The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.
1. Конденсатор (или радиатор) холодильного агрегата в камера для испытаний на холод и тепло необходимо регулярно обслуживать, чтобы он оставался чистым. Пыль, которая прилипает к конденсатору, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора, что приведет к ложным срабатываниям. Конденсатор следует чистить ежемесячно, используя пылесос для удаления пыли с охлаждающей сетки конденсатора, или после включения машины, используя жесткую щетинную щетку для его очистки или сдувая пыль с помощью сопла высокого давления.2. Открывая или закрывая дверцу или вынимая испытуемый объект из печи, не допускайте, чтобы предмет касался резинового края дверцы, чтобы не повредить резиновый край и не сократить срок его службы.3. Постоянно поддерживайте чистоту земли вокруг фюзеляжа и под ним, чтобы избежать несчастных случаев и ухудшения характеристик, вызванных попаданием большого количества пыли в устройство.4. Система замораживания камеры для испытаний на холодный и горячий шок является ядром этой машины. Пожалуйста, проверяйте все медные трубки на предмет утечек и снега каждые полгода, а также все форсунки и сварные соединения. Если есть утечка масла, сообщите об этом в компанию или решите проблему напрямую.5. Контакт большого тока распределительного щитка должен очищаться и ремонтироваться не реже одного раза в год в распределительном помещении. Ослабление контакта приведет к тому, что все оборудование будет работать в опасном состоянии. В лучшем случае это приведет к сгоранию компонентов, а в худшем — к пожару, срабатыванию сигнализации и травмам. При уборке используйте пылесос для удаления пыли в помещении.6. Не регулируйте значение настройки двух защит от перегрева в распределительной коробке питания испытательной камеры холодного и горячего удара небрежно. Оно было отрегулировано на заводе. Этот защитный выключатель используется для защиты нагревательной трубки от пустого сгорания и срабатывания сигнализации. Точка настройки = точка настройки температуры 20℃~30℃.7. Камера для испытаний на воздействие холода и тепла. Когда наступает время извлечения тестируемого продукта, он должен быть выключен, а персонал должен надевать сухие, антиэлектрические и термостойкие перчатки, чтобы брать и убирать продукт.8. Очищайте и обслуживайте внутреннюю и внешнюю часть камеры для испытаний на холод и тепловой шок. 9. Перед эксплуатацией камеры для испытаний на холод и тепловой шок удалите все внутренние загрязнения. 10. Электрическую распределительную комнату следует чистить не реже одного раза в год. При уборке используйте пылесос для удаления пыли. Внешнюю часть камеры следует чистить не реже одного раза в год, протирая ее мыльной водой.
Данное устройство отличается от обычного оборудования, поэтому место установки должно соответствовать следующим особым требованиям:На площадке должно быть достаточно места для испытательного оборудования и достаточная зона для технического обслуживания.Лаборатория должна быть оборудована системой водоснабжения. Место установки должно быть оборудовано идеальными дренажными системами, такими как канавы и водостоки.Блок питания устройства должен иметь хорошую систему заземления, а также водонепроницаемое основание и крышку для предотвращения утечки тока или поражения электрическим током из-за попадания брызг воды на источник питания.Высота места установки должна обеспечивать нормальную работу устройства и облегчать его последующее обслуживание и ремонт после установки.Годовая температура на месте установки должна поддерживаться в пределах 5–32 °C, относительная влажность не должна превышать 85 %, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.Монтаж следует производить в среде, свободной от пыли. Температура окружающей среды в месте установки не должна подвергаться резким перепадам.Монтаж следует производить на ровной поверхности (используйте уровень, чтобы убедиться в ровности).Место установки должно быть защищено от прямых солнечных лучей. Установка должна располагаться вдали от легковоспламеняющихся материалов, взрывоопасных материалов и источников тепла высокой температуры. Лучше не устанавливать в лаборатории другое оборудование, чтобы предотвратить коррозию, вызванную влагой.Источник воды: водопроводная вода.
Восемь ключевых моментов выбора камера для испытаний на высокие и низкие температуры:1. Независимо от того, выбрано ли оно для высоко- и низкотемпературной испытательной камеры или другого испытательного оборудования, оно должно соответствовать температурным условиям, указанным в требованиях к испытаниям;2. Для обеспечения равномерности температуры в испытательной камере можно выбрать режим принудительной или непринудительной циркуляции воздуха в зависимости от теплоотдачи образцов;3. Система нагрева или охлаждения испытательной камеры высокой и низкой температуры не должна оказывать никакого воздействия на образцы.4. Испытательная камера должна быть удобной для размещения образцов на соответствующей стойке для образцов, а стойка для образцов не должна менять свои механические свойства из-за перепадов высоких и низких температур;5. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры должна иметь защитные меры. Например: есть смотровое окно и освещение, отключение питания, защита от перегрева, различные устройства сигнализации;6. Имеется ли функция удаленного мониторинга в соответствии с требованиями заказчика;7. Испытательная камера должна быть оборудована автоматическим счетчиком, световой индикацией и регистрирующим оборудованием, автоматическим отключением и другими приборными устройствами при проведении циклических испытаний, а также иметь хорошие функции регистрации и отображения;8.В зависимости от температуры образца существует два метода измерения: температура верхнего и нижнего датчика ветра. Положение и режим управления датчика контроля температуры и влажности в испытательной камере высокой и низкой температуры можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика к испытанию продукта для выбора соответствующего оборудования.
Испытательная камера для высоких и низких температур, влажности и тепла использует сбалансированный метод контроля температуры и влажности для достижения точных условий окружающей среды. Она отличается стабильными и сбалансированными возможностями нагрева и увлажнения, что обеспечивает высокоточный контроль температуры и влажности при высоких температурах. Оснащенная интеллектуальным регулятором температуры, камера использует цветной сенсорный ЖК-экран для настройки температуры и влажности, что позволяет выполнять различные сложные настройки программы. Настройки программы задаются через диалоговый интерфейс, что делает работу простой и быстрой. Холодильный контур автоматически выбирает подходящий режим охлаждения на основе установленной температуры, обеспечивая прямое охлаждение и снижение температуры в условиях высокой температуры. Основание изготовлено из сварной швеллерной стали в решетчатой раме, что гарантирует, что она может выдерживать вес камеры и персонала в горизонтальных условиях, не вызывая неровностей или трещин на нижней поверхности. Камера разделена на шесть поверхностей и имеет двух- или одностворчатую дверь. Внутренняя оболочка изготовлена из пластины из нержавеющей стали, а внешняя оболочка — из окрашенной стальной пластины. Изоляционная среда — жесткий пенополиуретан, который легкий, прочный и устойчив к ударам. Дверь также изготовлена из окрашенной стальной пластины с ручками, предназначенными как для внутреннего, так и для внешнего открывания, что позволяет персоналу, проводящему испытания, свободно открывать дверь изнутри закрытой камеры. Эта испытательная камера может записывать и отслеживать весь процесс тестирования, при этом каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току и защитой от короткого замыкания для нагревателя, что обеспечивает высокую надежность во время работы. Она оснащена интерфейсами USB и функциями связи Ethernet, что отвечает разнообразным потребностям клиентов в коммуникации и расширении программного обеспечения. Популярный режим управления охлаждением снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления балансом нагрева, экономя энергию и электричество. Камера обычно состоит из защитной конструкции, системы воздуховодов, системы управления и внутренней испытательной рамки. Чтобы лучше гарантировать скорость снижения температуры и температурные характеристики испытательной камеры высокой и низкой температуры и влажности, выбирается каскадная холодильная установка, в которой используются импортные холодильные компрессоры. Этот тип холодильной установки предлагает такие преимущества, как эффективная координация, высокая надежность и простота применения и обслуживания. При использовании этой системы нельзя упускать из виду некоторые детали. Что это за детали?1. Строго соблюдайте правила эксплуатации системы, чтобы избежать нарушения правил эксплуатации системы другими лицами.2. Нетехническому персоналу запрещается разбирать и ремонтировать эту машину. Если требуется разборка и ремонт, то операция должна выполняться при условии обеспечения отключения питания и в сопровождении персонала для надзора во избежание несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или вынимая или вынимая испытуемый объект из испытательной камеры, не допускайте соприкосновения испытуемого объекта с резиновым краем двери или краем коробки, чтобы предотвратить износ резинового края.4. Окружающую территорию следует постоянно содержать в чистоте, чтобы в агрегат не попадало много пыли, что может ухудшить условия работы и снизить производительность.5. Следует обратить внимание на защиту во время использования, и не следует сталкиваться с острыми или тупыми предметами. Тестовые продукты, размещенные в лаборатории, следует держать на определенном расстоянии от всасывающих и вытяжных отверстий воздуховода кондиционирования воздуха, чтобы не препятствовать циркуляции воздуха.6. Длительное бездействие может сократить эффективный срок службы системы, поэтому ее следует включать и эксплуатировать не реже одного раза в 10 дней. Избегайте частого кратковременного использования системы. После каждой операции систему не следует перезапускать чаще 5 раз в час, при этом каждый интервал между запуском и остановкой должен составлять не менее 3 минут. Не открывайте дверь в холодное время, чтобы не повредить уплотнитель двери.7. После каждого испытания установите температуру, близкую к температуре окружающей среды, дайте прибору поработать около 30 минут, затем отключите электропитание и протрите насухо внутреннюю стену рабочего помещения.8. Регулярная очистка испарителя (осушителя): Из-за разной степени чистоты образцов на испарителе (осушителе) под действием принудительной циркуляции воздуха будет конденсироваться большое количество пыли и других мелких частиц, поэтому его следует регулярно чистить.9. Конденсатор следует регулярно обслуживать и содержать в чистоте. Пыль, прилипающая к конденсатору, заставит компрессор плохо рассеивать тепло, что приведет к скачкам реле высокого давления и ложным срабатываниям. Конденсатор следует регулярно обслуживать.10. Регулярно очищайте увлажнитель, чтобы предотвратить образование накипи, которая может снизить его эффективность и срок службы, а также вызвать засорение линий подачи воды. Чтобы очистить его, снимите панель испарителя с рабочей камеры, используйте мягкую щетку, чтобы почистить увлажнитель, промойте чистой водой и быстро слейте воду. 11. Регулярно проверяйте тестовую ткань влажного термометра. Если поверхность загрязняется или становится жесткой, замените ее, чтобы обеспечить точность показаний датчика влажности. Тестовую ткань следует менять каждые три месяца. При ее замене сначала очистите головку для сбора воды, протрите датчик температуры чистой тканью, а затем замените тестовую ткань. Убедитесь, что ваши руки чистые, когда заменяете новую тестовую ткань.
Испытательная камера с быстрым изменением температуры подходит для аэрокосмической продукции, информационных и электронных приборов, материалов, электрических и электронных изделий, а также различных электронных компонентов для проверки эксплуатационных показателей продукции в условиях быстрого изменения температуры.Характеристики испытательной камеры быстрого изменения температуры: 1. Камера спроектирована с передовой и рациональной структурой, с использованием передовых на международном уровне продуктов и функциональных компонентов, которые отвечают долгосрочным, стабильным, безопасным и надежным производственным потребностям. Она соответствует требованиям обработки и производства для этих приложений, удобна для пользователя с точки зрения эксплуатации, обслуживания и использования, имеет длительный срок службы, привлекательный дизайн и удобный интерфейс, который упрощает и улучшает опыт эксплуатации и мониторинга для пользователя.2. Основные компоненты оборудования выбираются из высококачественной продукции известных международных брендов, чтобы гарантировать качество и производительность всей машины.3. Идеальная производительность оборудования и простая в эксплуатации функция диалога человек-машина.4. Иметь независимые права интеллектуальной собственности и патенты на промышленные образцы, а также освоить основную технологию климатической испытательной камеры.5. В качестве контрольного прибора используется оригинальный японский импортный прибор «Youyikong» UMC1200, который можно контролировать удаленно.6. В системе охлаждения используется оригинальный французский компрессорный агрегат Taikang, а также поддон для сбора конденсата.7. Основные электрические компоненты — все импортные, известных брендов, таких как Schneider.8. Следуйте передовой концепции проектирования зарубежного оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды и разделяйте воду и электричество.9. Увлажнение в мелком резервуаре, новый и уникальный метод добавления воды в выдвижной ящик, конструкция сверхбольшого резервуара.10. В нижней части студии предусмотрена конструкция дренажной канавки для предотвращения конденсации пара и максимальной защиты испытываемой заготовки.11. В системе освещения используется комплект Philips, а смотровое окно имеет воронкообразную форму для обеспечения более широкого поля зрения.12. Уникальная конструкция защиты от протечек для более безопасной эксплуатации.
Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
A испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности это устройство, используемое для проверки производительности продукции в условиях высокой температуры, низкой температуры или влажной и жаркой среды. Он широко используется при тестировании аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов и счетчиков, материалов, электроприборов, электронных изделий и различных электронных компонентов. Основной принцип работы：❖ Конструкция корпуса: обычно изготавливается из нержавеющей стали или других коррозионно-стойких материалов, внутреннее пространство используется для размещения испытуемого образца, а также устанавливаются внешняя панель управления и дисплей.❖ Система контроля температуры и влажности: включает нагреватель, систему охлаждения (одноступенчатую, двухступенчатую или многоуровневую), устройство увлажнения и осушения, а также датчики и микропроцессоры для обеспечения точного контроля температуры и влажности в боксе.❖ Система циркуляции воздуха: встроенные вентиляторы способствуют циркуляции воздуха в боксе, обеспечивая равномерное распределение температуры и влажности.❖ Система управления: используется микрокомпьютер или контроллер PLC. Пользователи могут задать требуемую температуру, влажность и время испытания через интерфейс управления, а система будет автоматически выполнять и поддерживать заданные условия. Lab Companion была основана 4 мая 2005 года и является национальным высокотехнологичным предприятием со штаб-квартирой в Дунгуане, провинция Гуандун. Компания имеет два крупных научно-исследовательских и производственных предприятия в Дунгуане и Куньшане, общая площадь которых составляет 10 000 квадратных метров. Ежегодно она производит около 2000 единиц оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды. Компания также управляет центрами продаж и технического обслуживания в Пекине, Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиане и Гонконге. Hongzhan всегда была предана технологиям оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, постоянно стремясь к совершенству для создания надежности, соответствующей международным стандартам. Ее клиенты охватывают различные отрасли, включая электронику, полупроводники, оптоэлектронику, связь, аэрокосмическую промышленность, машиностроение, лаборатории и автомобилестроение. От разработки продукта до послепродажного обслуживания каждый шаг руководствуется перспективой и потребностями клиента.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
