баннер
Дом

блог

архивы
ТЕГИ

блог

  • Технические характеристики и инженерное применение испытательных камер для быстрого изменения температуры
    May 21, 2025
    В статье анализируется архитектура системы и технические характеристики испытательных камер с быстрым изменением температуры. На основе систематического изучения технических параметров и функциональной конструкции ключевых компонентов даются теоретические рекомендации по выбору оборудования и оптимизации процесса. 1.Технические принципы и архитектура системыКамеры для испытаний на быстрое изменение температуры работают на основе термодинамических принципов переноса, достигая нелинейных изменений градиента температуры с помощью высокоточных систем контроля температуры. Типичное оборудование может достигать скорости изменения температуры ≥15℃/мин в диапазоне от -70℃ до +150℃. Система состоит из четырех основных модулей:(1) Система теплообмена: многоступенчатая каскадная холодильная структура(2) Система циркуляции воздуха: регулируемое вертикальное/горизонтальное направление воздушного потока(3) Интеллектуальная система управления: многопараметрический ПИД-алгоритм(4) Система безопасности: Тройной защитный механизм блокировки 2.Анализ основных технических характеристик2.1 Оптимизация конструкцииКамера имеет модульную конструкцию с технологией сварки нержавеющей стали SUS304. Двухслойное смотровое окно из низкоэмиссионного стекла обеспечивает >98% термического сопротивления. Оптимизированная с помощью вычислительной гидродинамики конструкция дренажного канала снижает конденсацию пара до
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Правильная подготовка солевых растворов для испытаний на воздействие солевого тумана
    May 15, 2025
    Испытание в соляном тумане — это критически важный метод оценки коррозии, широко используемый в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Для обеспечения точных и повторяемых результатов испытаний важно правильно подготовить солевой раствор и использовать высококачественную испытательную камеру в соляном тумане, которая поддерживает точные условия испытаний. Ниже приведены процедуры подготовки для обычных испытаний в соляном тумане, включая нейтральный солевой туман (NSS), солевой туман уксусной кислоты (AASS) и солевой туман уксусной кислоты, ускоренный медью (CASS): 1. Приготовление раствора нейтрального солевого раствора (НСС)Приготовьте раствор хлорида натрия: Растворите 50 г хлорида натрия (NaCl) в 1 л дистиллированной или деионизированной воды до концентрации 50 г/л ± 5 г/л. Перемешивайте до полного растворения.Отрегулируйте pH (при необходимости): Измерьте pH раствора с помощью pH-метра. pH должен быть в пределах 6,4–7,0. Если требуется корректировка:Использовать гидроксид натрия (NaOH) для повышения pH.Использовать ледяная уксусная кислота (CH₃COOH) для снижения pH.Примечание: даже небольшое количество NaOH или уксусной кислоты может существенно изменить pH, поэтому добавляйте осторожно.Для достижения оптимальной эффективности убедитесь, что раствор используется в профессиональной испытательной камере для солевого тумана, которая обеспечивает постоянную температуру, влажность и распределение распыления. 2. Приготовление раствора уксуснокислого солевого спрея (AASS)Приготовьте базовый раствор хлорида натрия: такой же, как NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Отрегулируйте pH: добавьте ледяную уксусную кислоту к раствору NaCl, помешивая. Измеряйте pH, пока он не достигнет 3,0–3,1.A надежная камера для испытаний на коррозию в солевом тумане Точный мониторинг pH и контроль распыления имеют решающее значение для тестирования AASS, поскольку небольшие отклонения могут повлиять на достоверность теста. 3. Приготовление раствора уксуснокислой соли, ускоренной медью (CASS)Приготовьте раствор хлорида натрия: То же, что и NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Добавьте хлорид меди(II) (CuCl₂): Раствориться 0,26 г/л ± 0,02 г/л CuCl₂·2H₂O (или 0,205 г/л ± 0,015 г/л безводный CuCl₂) в растворе NaCl.Отрегулируйте pH: Добавляйте ледяную уксусную кислоту, помешивая, пока pH не достигнет 3,0–3,1.Тестирование CASS требует усовершенствованная испытательная камера для солевого тумана способен поддерживать строгие условия температуры и ускорения коррозии для обеспечения быстрых и точных результатов. 4. Основные соображения по проведению испытаний на воздействие соляного туманаТребования к чистоте:Использовать NaCl высокой чистоты (≥99,5%) с содержанием йодида натрия ≤0,1% и общим содержанием примесей ≤0,5%.Избегайте использования NaCl с антислеживающими средствами, поскольку они могут действовать как ингибиторы коррозии и влиять на результаты испытаний. 2.Фильтрация: Фильтруйте раствор перед использованием, чтобы предотвратить засорение сопла в камера для испытаний на воздействие соляного тумана. 3.Предварительные проверки:Перед каждым испытанием проверяйте концентрацию соли и уровень раствора.Обеспечить камера для испытаний на коррозию в соляном тумане правильно откалиброван по температуре, влажности и равномерности распыления. Почему стоит выбрать профессиональную камеру для испытаний на воздействие солевого тумана?Высокая производительность камера для испытаний на воздействие соляного тумана обеспечивает:✔ Точный контроль окружающей среды – Поддерживает стабильную температуру, влажность и условия распыления.✔ Коррозионная стойкость – Изготовлены из высококачественных материалов ПП или ПВХ, выдерживающих длительные испытания.✔ Соответствие стандартам – Соответствует ASTM B117, ISO 9227 и другим отраслевым требованиям.✔ Удобное управление – Автоматизированный контроль для получения последовательных и повторяемых результатов испытаний. Для отраслей, требующих надежные испытания на коррозию, инвестируя в высококачественная испытательная камера для солевого тумана имеет важное значение для достижения точных и повторяемых результатов.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Краткое обсуждение использования и обслуживания камеры для испытаний на воздействие окружающей среды
    May 10, 2025
    Ⅰ. Правильное использование LABCOMPANIONИнструментОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды остается типом точного и ценного инструмента. Правильная эксплуатация и использование не только предоставляют точные данные для персонала, проводящего испытания, но и обеспечивают долгосрочную нормальную работу и продлевают срок службы оборудования. Во-первых, перед проведением испытаний на воздействие окружающей среды необходимо ознакомиться с эксплуатационными характеристиками тестовых образцов, условиями испытаний, процедурами и методами. Полное понимание технических характеристик и структуры испытательного оборудования, в частности, работы и функциональности контроллера, имеет решающее значение. Внимательное прочтение руководства по эксплуатации оборудования может предотвратить неисправности, вызванные эксплуатационными ошибками, которые могут привести к повреждению образца или неточным данным испытаний. Во-вторых, выберите подходящее испытательное оборудование. Чтобы обеспечить плавное выполнение теста, следует выбрать подходящее оборудование на основе характеристик тестовых образцов. Следует поддерживать разумное соотношение между объемом образца и эффективной емкостью испытательной камеры. Для теплорассеивающих образцов объем не должен превышать одной десятой эффективной емкости камеры. Для ненагревающихся образцов объем не должен превышать одной пятой. Например, 21-дюймовый цветной телевизор, проходящий испытание на температурное хранение, может хорошо поместиться в камере объемом 1 кубический метр, но при включении телевизора из-за выделения тепла требуется камера большего размера. В-третьих, правильно расположите тестовые образцы. Образцы следует размещать на расстоянии не менее 10 см от стенок камеры. Несколько образцов следует размещать на одной плоскости, насколько это возможно. Размещение не должно препятствовать выходу или входу воздуха, а вокруг датчиков температуры и влажности должно быть достаточно места для обеспечения точных показаний. В-четвертых, для испытаний, требующих дополнительных сред, правильный тип должен быть добавлен в соответствии со спецификациями. Например, вода, используемая в камеры для испытаний на влажность должны соответствовать определенным требованиям: удельное сопротивление не должно быть менее 500 Ом·м. Водопроводная вода обычно имеет удельное сопротивление 10–100 Ом·м, дистиллированная вода 100–10 000 Ом·м, а деионизированная вода 10 000–100 000 Ом·м. Поэтому для испытаний на влажность необходимо использовать дистиллированную или деионизированную воду, и она должна быть свежей, так как вода, подвергающаяся воздействию воздуха, поглощает углекислый газ и пыль, со временем снижая свое удельное сопротивление. Очищенная вода, доступная на рынке, является экономически эффективной и удобной альтернативой. Пятое, правильное использование камер для испытаний на влажность. Влажная марля или бумага, используемые в камерах влажности, должны соответствовать определенным стандартам — не любая марля может заменить их. Поскольку показания относительной влажности выводятся из разницы температур сухого и влажного термометров (строго говоря, также под влиянием атмосферного давления и потока воздуха), температура влажного термометра зависит от скорости поглощения и испарения воды, на которые напрямую влияет качество марли. Метеорологические стандарты требуют, чтобы влажная марля была специализированной «влажной марлей» из льна. Неправильная марля может привести к неточному контролю влажности. Кроме того, марля должна быть установлена ​​правильно: длиной 100 мм, плотно обернутой вокруг датчика, с датчиком, расположенным на 25–30 мм над чашкой с водой, и марлей, погруженной в воду, чтобы обеспечить точный контроль влажности. Ⅱ. Техническое обслуживание оборудования для испытаний на воздействие окружающей средыОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды бывает разных типов, но наиболее часто используются высокотемпературные, низкотемпературные и влажностные камеры. В последнее время стали популярны комбинированные испытательные камеры температуры и влажности, объединяющие эти функции. Их сложнее ремонтировать, и они служат репрезентативными примерами. Ниже мы обсудим структуру, распространенные неисправности и методы устранения неисправностей для испытательных камер температуры и влажности. (1) Конструкция обычных испытательных камер для измерения температуры и влажностиПомимо правильной эксплуатации, испытательный персонал должен понимать структуру оборудования. Испытательная камера температуры и влажности состоит из корпуса камеры, системы циркуляции воздуха, системы охлаждения, системы отопления и системы контроля влажности. Система циркуляции воздуха обычно имеет регулируемое направление воздушного потока. Система увлажнения может использовать методы испарения на основе котла или поверхностного испарения. Система охлаждения и осушения использует холодильный цикл кондиционирования воздуха. Система отопления может использовать электрические нагреватели с ребрами или прямой нагрев проволочным сопротивлением. Методы измерения температуры и влажности включают тестирование по сухому-влажному термометру или прямые датчики влажности. Интерфейсы управления и отображения могут включать отдельные или комбинированные контроллеры температуры и влажности. (2) Распространенные неисправности и методы их устранения Камеры для испытаний на температуру и влажность1.Проблемы высокотемпературных испытаний Если температура не достигает заданного значения, проверьте электрическую систему на предмет неисправностей.Если температура повышается слишком медленно, проверьте систему циркуляции воздуха, убедившись, что заслонка правильно отрегулирована и двигатель вентилятора работает.Если происходит превышение температуры, перекалибруйте настройки ПИД.Если температура резко повышается, возможно, неисправен контроллер и его необходимо заменить. 2.Проблемы с испытаниями при низких температурах Если температура падает слишком медленно или восстанавливается после достижения определенной точки: Перед испытанием убедитесь, что камера предварительно высушена. Убедитесь, что образцы не переполнены и не препятствуют циркуляции воздуха. Если эти факторы исключены, то холодильной системе может потребоваться профессиональное обслуживание.Температурный скачок часто происходит из-за плохих условий окружающей среды (например, недостаточного зазора за камерой или высокой температуры окружающей среды). 3.Проблемы с испытанием на влажность Если влажность достигает 100% или значительно отклоняется от целевого значения: Для 100% влажности: Проверьте, сухая ли марля влажного термометра. Проверьте уровень воды в резервуаре датчика влажного термометра и в системе автоматической подачи воды. При необходимости замените или очистите затвердевшую марлю. Для низкой влажности: Проверьте подачу воды в систему увлажнения и уровень бойлера. Если они в норме, возможно, требуется профессиональный ремонт электрической системы управления. 4. Аварийные неисправности во время эксплуатации Если оборудование неисправно, на панели управления отобразится код ошибки со звуковым сигналом. Операторы могут обратиться к разделу по устранению неполадок в руководстве, чтобы определить проблему и организовать профессиональный ремонт для скорейшего возобновления тестирования. Другое оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды может демонстрировать различные проблемы, которые следует анализировать и решать в каждом конкретном случае. Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение, включая очистку конденсатора, смазку движущихся частей и проверку электрических элементов управления. Эти меры необходимы для обеспечения долговечности и надежности оборудования.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Ускоренный прибор для испытаний на атмосферостойкость QUV UV и его применение в текстильной промышленности
    Apr 28, 2025
    The QUV УФ ускоренный тестер атмосферостойкости широко используется в текстильной промышленности, в первую очередь для оценки атмосферостойкости текстильных материалов в определенных условиях. I. Принцип работыТестер ускоренной атмосферной устойчивости QUV UV оценивает атмосферостойкость текстильных материалов, имитируя ультрафиолетовое (УФ) излучение солнечного света и других условий окружающей среды. Устройство использует специализированные флуоресцентные УФ-лампы для воспроизведения УФ-спектра солнечного света, генерируя УФ-излучение высокой интенсивности для ускорения старения материала. Кроме того, тестер контролирует параметры окружающей среды, такие как температура и влажность, для всестороннего моделирования реальных условий, влияющих на материал. II. Применимые стандартыВ текстильной промышленности тестер QUV соответствует таким стандартам, как GB/T 30669 и другим. Эти стандарты обычно используются для оценки погодоустойчивости текстильных материалов в определенных условиях, включая стойкость окраски, прочность на разрыв, удлинение при разрыве и другие ключевые показатели эффективности. Моделируя воздействие УФ-излучения и другие факторы окружающей среды, встречающиеся в реальных приложениях, тестер QUV предоставляет надежные данные для поддержки разработки продукции и контроля качества. III.Процесс тестированияВо время тестирования образцы текстиля помещаются внутрь тестера QUV и подвергаются воздействию УФ-излучения высокой интенсивности. В зависимости от требований стандарта могут контролироваться дополнительные условия окружающей среды, такие как температура и влажность. После определенного периода воздействия образцы проходят ряд эксплуатационных испытаний для оценки их устойчивости к погодным условиям. IV.Основные характеристикиРеалистичное моделирование: Тестер QUV точно воспроизводит коротковолновое УФ-излучение, эффективно воспроизводя физические повреждения, вызванные солнечным светом, включая выцветание, потерю блеска, меление, растрескивание, образование пузырей, хрупкость, снижение прочности и окисление. Точный контроль: устройство обеспечивает точную регулировку температуры, влажности и других факторов окружающей среды, повышая точность и надежность испытаний. Удобство эксплуатации: тестер QUV, разработанный для простой установки и обслуживания, имеет интуитивно понятный интерфейс с поддержкой многоязычного программирования. Экономичность: использование долговечных и недорогих люминесцентных УФ-ламп и водопроводной воды для конденсации значительно снижает эксплуатационные расходы. V. Преимущества примененияБыстрая оценка: Тестер QUV может имитировать месяцы или даже годы воздействия внешней среды за короткое время, что позволяет быстро оценить долговечность текстильных изделий. Повышение качества продукции: воспроизводя реальные условия УФ-излучения и окружающей среды, тестер предоставляет надежные данные для оптимизации конструкции продукции, повышения качества и продления срока службы. Широкая применимость: Помимо текстильной промышленности, тестер QUV широко используется в производстве покрытий, чернил, пластмасс, электроники и других отраслях. VI.Наша экспертизаКак один из первых производителей Китая Камеры для испытаний на стойкость к ультрафиолетовому излучениюНаша компания обладает обширным опытом и развитой производственной линией, предлагая весьма конкурентоспособные цены на рынке. ЗаключениеТестер ускоренной атмосферной стойкости QUV UV имеет значительную ценность и широкие перспективы применения в текстильной промышленности. Имитируя реальное воздействие УФ-излучения и факторы окружающей среды, он предоставляет производителям надежные данные для совершенствования конструкции продукта, повышения качества и продления срока службы продукта.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Руководство пользователя для оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды
    Apr 26, 2025
    1. Основные понятияОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды (часто называемое «климатическими испытательными камерами») имитирует различные условия температуры и влажности для проведения испытаний. С быстрым ростом новых отраслей, таких как искусственный интеллект, новая энергетика и полупроводники, строгие испытания на воздействие окружающей среды стали необходимыми для разработки и проверки продукции. Однако пользователи часто сталкиваются с трудностями при выборе оборудования из-за отсутствия специальных знаний. Ниже будут представлены основные параметры климатической испытательной камеры, которые помогут вам сделать лучший выбор продукции. 2. Основные технические характеристики(1) Параметры, связанные с температурой1. Диапазон температур Определение: Экстремальный диапазон температур, в котором оборудование может стабильно работать в течение длительного времени. Диапазон высоких температур: Стандартные высокотемпературные камеры: 200℃, 300℃, 400℃ и т.д. Камеры высокой и низкой температуры: высококачественные модели могут достигать температуры 150–180 ℃.Практические рекомендации: для большинства применений достаточно 130 ℃. Диапазон низких температур:Одноступенчатое охлаждение: около -40℃.Каскадное охлаждение: около -70℃.Бюджетные варианты: -20℃ или 0℃. 2. Колебание температуры Определение: Изменение температуры в любой точке рабочей зоны после стабилизации. Стандартное требование: ≤1℃ или ±0,5℃. Примечание: Чрезмерные колебания могут негативно повлиять на другие показатели температурной эффективности. 3. Равномерность температуры Определение: Максимальная разница температур между любыми двумя точками рабочей зоны. Стандартное требование: ≤2℃. Примечание: Поддержание такой точности становится затруднительным при высоких температурах (>200℃). 4. Отклонение температуры Определение: Средняя разница температур между центром рабочей зоны и другими точками. Стандартное требование: ±2℃ (или ±2% при высоких температурах). 5. Скорость изменения температуры Советы по покупке:Четко определите фактические требования к тестированию.Предоставьте подробную информацию об образце (размеры, вес, материал и т. д.).Запросить данные о производительности в условиях нагрузки. (Сколько продукции вы собираетесь протестировать за один раз?)Не полагайтесь исключительно на спецификации каталога. (2) Параметры, связанные с влажностью1. Диапазон влажности Ключевая особенность: Двойственный параметр, зависящий от температуры. Рекомендация: Сосредоточьтесь на том, можно ли стабильно поддерживать требуемый уровень влажности. 2. Отклонение влажности Определение: Равномерность распределения влажности в рабочей зоне. Стандартное требование: ±3%RH (±5%RH в зонах с низкой влажностью). (3) Другие параметры1. Скорость воздушного потока Обычно не является критическим фактором, если иное не указано в стандартах испытаний. 2. Уровень шума Стандартные значения:Камеры влажности: ≤75 дБ.Температурные камеры: ≤80 дБ. Рекомендации по офисной среде:Малое оборудование: ≤70 дБ.Крупное оборудование: ≤73 дБ. 3. Рекомендации по покупкеВыбирайте параметры на основе реальных потребностей — избегайте излишней детализации.Отдайте приоритет долгосрочной стабильности производительности.Запросите загруженные тестовые данные у поставщиков.Проверьте истинные эффективные размеры рабочей зоны.Заранее укажите особые условия использования (например, офисные помещения).
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Сводка условий тестирования светодиодов
    Apr 22, 2025
    Что такое светодиод? Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света. Классификация по яркости: Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP) Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs) Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов) ☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.   Обзор тестирования надежности светодиодов: Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света. Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов: Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот. Срок службы светодиодов при высоких температурах: 10 000 часов при 74°C 25 000 часов при 63°C Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы). Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов. Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов. Краткое описание условий тестирования светодиодов: Испытание на температурный шок Ударная температура 1 Комнатная температура Ударная температура 2 Время восстановления Циклы Метод шока Замечания -20℃(5 мин) 2 90℃(5 мин)   2 Газовый шок   -30℃(5 мин) 5 105℃(5 мин)   10 Газовый шок   -30℃(30 мин)   105℃(30 мин)   10 Газовый шок   88℃(20 мин)   -44℃(20 мин)   10 Газовый шок   100℃(30 мин)   -40℃(30 мин)   30 Газовый шок   100℃(15 мин)   -40℃(15 мин) 5 300 Газовый шок HB-светодиоды 100℃(5 мин)   -10℃(5 мин)   300 Жидкий шок HB-светодиоды   Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB) Температура/Влажность Время Замечания 40℃/95% отн.влажности 96 часов   60℃/85% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/90% отн.влажности 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/95% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 85℃/85%RH 50 часов   85℃/85%RH 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов   Испытание на долговечность при комнатной температуре 27℃ 1000 Часов Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL) 85℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе 100℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL) -40℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе -45℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Тест на паяемость Условие теста Замечания Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.     Тест печи для пайки оплавлением 240℃ 10 секунд   Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C) Название теста Справочный стандарт См. содержание условий испытаний в JIS C 7021. Восстановление Номер цикла (H) Температурный цикл Автомобильная спецификация -40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут 5 минут 5/50/100 Температурный цикл   60 °C/95% RH, при подаче тока   50/100 Обратное смещение влажности Метод MIL-STD-883 60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB   50/100  
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • IEC 68-2-18 Тест R и руководство: Испытание воды
    Apr 19, 2025
    ПредисловиеЦелью данного метода испытаний является предоставление процедур для оценки способности электрических и электронных изделий выдерживать воздействие падающих капель (осадки), ударной воды (струи воды) или погружение во время транспортировки, хранения и использования. Испытания проверяют эффективность крышек и уплотнений в обеспечении того, чтобы компоненты и оборудование продолжали нормально функционировать во время или после воздействия стандартизированных условий воздействия воды. Объем Этот метод испытаний включает следующие процедуры. Характеристики каждого испытания см. в Таблице 1. Метод испытания Ra: Осадки Метод Ra 1: Искусственные осадки Данное испытание имитирует воздействие естественных осадков на электротехнические изделия, размещенные на открытом воздухе без защиты.Метод Ra 2: Капельница Данное испытание применяется к электротехническим изделиям, которые, находясь под защитой, могут подвергаться конденсации или утечкам, приводящим к капанию воды сверху. Метод испытания Rb: Струи водыМетод Rb 1: Сильный дождь Имитирует воздействие сильного дождя или проливных ливней на изделия, размещенные на открытом воздухе в тропических регионах без защиты.Метод Rb 2: Распыление Применимо к изделиям, подвергающимся воздействию воды из автоматических систем пожаротушения или брызг от колес. Метод Rb 2.1: Осциллирующая трубка Метод Rb 2.2: Ручная форсунка-распылительМетод Rb 3: Струя воды Имитирует воздействие сброса воды из шлюзов или брызг волн. Метод испытания Rc: ПогружениеОценивает последствия частичного или полного погружения во время транспортировки или использования. Метод Rc 1: Резервуар для водыМетод Rc 2: Камера с водой под давлением ОграниченияМетод Ra 1 основан на условиях естественного выпадения осадков и не учитывает осадки при сильном ветре.Данное испытание не является испытанием на коррозию.Он не имитирует эффекты изменения давления или теплового удара. Процедуры испытанийОбщая подготовкаПеред испытанием образцы должны пройти визуальный, электрический и механический осмотр, как указано в соответствующих стандартах. Особенности, влияющие на результаты испытаний (например, обработка поверхности, крышки, уплотнения), должны быть проверены.Методически-специфические процедурыRa 1 (Искусственные осадки):Образцы устанавливаются на опорной раме под определенным углом наклона (см. рисунок 1).Жесткость испытания (угол наклона, продолжительность, интенсивность осадков, размер капель) выбирается из Таблицы 2. Образцы можно вращать (макс. 270°) во время испытаний. После испытаний проверяют на наличие воды.Ra 2 (капельница):Высота капель (0,2–2 м), угол наклона и продолжительность устанавливаются согласно таблице 3.Поддерживается равномерное каплепадение (200–300 мм/ч) с размером капель 3–5 мм (рисунок 4).Rb 1 (Сильный дождь):Условия высокой интенсивности осадков применяются согласно Таблице 4.Rb 2.1 (Осциллирующая трубка):Угол наклона сопла, расход, колебание (±180°) и продолжительность выбираются из Таблицы 5.Образцы медленно вращаются, чтобы обеспечить полное смачивание поверхности (рисунок 5).Rb 2.2 (Ручной распылитель):Дальность распыления: 0,4 ± 0,1 м; расход: 10 ± 0,5 дм³/мин (рисунок 6).Rb 3 (Водяная струя):Диаметр сопла: 6,3 мм или 12,5 мм, дальность струи: 2,5 ± 0,5 м (таблицы 7–8, рисунок 7).Rc 1 (водяной бак):Глубина и продолжительность погружения указаны в таблице 9. Вода может содержать красители (например, флуоресцеин) для обнаружения утечек. Рс 2 (Напорная камера):Давление и время устанавливаются в соответствии с таблицей 10. После испытания требуется сушка. Условия испытанияКачество воды: Фильтрованная, деионизированная вода (pH 6,5–7,2; удельное сопротивление ≥500 Ом·м).Температура: Начальная температура воды в пределах 5°C ниже температуры образца (макс. 35°C для погружения). Тестовая настройка Ra 1/Ra 2: Форсуночные решетки имитируют осадки/капельную воду (рисунки 2–4). Крепления должны обеспечивать дренаж. Rb 2.1: Радиус качающейся трубки ≤1000 мм (1600 мм для крупных образцов).Rb 3: Давление струи: 30 кПа (сопло 6,3 мм) или 100 кПа (сопло 12,5 мм). ОпределенияОсадки (падающие капли): Имитация дождя (капли >0,5 мм) или мороси (0,2–0,5 мм).Интенсивность осадков (R): объем осадков в час (мм/ч).Конечная скорость (Vt): 5,3 м/с для капель дождя в неподвижном воздухе.Расчеты: Средний диаметр капли: D v≈1,71 Р0,25 мм. Средний диаметр: D 50 = 1,21 Р 0,19мм. Интенсивность осадков: R = (V × 6)/(A × t) мм/ч (где V = объем образца в см³, A = площадь коллектора в дм², t = время в минутах). Примечание: Все тесты требуют проверки после воздействия на проникновение воды и функциональную проверку. Характеристики оборудования (например, типы сопел, скорости потока) имеют решающее значение для воспроизводимости.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Метод испытаний IEC 68-2-66 Cx: Устойчивое влажное тепло (негерметичный насыщенный пар)
    Apr 18, 2025
    Предисловие Целью данного метода испытаний является предоставление стандартизированной процедуры оценки сопротивления небольших электротехнических изделий (в первую очередь негерметичных компонентов) в испытательной камере при высоких и низких температурах и во влажной среде. Объем Данный метод испытаний применяется для ускоренных испытаний на воздействие влажного тепла небольших электротехнических изделий. Ограничения Данный метод не подходит для проверки внешних воздействий на образцы, таких как коррозия или деформация. Процедура испытания1. Предварительная проверка Образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль, как указано в соответствующих стандартах. 2. Размещение образца Образцы помещаются в испытательную камеру при лабораторных условиях температуры, относительной влажности и атмосферного давления. 3.Приложение напряжения смещения (если применимо) Если соответствующий стандарт требует применения напряжения смещения, его следует применять только после того, как образец достигнет теплового и влажностного равновесия. 4. Повышение температуры и влажности Температура должна быть повышена до указанного значения. В течение этого периода воздух в камере должен быть вытеснен паром. Температура и относительная влажность не должны превышать установленных пределов. На образце не должно образовываться конденсата. Стабилизация температуры и влажности должна быть достигнута в течение 1,5 часов. Если продолжительность испытания превышает 48 часов и стабилизация не может быть завершена в течение 1,5 часов, она должна быть достигнута в течение 3,0 часов. 5. Выполнение теста Поддерживайте температуру, влажность и давление на заданном уровне согласно соответствующему стандарту. Продолжительность испытания начинается после достижения установившегося состояния. 6. Восстановление после теста По истечении указанного времени испытания условия в камере должны быть восстановлены до стандартных атмосферных условий (1–4 часа). Температура и влажность воздуха во время восстановления не должны превышать установленных пределов (допускается естественное охлаждение). Образцам необходимо дать полностью стабилизироваться перед дальнейшей обработкой. 7. Измерения в ходе испытаний (при необходимости) Электрические и механические проверки во время испытания должны проводиться без изменения условий испытания. Ни один образец не должен извлекаться из камеры до его извлечения. 8. Последующая проверкаПосле восстановления (2–24 часа в стандартных условиях) образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль согласно соответствующему стандарту. --- Условия испытанияЕсли не указано иное, условия испытаний включают комбинации температуры и продолжительности, указанные в Таблице 1. --- Тестовая настройка1. Требования к камере Датчик температуры должен контролировать температуру в камере. Перед испытанием воздух в камере необходимо продуть водяным паром. Конденсат не должен капать на образцы. 2. Материалы камерыСтенки камеры не должны ухудшать качество пара или вызывать коррозию образца. 3. Равномерность температурыОбщий допуск (пространственное изменение, флуктуация и погрешность измерения): ±2°C. Для поддержания допустимого уровня относительной влажности (±5%) разница температур между любыми двумя точками в камере должна быть минимизирована (≤1,5°C) даже во время повышения/понижения температуры. 4. Размещение образцаОбразцы не должны препятствовать потоку пара. Воздействие прямого теплового излучения запрещено. Если используются приспособления, их теплопроводность и теплоемкость должны быть сведены к минимуму, чтобы не влиять на условия испытаний. Материалы крепления не должны вызывать загрязнение или коррозию. 3. Качество воды Используйте дистиллированную или деионизированную воду с: Удельное сопротивление ≥0,5 МОм·см при 23°C. рН 6,0–7,2 при 23°С. Перед подачей воды камерные увлажнители следует очищать скребком. --- Дополнительная информацияВ таблице 2 приведены температуры насыщенного пара, соответствующие сухим температурам (100–123°C). Принципиальные схемы одноконтейнерного и двухконтейнерного испытательного оборудования показаны на рисунках 1 и 2. --- Таблица 1: Серьезность теста| Темп. (°C) | Относительная влажность (%) | Продолжительность (ч, -0/+2) | температураотносительная влажностьВремя (часы, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Примечание: Давление пара при 110°C, 120°C и 130°C должно составлять 0,12 МПа, 0,17 МПа и 0,22 МПа соответственно. --- Таблица 2: Температура насыщенного пара в зависимости от относительной влажности (Диапазон температур в сухом состоянии: 100–123°C)Температура насыщения (℃)РодственникВлажность (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Температура в сухом состоянии (℃) 100 100.098.697.195,593,992.190.388.486.384.181,7101 101.099,698.196.594,893.191.289.387.285.082.6102 102.0100,699.097,595,894.092.290.288.185,983,5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795,994.192.190.087,785.2105 105.0103,5102.0100.498.796.995.093.090,988,686.1106 106.0104,5103.0101.399,697,896.093,991,889,587.0107 107.0105.5103,9102.3100,698.896.994,992.790,487,9108 108.0106.5104.9103.3101.699,897,895,893,691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794,592.289,7110 110.0108.5106.9105.2103,5101.799,797.795,593.190,6(Дополнительные столбцы для %RH и температуры насыщения будут следовать согласно исходной таблице.) --- Разъяснение ключевых терминов:«Насыщенный пар без давления»: среда с высокой влажностью без приложения внешнего давления. «Стационарное состояние»: Постоянные условия, поддерживаемые на протяжении всего испытания.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Руководство по выбору камеры постоянной температуры и влажности
    Apr 06, 2025
    Уважаемый клиент, Чтобы убедиться, что вы выбрали наиболее экономичное и практичное оборудование, отвечающее вашим потребностям, пожалуйста, уточните следующую информацию у нашего отдела продаж перед покупкой нашей продукции: Ⅰ. Размер рабочего пространстваОптимальная среда тестирования достигается, когда объем образца не превышает 1/5 от общей емкости камеры. Это обеспечивает наиболее точные и надежные результаты тестирования. Ⅱ. Диапазон температур и требованияУкажите требуемый температурный диапазон.Укажите, требуется ли программируемое изменение температуры или быстрая цикличность температуры. Если да, укажите желаемую скорость изменения температуры (например, °C/мин). Ⅲ. Диапазон влажности и требованияОпределите требуемый диапазон влажности.Укажите, требуются ли условия низкой температуры и низкой влажности.Если требуется программирование влажности, предоставьте для справки график корреляции температуры и влажности. Ⅳ. Условия нагрузкиБудет ли внутри камеры находиться какой-либо груз?Если нагрузка генерирует тепло, укажите примерную теплопроизводительность (в ваттах). Ⅴ. Выбор метода охлажденияВоздушное охлаждение – подходит для небольших холодильных систем и общих лабораторных условий.Водяное охлаждение — рекомендуется для крупных холодильных систем, где имеется водоснабжение, обеспечивая более высокую эффективность. Выбор должен основываться на лабораторных условиях и местной инфраструктуре. Ⅵ. Размеры и размещение камерыРассмотрите физическое пространство, где будет установлена ​​камера.Убедитесь, что размеры позволяют легко получить доступ к помещению, транспортировать и обслуживать его. Ⅶ. Грузоподъемность испытательной полкиЕсли образцы тяжелые, укажите максимальный вес, допустимый для испытательной полки. Ⅷ. Электроснабжение и монтажПроверьте наличие электропитания (напряжение, фаза, частота).Обеспечьте достаточную мощность электропитания, чтобы избежать проблем в эксплуатации. Ⅹ. Дополнительные функции и аксессуары Наши стандартные модели соответствуют общим требованиям испытаний, но мы также предлагаем:1.Индивидуальные приспособления2.Дополнительные датчики3.Системы регистрации данных4.Возможности удаленного мониторинга5. Укажите, какие специальные принадлежности или запасные части необходимы. Ⅺ. Соответствие стандартам тестированияПоскольку отраслевые стандарты различаются, пожалуйста, четко укажите применимые стандарты и положения испытаний при размещении заказа. При необходимости предоставьте подробные точки температуры/влажности или специальные показатели производительности. Ⅺ. Другие индивидуальные требованияЕсли у вас есть особые потребности в тестировании, обсудите их с нашими инженерами для разработки индивидуальных решений. Ⅻ. Рекомендация: стандартные и индивидуальные моделиСтандартные модели обеспечивают более быструю доставку и экономическую эффективность.Однако мы также специализируемся на изготовленные на заказ камеры и OEM-решения для специализированных применений. Для получения дополнительной помощи обратитесь в наш отдел продаж, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию для ваших требований к тестированию. ГУАНДОНСКАЯ ЛАБКОМПАНЬОННАЯ КОМПАНИЯ ООО Прецизионная инженерия для надежного тестирования
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Меры предосторожности при использовании духовки в студии
    Mar 22, 2025
    Печь — это устройство, которое использует электрические нагревательные элементы для сушки предметов путем их нагрева в контролируемой среде. Она подходит для выпечки, сушки и термической обработки в диапазоне температур от 5°C до 300°C (или до 200°C в некоторых моделях) выше комнатной температуры, с типичной чувствительностью ±1°C. Существует много моделей печей, но их основные конструкции схожи и обычно состоят из трех частей: камеры, системы нагрева и системы автоматического контроля температуры.Ниже приведены основные моменты и меры предосторожности при использовании духовки: Ⅰ. Установка: Печь следует устанавливать в сухом и ровном месте в помещении, вдали от вибраций и едких веществ. Ⅱ. Электробезопасность: Обеспечьте безопасное использование электричества, установив выключатель питания с достаточной мощностью в соответствии с потребляемой мощностью духовки. Используйте соответствующие силовые кабели и обеспечьте надлежащее заземление. Ⅲ. Регулировка температуры: Для печей, оснащенных терморегулятором типа ртутного контактного термометра, подключите два провода контактного термометра к двум клеммам в верхней части печи. Вставьте стандартный ртутный термометр в выпускной клапан (этот термометр используется для калибровки контактного термометра и контроля фактической температуры внутри камеры). Откройте выпускное отверстие и отрегулируйте контактный термометр до желаемой температуры, затем затяните винт на крышке, чтобы поддерживать постоянную температуру. Будьте осторожны, чтобы не повернуть индикатор за пределы шкалы во время регулировки. Ⅳ. Подготовка и эксплуатация: После завершения всех приготовлений поместите образцы в печь, подключите источник питания и включите ее. Загорится красный индикатор, указывая на то, что камера нагревается. Когда температура достигнет заданного значения, красный индикатор погаснет, а зеленый загорится, указывая на то, что печь вошла в фазу постоянной температуры. Тем не менее, все равно необходимо следить за печью, чтобы не допустить сбоя контроля температуры. Ⅴ. Размещение образцов: При размещении образцов убедитесь, что они не слишком плотно упакованы. Не размещайте образцы на пластине рассеивания тепла, так как это может помешать восходящему потоку горячего воздуха. Избегайте выпекания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих или едких веществ. Ⅵ. Наблюдение: Чтобы наблюдать за образцами внутри камеры, откройте внешнюю дверь и посмотрите через стеклянную дверь. Однако сведите к минимуму частоту открывания двери, чтобы не влиять на постоянную температуру. Особенно при работе при температурах выше 200°C, открытие двери может привести к растрескиванию стекла из-за внезапного охлаждения. Ⅶ. Вентиляция: Для печей с вентилятором убедитесь, что вентилятор включен как во время нагрева, так и во время постоянной температуры. Невыполнение этого требования может привести к неравномерному распределению температуры в камере и повреждению нагревательных элементов. Ⅷ. Выключение: После использования немедленно выключите питание, чтобы обеспечить безопасность. Ⅸ. Чистота: Содержите внутреннюю и внешнюю поверхность духовки в чистоте. Ⅹ. Ограничение по температуре: не превышайте максимальную рабочую температуру духовки. XI. Меры безопасности: Используйте специальные инструменты для работы с образцами, чтобы не допустить ожогов. Дополнительные примечания: 1. Регулярное техническое обслуживание: периодически проверяйте нагревательные элементы духовки, датчики температуры и системы управления, чтобы убедиться в их правильной работе. 2.Калибровка: Регулярно калибруйте систему контроля температуры, чтобы поддерживать точность. 3. Вентиляция: убедитесь, что в студии имеется достаточная вентиляция, чтобы предотвратить накопление тепла и паров. 4. Действия в чрезвычайных ситуациях: ознакомьтесь с процедурами аварийного отключения и держите огнетушитель поблизости на случай возникновения аварий. Соблюдая эти рекомендации, вы сможете обеспечить безопасное и эффективное использование печи в вашей студии.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Технология ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды
    Mar 21, 2025
    Традиционное испытание на воздействие окружающей среды основано на моделировании реальных условий окружающей среды, известном как испытание на воздействие окружающей среды. Этот метод характеризуется имитацией реальных условий и включением проектных запасов, чтобы гарантировать, что продукт пройдет испытание. Однако его недостатками являются низкая эффективность и значительное потребление ресурсов. Ускоренные испытания на воздействие окружающей среды (AET) — это новая технология испытаний на надежность. Этот подход отходит от традиционных методов испытаний на надежность, вводя механизм стимуляции, который значительно сокращает время испытаний, повышает эффективность и снижает затраты на испытания. Исследования и применение AET имеют существенное практическое значение для развития техники надежности. Ускоренные испытания на воздействие окружающей средыТестирование стимуляции включает в себя применение стресса и быстрое обнаружение условий окружающей среды для устранения потенциальных дефектов в продуктах. Нагрузки, применяемые в этих тестах, не имитируют реальные среды, а вместо этого направлены на максимизацию эффективности стимуляции. Ускоренное испытание на воздействие окружающей среды — это форма стимуляционного испытания, которая использует усиленные стрессовые условия для оценки надежности продукта. Уровень ускорения в таких испытаниях обычно представлен коэффициентом ускорения, определяемым как отношение срока службы устройства в естественных условиях эксплуатации к его сроку службы в ускоренных условиях. Применяемые нагрузки могут включать температуру, вибрацию, давление, влажность (называемые «четырьмя всеобъемлющими нагрузками») и другие факторы. Сочетания этих нагрузок часто более эффективны в определенных сценариях. Высокоскоростная циклическая температура и широкополосная случайная вибрация признаны наиболее эффективными формами стимулирующего стресса. Существует два основных типа ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды: ускоренные испытания на долговечность (ALT) и испытания на повышение надежности (RET). Тестирование повышения надежности (RET) используется для выявления ранних отказов, связанных с конструкцией продукта, и для определения прочности продукта против случайных отказов в течение его эффективного срока службы. Ускоренное тестирование срока службы направлено на определение того, как, когда и почему в продуктах происходят отказы из-за износа. Ниже приводится краткое объяснение этих двух основных типов. 1. Ускоренные испытания на долговечность (ALT): Камера для испытаний на воздействие окружающей средыУскоренное тестирование на долговечность проводится на компонентах, материалах и производственных процессах для определения их срока службы. Его цель — не выявление дефектов, а выявление и количественная оценка механизмов отказа, которые приводят к износу продукта в конце его срока службы. Для продуктов с длительным сроком службы ALT должно проводиться в течение достаточно длительного периода, чтобы точно оценить срок их службы. ALT основан на предположении, что характеристики продукта в краткосрочных условиях высокого напряжения соответствуют характеристикам в долгосрочных условиях низкого напряжения. Для сокращения времени тестирования применяются ускоренные нагрузки, метод, известный как высокоускоренное испытание на долговечность (HALT). ALT предоставляет ценные данные об ожидаемых механизмах износа продуктов, что имеет решающее значение на современном рынке, где потребители все чаще требуют информацию о сроке службы приобретаемых ими продуктов. Оценка срока службы продукта — это лишь одно из применений ALT. Он позволяет проектировщикам и производителям получить полное представление о продукте, определить критические компоненты, материалы и процессы, а также внести необходимые улучшения и контроль. Кроме того, данные, полученные в результате этих испытаний, внушают доверие как производителям, так и потребителям. ALT обычно проводится на образцах продукции. 2. Тестирование повышения надежности (RET)Тестирование повышения надежности имеет различные названия и формы, такие как пошаговое стресс-тестирование, стресс-тестирование на долговечность (STRIEF) и высокоускоренное тестирование на долговечность (HALT). Цель RET — систематически применять возрастающие уровни экологического и эксплуатационного стресса для того, чтобы вызывать отказы и выявлять слабые места конструкции, тем самым оценивая надежность конструкции продукта. Поэтому RET следует внедрять на ранних этапах цикла проектирования и разработки продукта, чтобы облегчить внесение изменений в конструкцию.  Исследователи в области надежности отметили в начале 1980-х годов, что значительные остаточные дефекты конструкции предлагают значительные возможности для повышения надежности. Кроме того, стоимость и время цикла разработки являются критическими факторами на сегодняшнем конкурентном рынке. Исследования показали, что RET является одним из лучших методов решения этих проблем. Он достигает более высокой надежности по сравнению с традиционными методами и, что еще важнее, обеспечивает раннее понимание надежности за короткое время, в отличие от традиционных методов, которые требуют длительного роста надежности (TAAF), тем самым снижая затраты.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЛАЖНОСТЬ И ТЕМПЕРАТУРУ
    Mar 19, 2025
    1.Обзор оборудованияИспытательная камера для определения влажности и температуры, также известная как испытательный аппарат для моделирования условий окружающей среды, является точным прибором, требующим строгого соблюдения рабочих протоколов. Как электрическое устройство класса II, соответствующее стандартам безопасности IEC 61010-1, его надежность (температурная стабильность ±0,5°C), точность (точность относительной влажности ±2%) и эксплуатационная стабильность имеют решающее значение для получения результатов испытаний, соответствующих стандарту ISO/IEC 17025.2. Протоколы безопасности перед операцией2.1 Требования к электричеству Электропитание: 220 В переменного тока ±10%, 50/60 Гц с независимым заземлением (сопротивление заземления ≤4 Ом) Установите схему аварийного останова и защиту от перегрузки по току (рекомендуется 125% от номинального тока) Использовать УЗО (устройство защитного отключения) с током срабатывания ≤30 мА2.2 Технические характеристики установки Требования к оформлению: Сзади: ≥500 мм Боковая: ≥300 мм Вертикально: ≥800 мм Условия окружающей среды: Температура: 15-35°С Влажность: ≤85% относительной влажности (без конденсации) Атмосферное давление: 86-106 кПа  3. Эксплуатационные ограничения3.1 Запрещенные среды Взрывоопасные среды (зона ATEX 0/20 запрещена) Коррозионные среды (концентрация HCl >1ppm) Зоны с высоким содержанием твердых частиц (PM2.5 >150 мкг/м³)Сильные электромагнитные поля (>3 В/м при 10 кГц-30 МГц)4.Процедуры ввода в эксплуатацию4.1 Контрольный список перед стартом Проверить целостность камеры (деформация конструкции ≤0,2 мм/м) Подтвердите правильность калибровки датчика PT100 (соответствует стандартам NIST) Проверьте уровень хладагента (R404A ≥85% от номинального заряда) Проверить уклон дренажной системы (градиент ≥3°)5.Руководство по эксплуатации5.1 Настройка параметров Диапазон температур: от -70°C до +150°C (градиент ≤3°C/мин) Диапазон влажности: от 20% до 98% относительной влажности (требуется мониторинг точки росы при относительной влажности >85%) Шаги программы: ≤120 сегментов с контролем замачивания по рампе 5.2 Защитные блокировки Отключение при открытой двери (активация в течение 0,5 с) Защита от перегрева (двойной резервный датчик) Обнаружение неисправности датчика влажности (активация режима автоматической сушки)6.Протокол технического обслуживания6.1 Ежедневное обслуживание Чистка конденсаторного змеевика (сжатый воздух 0,3-0,5 МПа) Проверка сопротивления воды (≥1МОм·см) Проверка герметичности двери (скорость утечки ≤0,5% об./ч) 6.2 Периодическое обслуживание Анализ компрессорного масла (каждые 2000 часов) Испытание под давлением контура хладагента (ежегодное) Цикл калибровки: Температура: ±0,3°C (годовая) Влажность: ±1,5% относительной влажности (дважды в год)7.Матрица реагирования на отказыПриоритет симптомаПриоритетНемедленные действияТехнический ответНеконтролируемый нагревP1Активировать аварийную остановкуПроверьте работу SSR (Vf
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 17
В общей сложности 17страницы

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Дом

Продукты

WhatsApp

связаться с нами