

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сводка условий тестирования светодиодов

  Apr 22, 2025

  Что такое светодиод? Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света. Классификация по яркости: Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP) Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs) Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов) ☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.   Обзор тестирования надежности светодиодов: Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света. Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов: Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот. Срок службы светодиодов при высоких температурах: 10 000 часов при 74°C 25 000 часов при 63°C Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы). Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов. Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов. Краткое описание условий тестирования светодиодов: Испытание на температурный шок Ударная температура 1 Комнатная температура Ударная температура 2 Время восстановления Циклы Метод шока Замечания -20℃(5 мин) 2 90℃(5 мин)   2 Газовый шок   -30℃(5 мин) 5 105℃(5 мин)   10 Газовый шок   -30℃(30 мин)   105℃(30 мин)   10 Газовый шок   88℃(20 мин)   -44℃(20 мин)   10 Газовый шок   100℃(30 мин)   -40℃(30 мин)   30 Газовый шок   100℃(15 мин)   -40℃(15 мин) 5 300 Газовый шок HB-светодиоды 100℃(5 мин)   -10℃(5 мин)   300 Жидкий шок HB-светодиоды   Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB) Температура/Влажность Время Замечания 40℃/95% отн.влажности 96 часов   60℃/85% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/90% отн.влажности 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/95% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 85℃/85%RH 50 часов   85℃/85%RH 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов   Испытание на долговечность при комнатной температуре 27℃ 1000 Часов Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL) 85℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе 100℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL) -40℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе -45℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Тест на паяемость Условие теста Замечания Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.     Тест печи для пайки оплавлением 240℃ 10 секунд   Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C) Название теста Справочный стандарт См. содержание условий испытаний в JIS C 7021. Восстановление Номер цикла (H) Температурный цикл Автомобильная спецификация -40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут 5 минут 5/50/100 Температурный цикл   60 °C/95% RH, при подаче тока   50/100 Обратное смещение влажности Метод MIL-STD-883 60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB   50/100  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Климатическая испытательная камера Тепловая камера Испытание светодиодов на воздействие температуры и влажности Камера для быстрого термоциклирования Имитационная камера Камера для испытаний на старение

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• IEC 68-2-18 Тест R и руководство: Испытание воды

  Apr 19, 2025

  ПредисловиеЦелью данного метода испытаний является предоставление процедур для оценки способности электрических и электронных изделий выдерживать воздействие падающих капель (осадки), ударной воды (струи воды) или погружение во время транспортировки, хранения и использования. Испытания проверяют эффективность крышек и уплотнений в обеспечении того, чтобы компоненты и оборудование продолжали нормально функционировать во время или после воздействия стандартизированных условий воздействия воды. Объем Этот метод испытаний включает следующие процедуры. Характеристики каждого испытания см. в Таблице 1. Метод испытания Ra: Осадки Метод Ra 1: Искусственные осадки Данное испытание имитирует воздействие естественных осадков на электротехнические изделия, размещенные на открытом воздухе без защиты.Метод Ra 2: Капельница Данное испытание применяется к электротехническим изделиям, которые, находясь под защитой, могут подвергаться конденсации или утечкам, приводящим к капанию воды сверху. Метод испытания Rb: Струи водыМетод Rb 1: Сильный дождь Имитирует воздействие сильного дождя или проливных ливней на изделия, размещенные на открытом воздухе в тропических регионах без защиты.Метод Rb 2: Распыление Применимо к изделиям, подвергающимся воздействию воды из автоматических систем пожаротушения или брызг от колес. Метод Rb 2.1: Осциллирующая трубка Метод Rb 2.2: Ручная форсунка-распылительМетод Rb 3: Струя воды Имитирует воздействие сброса воды из шлюзов или брызг волн. Метод испытания Rc: ПогружениеОценивает последствия частичного или полного погружения во время транспортировки или использования. Метод Rc 1: Резервуар для водыМетод Rc 2: Камера с водой под давлением ОграниченияМетод Ra 1 основан на условиях естественного выпадения осадков и не учитывает осадки при сильном ветре.Данное испытание не является испытанием на коррозию.Он не имитирует эффекты изменения давления или теплового удара. Процедуры испытанийОбщая подготовкаПеред испытанием образцы должны пройти визуальный, электрический и механический осмотр, как указано в соответствующих стандартах. Особенности, влияющие на результаты испытаний (например, обработка поверхности, крышки, уплотнения), должны быть проверены.Методически-специфические процедурыRa 1 (Искусственные осадки):Образцы устанавливаются на опорной раме под определенным углом наклона (см. рисунок 1).Жесткость испытания (угол наклона, продолжительность, интенсивность осадков, размер капель) выбирается из Таблицы 2. Образцы можно вращать (макс. 270°) во время испытаний. После испытаний проверяют на наличие воды.Ra 2 (капельница):Высота капель (0,2–2 м), угол наклона и продолжительность устанавливаются согласно таблице 3.Поддерживается равномерное каплепадение (200–300 мм/ч) с размером капель 3–5 мм (рисунок 4).Rb 1 (Сильный дождь):Условия высокой интенсивности осадков применяются согласно Таблице 4.Rb 2.1 (Осциллирующая трубка):Угол наклона сопла, расход, колебание (±180°) и продолжительность выбираются из Таблицы 5.Образцы медленно вращаются, чтобы обеспечить полное смачивание поверхности (рисунок 5).Rb 2.2 (Ручной распылитель):Дальность распыления: 0,4 ± 0,1 м; расход: 10 ± 0,5 дм³/мин (рисунок 6).Rb 3 (Водяная струя):Диаметр сопла: 6,3 мм или 12,5 мм, дальность струи: 2,5 ± 0,5 м (таблицы 7–8, рисунок 7).Rc 1 (водяной бак):Глубина и продолжительность погружения указаны в таблице 9. Вода может содержать красители (например, флуоресцеин) для обнаружения утечек. Рс 2 (Напорная камера):Давление и время устанавливаются в соответствии с таблицей 10. После испытания требуется сушка. Условия испытанияКачество воды: Фильтрованная, деионизированная вода (pH 6,5–7,2; удельное сопротивление ≥500 Ом·м).Температура: Начальная температура воды в пределах 5°C ниже температуры образца (макс. 35°C для погружения). Тестовая настройка Ra 1/Ra 2: Форсуночные решетки имитируют осадки/капельную воду (рисунки 2–4). Крепления должны обеспечивать дренаж. Rb 2.1: Радиус качающейся трубки ≤1000 мм (1600 мм для крупных образцов).Rb 3: Давление струи: 30 кПа (сопло 6,3 мм) или 100 кПа (сопло 12,5 мм). ОпределенияОсадки (падающие капли): Имитация дождя (капли >0,5 мм) или мороси (0,2–0,5 мм).Интенсивность осадков (R): объем осадков в час (мм/ч).Конечная скорость (Vt): 5,3 м/с для капель дождя в неподвижном воздухе.Расчеты: Средний диаметр капли: D v≈1,71 Р0,25 мм. Средний диаметр: D 50 = 1,21 Р 0,19мм. Интенсивность осадков: R = (V × 6)/(A × t) мм/ч (где V = объем образца в см³, A = площадь коллектора в дм², t = время в минутах). Примечание: Все тесты требуют проверки после воздействия на проникновение воды и функциональную проверку. Характеристики оборудования (например, типы сопел, скорости потока) имеют решающее значение для воспроизводимости.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Испытательная камера для испытаний на воздействие искусственных осадков Испытание на воздействие брызг в камере для испытаний на воздействие окружающей среды Испытание на погружение в камеру для климатических испытаний Климатическая камера Испытательная камера для испытаний на воздействие окружающей среды IP-код

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Метод испытаний IEC 68-2-66 Cx: Устойчивое влажное тепло (негерметичный насыщенный пар)

  Apr 18, 2025

  Предисловие Целью данного метода испытаний является предоставление стандартизированной процедуры оценки сопротивления небольших электротехнических изделий (в первую очередь негерметичных компонентов) в испытательной камере при высоких и низких температурах и во влажной среде. Объем Данный метод испытаний применяется для ускоренных испытаний на воздействие влажного тепла небольших электротехнических изделий. Ограничения Данный метод не подходит для проверки внешних воздействий на образцы, таких как коррозия или деформация. Процедура испытания1. Предварительная проверка Образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль, как указано в соответствующих стандартах. 2. Размещение образца Образцы помещаются в испытательную камеру при лабораторных условиях температуры, относительной влажности и атмосферного давления. 3.Приложение напряжения смещения (если применимо) Если соответствующий стандарт требует применения напряжения смещения, его следует применять только после того, как образец достигнет теплового и влажностного равновесия. 4. Повышение температуры и влажности Температура должна быть повышена до указанного значения. В течение этого периода воздух в камере должен быть вытеснен паром. Температура и относительная влажность не должны превышать установленных пределов. На образце не должно образовываться конденсата. Стабилизация температуры и влажности должна быть достигнута в течение 1,5 часов. Если продолжительность испытания превышает 48 часов и стабилизация не может быть завершена в течение 1,5 часов, она должна быть достигнута в течение 3,0 часов. 5. Выполнение теста Поддерживайте температуру, влажность и давление на заданном уровне согласно соответствующему стандарту. Продолжительность испытания начинается после достижения установившегося состояния. 6. Восстановление после теста По истечении указанного времени испытания условия в камере должны быть восстановлены до стандартных атмосферных условий (1–4 часа). Температура и влажность воздуха во время восстановления не должны превышать установленных пределов (допускается естественное охлаждение). Образцам необходимо дать полностью стабилизироваться перед дальнейшей обработкой. 7. Измерения в ходе испытаний (при необходимости) Электрические и механические проверки во время испытания должны проводиться без изменения условий испытания. Ни один образец не должен извлекаться из камеры до его извлечения. 8. Последующая проверкаПосле восстановления (2–24 часа в стандартных условиях) образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль согласно соответствующему стандарту. --- Условия испытанияЕсли не указано иное, условия испытаний включают комбинации температуры и продолжительности, указанные в Таблице 1. --- Тестовая настройка1. Требования к камере Датчик температуры должен контролировать температуру в камере. Перед испытанием воздух в камере необходимо продуть водяным паром. Конденсат не должен капать на образцы. 2. Материалы камерыСтенки камеры не должны ухудшать качество пара или вызывать коррозию образца. 3. Равномерность температурыОбщий допуск (пространственное изменение, флуктуация и погрешность измерения): ±2°C. Для поддержания допустимого уровня относительной влажности (±5%) разница температур между любыми двумя точками в камере должна быть минимизирована (≤1,5°C) даже во время повышения/понижения температуры. 4. Размещение образцаОбразцы не должны препятствовать потоку пара. Воздействие прямого теплового излучения запрещено. Если используются приспособления, их теплопроводность и теплоемкость должны быть сведены к минимуму, чтобы не влиять на условия испытаний. Материалы крепления не должны вызывать загрязнение или коррозию. 3. Качество воды Используйте дистиллированную или деионизированную воду с: Удельное сопротивление ≥0,5 МОм·см при 23°C. рН 6,0–7,2 при 23°С. Перед подачей воды камерные увлажнители следует очищать скребком. --- Дополнительная информацияВ таблице 2 приведены температуры насыщенного пара, соответствующие сухим температурам (100–123°C). Принципиальные схемы одноконтейнерного и двухконтейнерного испытательного оборудования показаны на рисунках 1 и 2. --- Таблица 1: Серьезность теста| Темп. (°C) | Относительная влажность (%) | Продолжительность (ч, -0/+2) | температураотносительная влажностьВремя (часы, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Примечание: Давление пара при 110°C, 120°C и 130°C должно составлять 0,12 МПа, 0,17 МПа и 0,22 МПа соответственно. --- Таблица 2: Температура насыщенного пара в зависимости от относительной влажности (Диапазон температур в сухом состоянии: 100–123°C)Температура насыщения (℃)РодственникВлажность (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Температура в сухом состоянии (℃) 100 100.098.697.195,593,992.190.388.486.384.181,7101 101.099,698.196.594,893.191.289.387.285.082.6102 102.0100,699.097,595,894.092.290.288.185,983,5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795,994.192.190.087,785.2105 105.0103,5102.0100.498.796.995.093.090,988,686.1106 106.0104,5103.0101.399,697,896.093,991,889,587.0107 107.0105.5103,9102.3100,698.896.994,992.790,487,9108 108.0106.5104.9103.3101.699,897,895,893,691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794,592.289,7110 110.0108.5106.9105.2103,5101.799,797.795,593.190,6(Дополнительные столбцы для %RH и температуры насыщения будут следовать согласно исходной таблице.) --- Разъяснение ключевых терминов:«Насыщенный пар без давления»: среда с высокой влажностью без приложения внешнего давления. «Стационарное состояние»: Постоянные условия, поддерживаемые на протяжении всего испытания.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : тестовая камера Датчик температуры Камера для испытаний на воздействие влажного тепла Камера для испытаний на температуру и влажность Одноконтейнерное/двухконтейнерное оборудование Ускоренное испытание на воздействие влажного тепла

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Руководство по выбору камеры постоянной температуры и влажности

  Apr 06, 2025

  Уважаемый клиент, Чтобы убедиться, что вы выбрали наиболее экономичное и практичное оборудование, отвечающее вашим потребностям, пожалуйста, уточните следующую информацию у нашего отдела продаж перед покупкой нашей продукции: Ⅰ. Размер рабочего пространстваОптимальная среда тестирования достигается, когда объем образца не превышает 1/5 от общей емкости камеры. Это обеспечивает наиболее точные и надежные результаты тестирования. Ⅱ. Диапазон температур и требованияУкажите требуемый температурный диапазон.Укажите, требуется ли программируемое изменение температуры или быстрая цикличность температуры. Если да, укажите желаемую скорость изменения температуры (например, °C/мин). Ⅲ. Диапазон влажности и требованияОпределите требуемый диапазон влажности.Укажите, требуются ли условия низкой температуры и низкой влажности.Если требуется программирование влажности, предоставьте для справки график корреляции температуры и влажности. Ⅳ. Условия нагрузкиБудет ли внутри камеры находиться какой-либо груз?Если нагрузка генерирует тепло, укажите примерную теплопроизводительность (в ваттах). Ⅴ. Выбор метода охлажденияВоздушное охлаждение – подходит для небольших холодильных систем и общих лабораторных условий.Водяное охлаждение — рекомендуется для крупных холодильных систем, где имеется водоснабжение, обеспечивая более высокую эффективность. Выбор должен основываться на лабораторных условиях и местной инфраструктуре. Ⅵ. Размеры и размещение камерыРассмотрите физическое пространство, где будет установлена ​​камера.Убедитесь, что размеры позволяют легко получить доступ к помещению, транспортировать и обслуживать его. Ⅶ. Грузоподъемность испытательной полкиЕсли образцы тяжелые, укажите максимальный вес, допустимый для испытательной полки. Ⅷ. Электроснабжение и монтажПроверьте наличие электропитания (напряжение, фаза, частота).Обеспечьте достаточную мощность электропитания, чтобы избежать проблем в эксплуатации. Ⅹ. Дополнительные функции и аксессуары Наши стандартные модели соответствуют общим требованиям испытаний, но мы также предлагаем:1.Индивидуальные приспособления2.Дополнительные датчики3.Системы регистрации данных4.Возможности удаленного мониторинга5. Укажите, какие специальные принадлежности или запасные части необходимы. Ⅺ. Соответствие стандартам тестированияПоскольку отраслевые стандарты различаются, пожалуйста, четко укажите применимые стандарты и положения испытаний при размещении заказа. При необходимости предоставьте подробные точки температуры/влажности или специальные показатели производительности. Ⅺ. Другие индивидуальные требованияЕсли у вас есть особые потребности в тестировании, обсудите их с нашими инженерами для разработки индивидуальных решений. Ⅻ. Рекомендация: стандартные и индивидуальные моделиСтандартные модели обеспечивают более быструю доставку и экономическую эффективность.Однако мы также специализируемся на изготовленные на заказ камеры и OEM-решения для специализированных применений. Для получения дополнительной помощи обратитесь в наш отдел продаж, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию для ваших требований к тестированию. ГУАНДОНСКАЯ ЛАБКОМПАНЬОННАЯ КОМПАНИЯ ООО Прецизионная инженерия для надежного тестирования

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на термический цикл Камера экологических испытаний Камера постоянной температуры и влажности Программируемая камера температуры и влажности Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на заказ Камера стабильности температуры и влажности

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Меры предосторожности при использовании духовки в студии

  Mar 22, 2025

  Печь — это устройство, которое использует электрические нагревательные элементы для сушки предметов путем их нагрева в контролируемой среде. Она подходит для выпечки, сушки и термической обработки в диапазоне температур от 5°C до 300°C (или до 200°C в некоторых моделях) выше комнатной температуры, с типичной чувствительностью ±1°C. Существует много моделей печей, но их основные конструкции схожи и обычно состоят из трех частей: камеры, системы нагрева и системы автоматического контроля температуры.Ниже приведены основные моменты и меры предосторожности при использовании духовки: Ⅰ. Установка: Печь следует устанавливать в сухом и ровном месте в помещении, вдали от вибраций и едких веществ. Ⅱ. Электробезопасность: Обеспечьте безопасное использование электричества, установив выключатель питания с достаточной мощностью в соответствии с потребляемой мощностью духовки. Используйте соответствующие силовые кабели и обеспечьте надлежащее заземление. Ⅲ. Регулировка температуры: Для печей, оснащенных терморегулятором типа ртутного контактного термометра, подключите два провода контактного термометра к двум клеммам в верхней части печи. Вставьте стандартный ртутный термометр в выпускной клапан (этот термометр используется для калибровки контактного термометра и контроля фактической температуры внутри камеры). Откройте выпускное отверстие и отрегулируйте контактный термометр до желаемой температуры, затем затяните винт на крышке, чтобы поддерживать постоянную температуру. Будьте осторожны, чтобы не повернуть индикатор за пределы шкалы во время регулировки. Ⅳ. Подготовка и эксплуатация: После завершения всех приготовлений поместите образцы в печь, подключите источник питания и включите ее. Загорится красный индикатор, указывая на то, что камера нагревается. Когда температура достигнет заданного значения, красный индикатор погаснет, а зеленый загорится, указывая на то, что печь вошла в фазу постоянной температуры. Тем не менее, все равно необходимо следить за печью, чтобы не допустить сбоя контроля температуры. Ⅴ. Размещение образцов: При размещении образцов убедитесь, что они не слишком плотно упакованы. Не размещайте образцы на пластине рассеивания тепла, так как это может помешать восходящему потоку горячего воздуха. Избегайте выпекания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих или едких веществ. Ⅵ. Наблюдение: Чтобы наблюдать за образцами внутри камеры, откройте внешнюю дверь и посмотрите через стеклянную дверь. Однако сведите к минимуму частоту открывания двери, чтобы не влиять на постоянную температуру. Особенно при работе при температурах выше 200°C, открытие двери может привести к растрескиванию стекла из-за внезапного охлаждения. Ⅶ. Вентиляция: Для печей с вентилятором убедитесь, что вентилятор включен как во время нагрева, так и во время постоянной температуры. Невыполнение этого требования может привести к неравномерному распределению температуры в камере и повреждению нагревательных элементов. Ⅷ. Выключение: После использования немедленно выключите питание, чтобы обеспечить безопасность. Ⅸ. Чистота: Содержите внутреннюю и внешнюю поверхность духовки в чистоте. Ⅹ. Ограничение по температуре: не превышайте максимальную рабочую температуру духовки. XI. Меры безопасности: Используйте специальные инструменты для работы с образцами, чтобы не допустить ожогов. Дополнительные примечания: 1. Регулярное техническое обслуживание: периодически проверяйте нагревательные элементы духовки, датчики температуры и системы управления, чтобы убедиться в их правильной работе. 2.Калибровка: Регулярно калибруйте систему контроля температуры, чтобы поддерживать точность. 3. Вентиляция: убедитесь, что в студии имеется достаточная вентиляция, чтобы предотвратить накопление тепла и паров. 4. Действия в чрезвычайных ситуациях: ознакомьтесь с процедурами аварийного отключения и держите огнетушитель поблизости на случай возникновения аварий. Соблюдая эти рекомендации, вы сможете обеспечить безопасное и эффективное использование печи в вашей студии.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Лабораторная прецизионная сушильная печь Промышленная высокотемпературная нагревательная печь Электрическая духовка с регулируемой температурой Цифровая духовка с принудительной конвекцией Вакуумная лабораторная сушильная печь Программируемая духовка с циркуляцией горячего воздуха

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технология ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды

  Mar 21, 2025

  Традиционное испытание на воздействие окружающей среды основано на моделировании реальных условий окружающей среды, известном как испытание на воздействие окружающей среды. Этот метод характеризуется имитацией реальных условий и включением проектных запасов, чтобы гарантировать, что продукт пройдет испытание. Однако его недостатками являются низкая эффективность и значительное потребление ресурсов. Ускоренные испытания на воздействие окружающей среды (AET) — это новая технология испытаний на надежность. Этот подход отходит от традиционных методов испытаний на надежность, вводя механизм стимуляции, который значительно сокращает время испытаний, повышает эффективность и снижает затраты на испытания. Исследования и применение AET имеют существенное практическое значение для развития техники надежности. Ускоренные испытания на воздействие окружающей средыТестирование стимуляции включает в себя применение стресса и быстрое обнаружение условий окружающей среды для устранения потенциальных дефектов в продуктах. Нагрузки, применяемые в этих тестах, не имитируют реальные среды, а вместо этого направлены на максимизацию эффективности стимуляции. Ускоренное испытание на воздействие окружающей среды — это форма стимуляционного испытания, которая использует усиленные стрессовые условия для оценки надежности продукта. Уровень ускорения в таких испытаниях обычно представлен коэффициентом ускорения, определяемым как отношение срока службы устройства в естественных условиях эксплуатации к его сроку службы в ускоренных условиях. Применяемые нагрузки могут включать температуру, вибрацию, давление, влажность (называемые «четырьмя всеобъемлющими нагрузками») и другие факторы. Сочетания этих нагрузок часто более эффективны в определенных сценариях. Высокоскоростная циклическая температура и широкополосная случайная вибрация признаны наиболее эффективными формами стимулирующего стресса. Существует два основных типа ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды: ускоренные испытания на долговечность (ALT) и испытания на повышение надежности (RET). Тестирование повышения надежности (RET) используется для выявления ранних отказов, связанных с конструкцией продукта, и для определения прочности продукта против случайных отказов в течение его эффективного срока службы. Ускоренное тестирование срока службы направлено на определение того, как, когда и почему в продуктах происходят отказы из-за износа. Ниже приводится краткое объяснение этих двух основных типов. 1. Ускоренные испытания на долговечность (ALT): Камера для испытаний на воздействие окружающей средыУскоренное тестирование на долговечность проводится на компонентах, материалах и производственных процессах для определения их срока службы. Его цель — не выявление дефектов, а выявление и количественная оценка механизмов отказа, которые приводят к износу продукта в конце его срока службы. Для продуктов с длительным сроком службы ALT должно проводиться в течение достаточно длительного периода, чтобы точно оценить срок их службы. ALT основан на предположении, что характеристики продукта в краткосрочных условиях высокого напряжения соответствуют характеристикам в долгосрочных условиях низкого напряжения. Для сокращения времени тестирования применяются ускоренные нагрузки, метод, известный как высокоускоренное испытание на долговечность (HALT). ALT предоставляет ценные данные об ожидаемых механизмах износа продуктов, что имеет решающее значение на современном рынке, где потребители все чаще требуют информацию о сроке службы приобретаемых ими продуктов. Оценка срока службы продукта — это лишь одно из применений ALT. Он позволяет проектировщикам и производителям получить полное представление о продукте, определить критические компоненты, материалы и процессы, а также внести необходимые улучшения и контроль. Кроме того, данные, полученные в результате этих испытаний, внушают доверие как производителям, так и потребителям. ALT обычно проводится на образцах продукции. 2. Тестирование повышения надежности (RET)Тестирование повышения надежности имеет различные названия и формы, такие как пошаговое стресс-тестирование, стресс-тестирование на долговечность (STRIEF) и высокоускоренное тестирование на долговечность (HALT). Цель RET — систематически применять возрастающие уровни экологического и эксплуатационного стресса для того, чтобы вызывать отказы и выявлять слабые места конструкции, тем самым оценивая надежность конструкции продукта. Поэтому RET следует внедрять на ранних этапах цикла проектирования и разработки продукта, чтобы облегчить внесение изменений в конструкцию.  Исследователи в области надежности отметили в начале 1980-х годов, что значительные остаточные дефекты конструкции предлагают значительные возможности для повышения надежности. Кроме того, стоимость и время цикла разработки являются критическими факторами на сегодняшнем конкурентном рынке. Исследования показали, что RET является одним из лучших методов решения этих проблем. Он достигает более высокой надежности по сравнению с традиционными методами и, что еще важнее, обеспечивает раннее понимание надежности за короткое время, в отличие от традиционных методов, которые требуют длительного роста надежности (TAAF), тем самым снижая затраты.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний АЭТ-камера Четыре камеры всесторонних напряжений Оценка надежности продукта Прибор для ускоренного испытания на атмосферостойкость QUV Скрининг экологического стресса

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЛАЖНОСТЬ И ТЕМПЕРАТУРУ

  Mar 19, 2025

  1.Обзор оборудованияИспытательная камера для определения влажности и температуры, также известная как испытательный аппарат для моделирования условий окружающей среды, является точным прибором, требующим строгого соблюдения рабочих протоколов. Как электрическое устройство класса II, соответствующее стандартам безопасности IEC 61010-1, его надежность (температурная стабильность ±0,5°C), точность (точность относительной влажности ±2%) и эксплуатационная стабильность имеют решающее значение для получения результатов испытаний, соответствующих стандарту ISO/IEC 17025.2. Протоколы безопасности перед операцией2.1 Требования к электричеству Электропитание: 220 В переменного тока ±10%, 50/60 Гц с независимым заземлением (сопротивление заземления ≤4 Ом) Установите схему аварийного останова и защиту от перегрузки по току (рекомендуется 125% от номинального тока) Использовать УЗО (устройство защитного отключения) с током срабатывания ≤30 мА2.2 Технические характеристики установки Требования к оформлению: Сзади: ≥500 мм Боковая: ≥300 мм Вертикально: ≥800 мм Условия окружающей среды: Температура: 15-35°С Влажность: ≤85% относительной влажности (без конденсации) Атмосферное давление: 86-106 кПа  3. Эксплуатационные ограничения3.1 Запрещенные среды Взрывоопасные среды (зона ATEX 0/20 запрещена) Коррозионные среды (концентрация HCl >1ppm) Зоны с высоким содержанием твердых частиц (PM2.5 >150 мкг/м³)Сильные электромагнитные поля (>3 В/м при 10 кГц-30 МГц)4.Процедуры ввода в эксплуатацию4.1 Контрольный список перед стартом Проверить целостность камеры (деформация конструкции ≤0,2 мм/м) Подтвердите правильность калибровки датчика PT100 (соответствует стандартам NIST) Проверьте уровень хладагента (R404A ≥85% от номинального заряда) Проверить уклон дренажной системы (градиент ≥3°)5.Руководство по эксплуатации5.1 Настройка параметров Диапазон температур: от -70°C до +150°C (градиент ≤3°C/мин) Диапазон влажности: от 20% до 98% относительной влажности (требуется мониторинг точки росы при относительной влажности >85%) Шаги программы: ≤120 сегментов с контролем замачивания по рампе 5.2 Защитные блокировки Отключение при открытой двери (активация в течение 0,5 с) Защита от перегрева (двойной резервный датчик) Обнаружение неисправности датчика влажности (активация режима автоматической сушки)6.Протокол технического обслуживания6.1 Ежедневное обслуживание Чистка конденсаторного змеевика (сжатый воздух 0,3-0,5 МПа) Проверка сопротивления воды (≥1МОм·см) Проверка герметичности двери (скорость утечки ≤0,5% об./ч) 6.2 Периодическое обслуживание Анализ компрессорного масла (каждые 2000 часов) Испытание под давлением контура хладагента (ежегодное) Цикл калибровки: Температура: ±0,3°C (годовая) Влажность: ±1,5% относительной влажности (дважды в год)7.Матрица реагирования на отказыПриоритет симптомаПриоритетНемедленные действияТехнический ответНеконтролируемый нагревP1Активировать аварийную остановкуПроверьте работу SSR (Vf

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью Безопасная эксплуатация камеры Устранение неполадок в камере Калибровка и проверка камеры Электробезопасность камеры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Методы экологического тестирования

  Mar 15, 2025

  «Экологическое тестирование» относится к процессу разоблачения продуктов или материалов для естественных или искусственных условий окружающей среды в указанных параметрах для оценки их эффективности в условиях хранения, транспортировки и использования. Экологическое тестирование может быть классифицировано на три типа: тестирование естественного воздействия, полевые тестирование и искусственное моделирование. Первые два типа тестирования являются дорогостоящими, трудоемкими и часто не имеют повторяемости и регулярности. Тем не менее, они обеспечивают более точное отражение условий использования реального мира, что делает их основой для испытания искусственного моделирования. Искусственное моделирование экологического тестирования широко используется в инспекции качества. Чтобы обеспечить сопоставимость и воспроизводимость результатов теста, были установлены стандартизированные методы для базовых экологических тестирования продуктов. Ниже приведены методы экологических тестов, которые могут достичь с помощью использования Экологическая испытательная камера:(1) Высокая и низкая температура: тестирование: Используется для оценки или определения адаптации продуктов к хранению и/или использования в условиях высокой и низкой температуры. (2) Тепловой удар Тестирование: определяет адаптивность продуктов к одному или нескольким изменениям температуры и структурной целостности в таких условиях. (3) Тестирование влажного тепла: В первую очередь используется для оценки адаптации продуктов к условиям влажного тепла (с конденсацией или без него), в частности, фокусируясь на изменениях в электрических и механических характеристиках. Он также может оценить сопротивление продукта определенным типам коррозии. Постоянное влажное тепловое испытание: обычно используется для продуктов, где поглощение влаги или адсорбция является основным механизмом, без значительных эффектов дыхания. Этот тест оценивает, может ли продукт поддерживать свои необходимые электрические и механические характеристики в условиях высокой температуры и влажности, или обеспечивают ли герметизирующие и изоляционные материалы адекватную защиту. Циклическое влажное тепловое испытание: ускоренное экологическое испытание для определения адаптации продукта к циклическим изменениям температуры и влажности, что часто приводит к поверхностной конденсации. Этот тест использует эффект «дыхания» продукта из -за изменений температуры и влажности для изменения внутренних уровней влаги. Продукт подвергается циклам нагрева, высокой температуры, охлаждения и низкой температуры в циклической влажной тепловой камере, повторяемой в соответствии с техническими характеристиками. Тестирование влажного тепла в комнатной температуре: проводится при стандартной температуре и высокой относительной влажности. (4) Коррозионное тестирование: Оценивает устойчивость продукта соленой или промышленной атмосферной коррозии, широко используемой в продуктах электронных, электронных, легких и металлов. Коррозионное тестирование включает в себя тестирование на коррозию атмосферного воздействия и искусственное ускоренное тестирование на коррозию. Чтобы сократить период испытаний, обычно используется искусственное ускоренное тестирование на коррозию, такое как тестирование с нейтральной солью. Тестирование соляного распыления в первую очередь оценивает коррозионную стойкость защитных декоративных покрытий в солевой среде и оценивает качество различных покрытий. (5) Тестирование плесени: Продукты, хранящиеся или используемые в средах высокой температуры и влажности в течение длительных периодов времени, могут развиваться плесень на своих поверхностях. Гифы плесени могут поглощать влажность и секретировать органические кислоты, расщепляющие изоляционные свойства, снижение прочности, нарушение оптических свойств стекла, ускоряющая коррозия металлов и ухудшение внешнего вида продукта, часто сопровождаемое неприятными запахами. Тестирование плесени оценивает степень роста плесени и его влияние на производительность продукта и удобство использования. (6) Тестирование за уплотнение: Определяет способность продукта предотвратить вход пыли, газов и жидкостей. Запечатывание может быть понято как защитная способность корпуса продукта. Международные стандарты для электрических и электронных корпусов продукта включают две категории: защита от твердых частиц (например, пыли) и защита от жидкостей и газов. Тестирование пыли проверяет производительность герметизации и эксплуатационную надежность продуктов в песчаных или пыльных средах. Тестирование на герметизации газа и жидкости оценивает способность продукта предотвратить утечку в условиях, более тяжелые, чем нормальные условия работы. (7) Вибрационное тестирование: Оценивает адаптивность продукта к синусоидальным или случайным вибрациям и оценивает структурную целостность. Продукт фиксируется на таблице тестирования вибрации и подвергается вибрациям вдоль трех взаимно перпендикулярных осей. (8) Старение тестирования: Оценивает устойчивость продуктов полимерного материала к условиям окружающей среды. В зависимости от условий окружающей среды, испытания старения включают в себя атмосферное старение, термическое старение и испытания на старение озона. Атмосферное испытания старения: включает в себя выставку образцов на наружные атмосферные условия в течение определенного периода, наблюдение за изменениями производительности и оценку сопротивления погоды. Тестирование должно проводиться в местах наружного воздействия, которые представляют наиболее серьезные условия конкретного климата или приблизительные фактические условия применения. Тестирование на термическое старение: включает в себя размещение образцов в камеру термического старения в течение определенного периода, а затем удаление и тестирование их производительности в определенных условиях окружающей среды, сравнивая результаты с предварительными результатами. (9) Тестирование на транспортную упаковку: Продукты, поступающие в цепочку распределения, часто требуют транспортной упаковки, особенно точной машины, инструментов, бытовых приборов, химических веществ, сельскохозяйственных продуктов, фармацевтических препаратов и продуктов питания. Тестирование транспортной упаковки оценивает способность упаковки выдерживать динамическое давление, воздействие, вибрацию, трение, температуру и изменения влажности, а также его защитную способность для содержимого.  Эти стандартизированные методы тестирования гарантируют, что продукты могут противостоять различным стрессам окружающей среды, обеспечивая надежную производительность и долговечность в реальных приложениях.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на вибрацию Камера экологического тестирования Камера высокой и низкой температуры Тепловая камера Циклическая влажная тепловая камера Комбинированная экологическая испытательная камера

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Шесть основных структурных структур и эксплуатационных принципов тестовых камер постоянной температуры и влажности

  Mar 13, 2025

  Охлаждающая системаОхлаждающая система является одним из критических компонентов Комплексная испытательная камераПолем Как правило, методы охлаждения включают механическое охлаждение и вспомогательное охлаждение азота. Механическое охлаждение использует цикл сжатия пара, в основном состоящий из компрессора, конденсатора, механизма дроссельной заслонки и испарителя. Если требуемая низкая температура достигает -55 ° C, одностадийное охлаждение недостаточно. Следовательно, камеры постоянной температуры и влажности LabCompanion обычно используют каскадную систему охлаждения. Система охлаждения разделена на две части: высокотемпературная секция и низкотемпературная секция, каждая из которых является относительно независимой системой охлаждения. В высокотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло из хладагента низкотемпературного участка, что приводит к испарениям. В низкотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло от воздуха внутри камеры для достижения охлаждения. Высокотемпературные и низкотемпературные срезы соединены с помощью испарительного конденсатора, который служит конденсатором для высокотемпературного участка и испарителя для низкотемпературного участка. Система отопленияСистема нагревания тестовой камеры относительно проста по сравнению с системой охлаждения. В основном он состоит из мощных проводов сопротивления. Из -за высокой скорости нагрева, требуемой испытательной камерой, система отопления разработана со значительной мощностью, а на обогревателях также установлены обогреватели на базовой пластине камеры. Система управленияСистема управления является ядром комплексной тестовой камеры, определяющей критические показатели, такие как скорость нагрева и точность. Большинство современных тестовых камер используют контроллеры PID, в то время как некоторые используют комбинацию PID и нечеткого контроля. Поскольку система управления в основном основана на программном обеспечении, она обычно работает без проблем во время использования. Система влажностиСистема влажности разделена на две подсистемы: увлажнение и осушиление. Увлажнение обычно достигается за счет инъекции пара, где пара низкого давления вводится непосредственно в испытательное пространство. Этот метод предлагает сильную увлажнения, быстрый отклик и точный контроль, особенно во время процессов охлаждения, где необходимо принудительное увлажнение. Осушиление может быть достигнуто с помощью двух методов: механическое охлаждение и осушиление осушителя. Механическое охлаждение осуществляется, охлаждая воздух ниже точки росы, вызывая избыточную влагу для конденсации и, таким образом, снижая влажность. Высыхание осушителя включает выкачивание воздуха из камеры, впрыскивание сухого воздуха и переработку влажного воздуха через сушил для сушки перед введением его в камеру. Большинство комплексных испытательных камер используют первый метод, в то время как последний зарезервирован для специализированных приложений, требующих точек росы ниже 0 ° C, хотя и при более высоких затратах. ДатчикиДатчики в основном включают датчики температуры и влажности. Термометры и термометры устойчивости платины обычно используются для измерения температуры. Методы измерения влажности включают термометр для лампы сухой и твердых электронных датчиков. Из-за более низкой точности метода лампочки сухой и твердых твердых датчиков все чаще заменяют его в современных камерах постоянной температуры и влажности. Система циркуляции воздухаСистема циркуляции воздуха обычно состоит из центробежного вентилятора и двигателя, который его управляет. Эта система обеспечивает непрерывную циркуляцию воздуха в испытательной камере, поддерживая равномерную температуру и распределение влажности.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера постоянной температуры и влажности тестовая камера Высокая камера Датчик температуры Основные структуры для камеры Основная операция для камеры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Анализ конфигурации аксессуаров в охлажденных системах для экологического испытательного оборудования

  Mar 11, 2025

  Некоторые компании оснащены своими охлажденными системами широким спектром компонентов, гарантируя, что каждая часть, упомянутая в учебники, была включена. Однако действительно ли необходимо установить все эти компоненты? Всегда ли их приносит установка всех их преимуществ? Давайте проанализируем этот вопрос и поделимся некоторыми взглядами с другими энтузиастами. Правильно ли эти идеи или нет, открыты для интерпретации. Масляный сепаратор Разделитель масла позволяет большинству компрессора смазочного масла, выполняемого из порта разряда компрессора для возврата. Небольшая часть масла должна циркулировать через систему, прежде чем она сможет вернуться с хладагентом в всасывающий порт компрессора. Если возврат масла системы не является гладким, масло может постепенно накапливаться в системе, что приводит к снижению эффективности теплообмена и голодному голоду в компрессоре. И наоборот, для хладагентов, таких как R404A, которые имеют ограниченную растворимость в масле, масляный сепаратор может увеличить насыщение масла в хладагенте. Для крупных систем, где трубопроводы, как правило, шире и возврат масла более эффективен, а объем масла больше, масло -сепаратор вполне подходит. Однако для небольших систем ключ к возврату масла лежит в плавности нефтяной дорожки, что делает масляный сепаратор менее эффективным. Жидкий аккумулятор Жидкий аккумулятор предотвращает въезд без сдержанного хладагента или минимально входить в систему кровообращения, тем самым повышая эффективность теплообмена. Тем не менее, это также приводит к увеличению заряда хладагента и снижению давления конденсации. Для небольших систем с ограниченным потоком циркуляции цель накопления жидкости часто может быть достигнута с помощью улучшенных процессов трубопровода. Регулирующий клапан регулирования давления испарителя Регулирующий клапан с давлением испарителя обычно используется в системах осушителя для контроля температуры испарения и предотвращения образования мороза на испаритель. Однако в одностадийных системах циркуляции с использованием клапана регулирования давления в испаритель требуется установка соленоидного клапана возврата охлаждения, усложняющий структуру трубопровода и мешающую текучести систем. В настоящее время большинство тестовые камеры Не включайте клапан регулирования давления испарителя.  Теплообменник Теплообменник предлагает три преимущества: он может подчеркнуть конденсированный хладагент, уменьшая преждевременную испаривание в трубопроводах; Он может полностью испарить возвратный хладагент, снижая риск жидкости; и это может повысить эффективность системы. Однако включение теплообменника усложняет трубопровод системы. Если трубопроводы не организованы с тщательным мастерством, он может увеличить потери трубы, что делает его менее подходящим для компаний, производящих небольшие партии. Проверьте клапан В системах, используемых для множества ветвей циркуляции, в обратном порте неактивных ветвей устанавливается контрольный клапан, чтобы предотвратить текущий хладагент и накапливаться в неактивном пространстве. Если накопление находится в газообразной форме, оно не влияет на работу системы; Основной проблемой является предотвращение накопления жидкости. Следовательно, не все ветви требуют контрольного клапана. Всасывающий аккумулятор Для охлаждающих систем в оборудовании для экологических испытаний с переменными условиями эксплуатации всасывающий аккумулятор является эффективным средством избежать жидкости, а также может помочь регулировать пропускную способность охлаждения. Тем не менее, всасывающий аккумулятор также прерывает возврат масла системы, требуя установки сепаратора масла. Для подразделений с полностью закрытыми компрессорами Tecumseh присаживающий порт имеет адекватное буферное пространство, которое обеспечивает некоторую испаривание, что позволяет пропустить всасывающий аккумулятор. Для подразделений с ограниченным пространством установки можно настроить горячий обход для испарения избыточной жидкости. Охлаждающая способность управления пидом Охлаждающая способность управление пидом особенно эффективно при сбережения энергии. Более того, в режиме теплового баланса, где индикаторы поля температуры относительно плохие вокруг комнатной температуры (приблизительно 20 ° C), системы с контролем охлаждающей емкости могут достичь идеальных показателей. Он также хорошо работает в постоянном контроле температуры и влажности, что делает его ведущей технологией в охлажденных системах для продуктов экологического тестирования. Охлаждающая способность управления PID поставляется в двух типах: пропорция времени и пропорция открытия. Пропорция времени контролирует отношение выключения клапана соленоида охлаждения в течение времени, в то время как пропорция открытия контролирует количество проводимости электронного расширения клапана.Однако со временем контроль пропорции срок службы соленоидного клапана является узким местом. В настоящее время лучшие соленоидные клапаны на рынке имеют предполагаемый срок службы всего 3-5 лет, поэтому необходимо рассчитать, ниже ли затраты на обслуживание, чем экономия энергии. При управлении доли открытия электронные расширительные клапаны в настоящее время дороги и не легко доступны на рынке. Будучи динамичным балансом, они также сталкиваются с проблемами жизни.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний конфигурация аксессуаров в тестовой камере Системные компоненты температурной камеры Постоянный контроль температуры/влажности Системная оптимизация для тестовой камеры Применение компонентов в тестовой камере

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Постоянная тестовая камера температуры и влажности, камера испытательной влажности с высокой и низкой температурой: различия между увлажнением и осушителем

  Mar 10, 2025

  Для достижения желаемых условий испытаний в постоянной тестовой камере температуры и влажности неизбежно выполнять увлажнения и осуществления. В этой статье анализируются различные методы, обычно используемые в тестовых камерах для постоянной температуры и влажности лабкомпаниона, подчеркивая их соответствующие преимущества, недостатки и рекомендуемые условия для использования.Влажность может быть выражена во многих отношениях. Для тестового оборудования относительная влажность является наиболее часто используемой концепцией. Относительная влажность определяется как отношение парциального давления водяного пара в воздухе к давлению паров насыщения при той же температуре, выраженной в процентах.Из свойств давления насыщения водяного пара, известно, что давление насыщения водяного пара является исключительно функцией температуры и не зависит от давления воздуха, при котором существует водяной пара. Благодаря обширным экспериментам и организации данных была установлена взаимосвязь между давлением насыщения водяных парами и температурой. Среди них уравнение Гофф-Храч широко используется в инженерии и метрологии и в настоящее время используется метеорологическими отделами для составления эталонных таблиц влажности.Процесс увлажнения Увлажнение в основном включает в себя повышение парциального давления водяного пара. Самым ранним методом увлажнения было опрыскивание воды на стенки камеры, контролируя температуру воды, чтобы регулировать давление насыщения поверхности. Вода на стенах камеры образует большую площадь поверхности, посредством которой водяной пары диффундирует в камеру, увеличивая относительную влажность внутри. Этот метод появился в 1950 -х годах. В то время контроль влажности был в основном достигнут с использованием измерителей проводимости контактов ртути для простого регулирования. Тем не менее, этот метод был плохо подходит для контроля температуры крупных, подверженных отставанию резервуаров для воды, что привело к длительным процессам перехода, которые не могли удовлетворить требования чередующихся тестов на влажность, требующие быстрого увлажнения. Что еще более важно, распыление воды на стенки камеры неизбежно привело к тому, что капли воды падают на испытательные образцы, вызывая различную степень загрязнения. Кроме того, этот метод представляет определенные требования к дренажу в камере. Этот метод вскоре был заменен увлажнением паровой и увлажнения для неглубокой воды. Тем не менее, это все еще имеет некоторые преимущества. Хотя процесс контрольного перехода длится, колебания влажности минимальны после стабилизации системы, что делает его подходящим для постоянных тестов влажности. Кроме того, во время процесса увлажнения водяной пара не перегревается, что избегает добавления дополнительного тепла в систему. Кроме того, когда температура водоснабжения контролируется, чтобы быть ниже требуемой температуры испытаний, спрей -вода может действовать как осушитель. Разработка методов увлажнения С эволюцией тестирования влажности от постоянной влажности до чередования влажности возникла необходимость в более быстрых возможностях ответа на увлажнение. Увлажнение распыления больше не может соответствовать этим требованиям, что приводит к широкому распространению и развитию методов увлажнения паровой и мелкой воды. Увлажнение Steam Увлажнение Steam включает в себя впрыскивание пар непосредственно в испытательную камеру. Этот метод предлагает быстрое время отклика и точный контроль над уровнями влажности, что делает его идеальным для чередования тестов влажности. Тем не менее, он требует надежного источника пара и может ввести дополнительное тепло в систему, который, возможно, потребуется компенсировать в испытаниях чувствительных к температуре. Увлажнение неглубокой воды Увлажнение неглубокой воды использует нагретую воду для испарения воды в камеру. Этот метод обеспечивает стабильный и последовательный уровень влажности и относительно прост в реализации. Тем не менее, он может иметь более медленное время отклика по сравнению с увлажнением в паровом виде и требует регулярного технического обслуживания для предотвращения масштабирования и загрязнения. Процесс осушителя Обеспечение - это процесс снижения парциального давления водяного пара в камере. Это может быть достигнуто с помощью методов охлаждения, адсорбции или конденсации. Охлаждающая осушиление включает в себя снижение температуры камеры для конденсации водяного пара, который затем удаляется. Адсорбционная осушиление использует высыхание для поглощения влаги из воздуха, в то время как осушиление конденсации опирается на охлаждающие катушки, чтобы конденсироваться и удалить водяной пара. Заключение Таким образом, выбор методов увлажнения и осушителя в тестовых камерах с постоянной температурой и влажностью зависит от конкретных требований проведенных тестов. В то время как более старые методы, такие как увлажнение спрея, имеют свои преимущества, современные методы, такие как увлажнение пар и увлажнение неглубокой воды, обеспечивают больший контроль и более быстрое время отклика, что делает их более подходящими для передовых потребностей в тестировании. Понимание принципов и компромиссов каждого метода имеет решающее значение для оптимизации производительности тестовой камеры и обеспечения точных и надежных результатов.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью Испытательная камера контроля влажности Чередственная камера тестирования влажности Подходящие условия для разных камер Методы осушителя для камер

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ