Скрининг температурного циклического стресса (1)Скрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт посредством умеренного скрининга сохранял нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Стресс-скрининг применимого этапа продукта: этап исследований и разработок, этап массового производства, перед поставкой (проверочный тест может проводиться на компонентах, устройствах, разъемах и других продуктах или на всей системе машины, в соответствии с различными требованиями может иметь различную проверочную нагрузку)Сравнение стресс-скрининга:а. Постоянный высокотемпературный предварительный скрининг (пригорание) - это текущий метод, широко используемый в электронной ИТ-индустрии для выявления дефектов электронных компонентов, но этот метод не подходит для проверки деталей (PCB, IC, резистор, конденсатор). Согласно статистике Число компаний в США, использующих циклический температурный режим для экранирования деталей, в пять раз больше, чем число компаний, использующих постоянный высокотемпературный предварительный обжиг для экранирования компонентов.Б. ГЖБ/ДЗ34 указывает на долю температурного цикла и случайных дефектов выбора вибрационного экрана, температура составляет около 80%, вибрация составляет около 20% дефектов в различных продуктах.в. В Соединенных Штатах было проведено обследование 42 предприятий: случайная вибрационная нагрузка может отсеивать от 15 до 25% дефектов, а температурный цикл может отсеивать от 75 до 85%, если комбинация этих двух факторов может достигать 90%.д. Доля типов дефектов продукции, обнаруженных при циклическом изменении температуры: недостаточный расчетный запас: 5%, ошибки производства и изготовления: 33%, дефектные детали: 62%.Описание возникновения неисправностей при экранировании температурных циклических напряжений:Причина выхода продукта из строя, вызванная циклическим изменением температуры, заключается в следующем: когда температура колеблется в пределах верхних и нижних экстремальных температур, продукт производит попеременное расширение и сжатие, что приводит к термическому напряжению и деформации продукта. Если внутри изделия существует переходная температурная лестница (неоднородность температуры) или коэффициенты теплового расширения соседних материалов внутри изделия не совпадают, эти термические напряжения и деформации будут более значительными. Это напряжение и деформация максимальны в районе дефекта, и этот цикл приводит к тому, что дефект становится настолько большим, что в конечном итоге может вызвать разрушение конструкции и спровоцировать электрический отказ. Например, треснутое гальваническое сквозное отверстие со временем полностью трескается вокруг него, вызывая разрыв цепи. Термическое циклирование позволяет паять и наносить покрытие через отверстия на печатных платах... Метод температурно-циклического скрининга особенно подходит для электронных изделий со структурой печатной платы.Режим неисправности, вызванный температурным циклом или воздействием на продукт, следующий:а. Расширение различных микроскопических трещин в покрытии, материале или проволоке.б. Ослабить плохо склеенные соединенияв. Ослабьте неправильно соединенные или заклепочные соединения.д. Расслабьте запрессованные фитинги при недостаточном механическом натяжении.е. Увеличьте контактное сопротивление некачественных паяных соединений или вызовите разрыв цепи.ф. Частицы, химическое загрязнениег. Неисправность уплотнениячас Проблемы с упаковкой, например, приклеивание защитных покрытий.я. Короткое замыкание или обрыв трансформатора и катушкиДж. Потенциометр неисправенк. Плохое соединение сварочных и сварочных точек.л. Контакт для холодной сварким. Многослойная плата из-за неправильного обращения с обрывом цепи, коротким замыканиемн. Короткое замыкание силового транзисторао. Конденсатор, транзистор неисправенп. Неисправность двухрядной интегральной схемыв. Коробка или кабель, почти закороченный из-за повреждения или неправильной сборки.р. Поломка, поломка, задиры материала из-за неправильного обращения... И т.д.с. детали и материалы, выходящие за пределы допусковт. резистор разорвался из-за отсутствия буферного покрытия из синтетического каучукаты. Волос транзистора участвует в заземлении металлической полосы.v. Разрыв слюдяной изоляционной прокладки, что приводит к короткому замыканию транзистора.ш. Неправильная фиксация металлической пластины регулирующей катушки приводит к неравномерности выходной мощности.х. Биполярная вакуумная трубка открыта изнутри при низкой температуре.й. Косвенное замыкание катушкиз. Незаземленные клеммыа1. Дрейф параметров компонентаа2. Компоненты установлены неправильноа3. Неправильно использованные компонентыа4. Неисправность уплотненияВведение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время пребывания, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но не может превышаться, продукт может выдерживать предел, не вызывает новый принцип неисправности, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов скрининга с циклической температурой, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)
Скрининг температурно-циклического стресса (2)Введение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время выдержки, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но продукт не может превысить предел, не вызывает новых неисправностей, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов циклического температурного скрининга, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)Классификация стресс-скрининга усталости:Общую классификацию исследований усталости можно разделить на многоцикловую усталость, малоцикловую усталость и рост усталостных трещин. Что касается малоцикловой усталости, ее можно разделить на термическую усталость и изотермическую усталость.Сокращения стресс-скрининга:ESS: Скрининг экологического стрессаFBT: тестер функциональных платICA: анализатор цепейИКТ: Тестер цепейLBS: тестер короткого замыкания нагрузочной платыMTBF: среднее время наработки на отказВремя температурных циклов:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): В тесте на устранение дефектов количество температурных циклов составляет 10, 12 раз, а при безаварийном обнаружении - 10 ~ 20 раз или 12 ~ 24 раза. Для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления необходимо около 6 ~ 10 циклов для их эффективного устранения. 1–10 циклов [общий скрининг, первичный скрининг], 20–60 циклов [точный скрининг, вторичный скрининг].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Оборудование для первоначального скрининга и уровень устройства используют от 10 до 20 петель (обычно ≥10), на уровне компонентов используется от 20 до 40 петель (обычно ≥25).Колебания температуры:a.MIL-STD-2164 (GJB1032) четко гласит: [Скорость изменения температуры температурного цикла 5 ℃/мин]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Уровень компонента 15 °C/мин, система 5 °C/минв. При скрининге температурного циклического стресса, как правило, не указывается изменчивость температуры, и обычно используемая скорость изменения степени обычно составляет 5 ° C/мин.
EC-35EXT, улучшенная ванна с постоянной температурой (306L)ПроектТипРядＥＸＴФункцияТемпература возникает каким-то образомМетод сухого влажного термометраДиапазон температур-70 ～ +150 ℃Диапазон температурНиже + 100℃±0,3 ℃Выше + 101℃±0,5 ℃Распределение температуры Ниже + 100℃±0. 7 ℃Выше + 101℃±1,0 ℃Температура падает со временем+125 ～－55 ℃В пределах 18 баллов (среднее изменение температуры 10 ℃/точка)Время повышения температуры－55 ～＋125 ℃В течение 18 минут (10℃/минута)Исследовался внутренний объем матки.306ЛДюймовый метод испытательной комнаты (ширина, глубина и высота)630 мм × 540 мм × 900 ммДюймовый метод продукта (ширина, глубина и высота)1100 мм × 1960 мм × 1900 ммСделать материалВнешний нарядПанель управления испытательной комнатоймашинное отделениеХолодная межпластичная стальная пластина темно-серого цвета.ВнутриПластина из нержавеющей стали (SUS304,2B полированная)Сломанный нагревательный материалТестовая комнатаТвердая синтетическая смоладверьТвердый вспененный хлопок из синтетической смолы, стеклянный хлопокПроектТипРядＥＸＴОхлаждающее осушительное устройствоМетод охлаждения Режим механической усадки и замораживания секции, а также режим бинарной заморозкиОхлаждающая среда; охлаждающая жидкость Сторона одного сегментаР 404АДвоичная сторона высокой температуры/низкой температурыР 404А/Р23Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсатор(с водяным охлаждением)КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплававоздуходувкаФормаВентилятор перемешиванияКонтроллерТемпература установлена.-72,0 ～ + 152,0 ℃Установка времени Фанни0 ~ 999 Время 59 минут (формула) 0 ~ 20000 Время 59 минут (формула)Установить энергию разложенияТемпература была 0,1℃ в течение 1 минуты.Укажите точностьТемпература ± 0,8 ℃ (тип.), время ± 100 ppm.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 этапов/1 программаКоличество процедурМаксимальное количество входящих форсированных (ОЗУ) программ — 32 программы.Максимальное количество внутренних программ ПЗУ — 13 программ.Номер туда и обратноМакс. 98 или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 разаСместить конецPt 100 Ом (при 0 ℃), класс (JIS C 1604-1997)Контрольное действиеПри разделении действия ПИДФункция эндовирусаФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипРядＥＸＨПанель управленияОборудование машиныЖК-панель управления (типа контактная панель),Обозначает лампу (силовую, транспортную, аномальную), клемму тестового источника питания, клемму внешней сигнализации,Выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания Защитное устройство Холодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранительвоздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки для источника питания, предохранитель (нагреватель),Предохранитель (для рабочего контура), устройство защиты от повышения температуры (для проверки),Устройство предотвращения переохлаждения при повышении температуры (тестовый материал, в микрокомпьютере)Плата принадлежит продуктуИспытательный материал проливают * 8Навес из нержавеющей стали (2), навес (4)ПредохранительПредохранители защиты рабочего контура (2)Рабочая спецификация( 1 ) ЕщеБолюс (Отверстие для кабеля: 1)Продукция оборудованияАдвентицияТермостойкое стекло: 270мм: 190мм.1 Отверстие для кабеляВнутренний диаметр 50 мм.1 Корыто внутри лампыAC100V 15W Белый горячий шар1 Колесо 6 Горизонтальная регулировка 6 Характеристики электровирусаИсточник питания * 5,1 Переменный ток Трехфазный 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки60АМощность прерывателя утечки для источника питания80АСенсорный ток 30 мАТолщина распределения мощности60 мм２Резиновый изоляционный шлангГрубость заземляющего провода14 мм２Охлаждающая вода при * 5,3Выход воды5000 л/ч (при температуре охлаждающей воды на входе 32 ℃)давление воды
IEC-60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьРазница в спецификациях испытаний на влажную теплоту IEC60068-2В спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару, в дополнение к обычным испытаниям при 85 ℃/85 % относительной влажности, 40 ℃/93 % относительной влажности. В дополнение к высокой температуре и высокой влажности с фиксированной точкой, существуют еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], эти два представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому тест процесс будет изменять температуру и влажность и даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы смоделировать явление конденсации на открытом воздухе, оцените способность материала предотвращать диффузию воды и газа и ускорять процесс производства продукта. устойчивость к износу, пять спецификаций были организованы в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а точки испытаний были подробно объяснены для испытания в комбинированном цикле с влажной и тепловой обработкой, а также условия испытаний и точки GJB в были дополнены испытания на влажность и жару.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклВ этом испытании используется методика испытания, при которой поочередно поддерживается влажность и температура, чтобы влага проникла в образец и вызвала конденсацию (конденсацию) на поверхности испытываемого продукта, чтобы подтвердить адаптируемость компонента, оборудования или других продуктов в использование, транспортировка и хранение в условиях повышенной влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если оборудование и процесс тестирования должны поддерживать компоненты мощного нагрева для этого теста, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом тесте, имеет два (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 ° C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени серьезности [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного параДоступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: Влажность: 95% относительной влажности. [Изменение температуры после поддержания высокой влажности] (низкая температура 25 ± 3 ℃ ← → высокая температура 40 ℃ или 55 ℃).Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности].Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].Сравнительная таблица различий в спецификациях испытаний на влажную жару IEC60068-2Для изделий составного типа используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃], а скорость изменения температуры Температурный цикл происходит быстрее [повышение температуры: 0,14 °C/мин становится 0,38 °C/мин, 0,08 °C/мин становится 1,16 °C/мин], кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, низкотемпературный цикл Условия -10°C добавляются для увеличения частоты дыхания и замерзания воды, конденсирующейся в зазоре заменителя, что является характеристикой данной спецификации испытаний. Процесс тестирования позволяет проводить испытания мощности и испытания мощности приложенной нагрузки, но он не может повлиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания. Из-за изменения температуры и влажности во время процесса испытания на верхней части испытательной камеры не может быть капель конденсирующейся воды, попадающих на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажного тепла (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 +/- 3% относительной влажности), пожалуйста, низкотемпературный цикл (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 + 3% относительной влажности - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 ℃/мин)Цикл тепла и влажности (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности)Низкотемпературный цикл (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности →-10±2℃)GJB150-09 испытание на влажную жаруИнструкции: Испытание GJB150-09 на влагу и тепло предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жарких и влажных средах, оборудования, подверженного высокой влажности, или оборудования, которое может есть потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут встречаться в течение всего года в тропиках, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подвергающемся комбинированным изменениям давления, температуры и влажности, с особым упором на 60 ° C / 95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют эффект сырости и тепла после солнечного излучения, но могут найти части оборудования с потенциальными проблемами, но не могут воспроизвести сложную температуру и влажность окружающей среды, оценить долгосрочный эффект и не может воспроизвести воздействие влажности, связанное с окружающей средой с низкой влажностью.Соответствующее оборудование для испытаний комбинированного цикла конденсации, влажного замораживания, влажного тепла: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.
AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемыС развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.Категории и тесты AEC-Q100:Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Краткое описание тестовых заданий:АС: СкороваркаCA: постоянное ускорениеCDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядомCHAR: указывает описание функции.ПАДЕНИЕ: посылка падает.DS: испытание на сдвиг стружкиЭД: Распределение электроэнергииEDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службыELFR: процент неудач в раннем возрастеЭМ: электромиграцияЭМС: Электромагнитная совместимостьFG: уровень неисправностиGFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздухаGL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектомHBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.HTSL: срок хранения при высоких температурахHTOL: срок службы при высоких температурахHCL: эффект инъекции горячего носителяIWV: Внутренний гигроскопический тестLI: Целостность контактовLT: проверка крутящего момента крышкиLU: Эффект фиксацииММ: указывает на механический режим электростатического разряда.МС: Механический ударNBTI: нестабильность температуры при сильном смещенииPAT: Тест среднего значения процессаПК: предварительная обработкаПД: физический размерPTC: температурный цикл мощностиSBA: Статистический анализ урожайностиSBS: резка оловянных шариковSC: функция короткого замыканияSD: свариваемостьSER: коэффициент мягких ошибокСМ: Миграция стрессаTC: температурный циклTDDB: Время пробоя диэлектрикаТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-тестаTH: сырость и жара без уклонаTHB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещенияVFV: случайная вибрацияWBS: резка сварочной проволокиWBP: натяжение сварочной проволокиУсловия проведения испытаний по температуре и влажности:THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещениеHAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещениеСкороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часаTH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 цикловУровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 2: -50℃ ←→150℃/500 цикловУровень 3: -50℃ ←→125℃/500 цикловУровень 4: -10℃ ←→105℃/500 цикловPTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 цикловУровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 цикловHTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.Класс 1:150 ℃/1000чКласс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 чКерамические детали упаковки: 200 ℃/72 часаHTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):Оценка 0:150 ℃/1000чКласс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часовКласс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 чКласс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часовКласс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.
Температурный циклический тестТемпературный цикл, чтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, изменение диапазона разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры подъема и падения может обеспечить более строгие условия испытаний, но следует отметить, что дополнительные эффекты может быть вызвано испытанием материала. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний на температурный цикл существует два способа установки изменения температуры. Macroshow Technology предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164.Пример: проверка надежности бессвинцовой пайкиИнструкции: Для проверки надежности бессвинцовых паяных соединений различные условия испытаний также будут отличаться с точки зрения режима настройки изменения температуры. Например, (JEDEC JESD22-A104) будет указывать время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут указывать скорость изменения температуры с [10 ℃/мин], например, от 100 ℃ до 0 ℃. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500циклов-40℃[5мин] ←→125℃ [5мин], линейное изменение: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15мин) ←→125℃(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Условия испытания температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 ° C до 100 ° C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если преобразовать в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 ° C / мин). ).Условия испытания: -40℃(30мин) ←→100℃(30мин), линейное изменение: 5мин.
Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры
Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом.
Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью:
Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа.
Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара]
Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую.
Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта]
Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха.
Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга:
Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности.
Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией):
Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).
Цель испытания на температурный шок
Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.
Камера для испытаний на термический удар:
Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.
Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:
Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.
Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.
Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды
Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:
1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.
2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.
3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)
4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]
Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:
Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.
Условия испытаний на температурный удар IEC:
Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.
Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.
Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)
Описание времени воздействия температурного шока:
Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.
Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.
Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).
Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:
1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).
2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.
Последующие действия после испытания на температурный шок IEC
Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.
Последующие тестовые задания:
IEC60068-2-17 Испытание на герметичность
IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация
IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло
IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл
Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:
1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)
1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов
2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов
3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов
Характеристики машины для испытания на термический удар:
Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.
Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.
Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Испытание пластины VMR на кратковременный температурный цикл
Испытание температурным циклом является одним из наиболее часто используемых методов проверки надежности и срока службы бессвинцовых сварочных материалов и деталей SMD. Он оценивает клеевые детали и паяные соединения на поверхности SMD и вызывает пластическую деформацию и механическую усталость материалов паяных соединений под усталостным эффектом холодного и горячего температурного цикла с контролируемой изменчивостью температуры, чтобы понять потенциальные опасности и факторы отказа. паяных соединений и SMD. Схема шлейфового подключения подключается между деталями и паяными соединениями. В процессе испытаний выявляются включения-выключения и включения-выключения между линиями, деталями и паяными соединениями с помощью высокоскоростной системы измерения мгновенного разрыва, которая отвечает требованиям проверки надежности электрических соединений для оценки наличия паяных соединений, оловянных шариков. и детали выходят из строя. Этот тест на самом деле не симулируется. Его цель — создать сильную нагрузку и ускорить процесс старения испытуемого объекта, чтобы подтвердить, правильно ли спроектирован или изготовлен продукт, а затем оценить срок службы паяных соединений компонентов при термической усталости. Испытание надежности электрического высокоскоростного мгновенного разрыва соединения стало ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу электронной системы и предотвращающим выход из строя электрического соединения, вызванный отказом незрелой системы. Изменение сопротивления за короткий период времени наблюдалось при ускоренном изменении температуры и вибрационных испытаниях.
Цель:
1. Убедитесь, что спроектированная, изготовленная и собранная продукция соответствует заранее установленным требованиям.
2. Ослабление напряжения ползучести паяного соединения и разрушение SMD, вызванное разницей теплового расширения.
3. Максимальная испытательная температура температурного цикла должна быть на 25 ℃ ниже, чем температура Tg материала печатной платы, чтобы избежать более одного механизма повреждения заменяющего испытательного продукта.
4. Изменение температуры со скоростью 20 ℃/мин представляет собой температурный цикл, а изменение температуры выше 20 ℃/мин является температурным шоком.
5. Интервал динамических измерений сварного соединения не превышает 1 мин.
6. Время пребывания при высокой и низкой температуре для определения неисправности необходимо измерить за 5 ходов.
Требования:
1. Общее время пребывания при температуре испытуемого продукта находится в пределах номинальной максимальной температуры и минимальной температуры, а продолжительность времени пребывания очень важна для ускоренного испытания, поскольку времени пребывания недостаточно во время ускоренного испытания. , что сделает процесс ползучести незавершенным
2. Местная температура должна быть выше температуры Tmax и ниже температуры Tmin.
См. список технических характеристик:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, ДЖЕСД22-Б117, СДЖР-01
Тестирование надежности промышленных компьютеровПромышленные компьютеры можно разделить на три категории в зависимости от их применения:(1) Класс платы: включает одноплатный компьютер (SBC), встроенную плату (встроенную плату), Black Plane, модуль PC/104. (2) Класс подсистем: включает одноплатные компьютеры, платы, шасси, источники питания и другие периферийные устройства, объединенные в операционные подсистемы, такие как промышленные серверы и рабочие станции. (3) Решения системной интеграции: относятся к набору систем, разработанных для профессиональной области, включая необходимое программное и аппаратное обеспечение, а также сопутствующее оборудование, например банкоматы (банкоматы). Применение промышленных компьютеров широко охватывает банкоматы, POS-терминалы, медицинское электронное оборудование, игровые автоматы, оборудование для азартных игр и т. д. Многопрофильная промышленность требует, чтобы промышленные компьютеры были способны выдерживать использование солнечного света, высоких и низких температур, влажной и других сред. , поэтому соответствующий тест на надежность находится в центре внимания различных производителей при проведении исследований и разработок.Общие тесты надежности промышленных компьютеров:(1) Широкий температурный тестВ зависимости от фактической среды применения можно разделить на четыре категории: 1. На открытом воздухе: особенно для регионов с экстремально низкой или высокой температурой, таких как северная Европа и пустынные страны, диапазон температур может составлять от -50 до 70°C; 2. Закрытое пространство: например, там, где генерируются источники тепла, например, рядом с котлом, диапазон высоких температур составляет около 70°C; 3. Мобильное оборудование: например, автомобильное оборудование, высокая температура может достигать 90°C в зависимости от зоны автомобиля; 4. Особые суровые условия: например, аэрокосмическое оборудование, военное оборудование, буровое оборудование.(2) Стресс-тест на старениеДиапазон температур составляет от -40°C до 85°C, скорость изменения температуры составляет 10°C в минуту при циклическом испытании.(3) Отсутствие испытаний на высокую температуру ветраВ настоящее время, чтобы предотвратить попадание пыли, промышленные компьютеры планируется делать закрытыми и безвентиляторными в конструкции механизма, поэтому все больше и больше производителей начинают уделять внимание высокотемпературным испытаниям в безветренной среде, чтобы гарантировать, что высокие температуры не разрушатся.Примечание. Для получения полной информации об условиях испытаний промышленного компьютера обратитесь к LAB COMPANION.
Ускоренные испытания литья под давлением при высокой температуре и высокой влажности
Литье под давлением — это метод прецизионного литья, принцип которого заключается в плавлении лучшего металла (цинк, олово, свинец, медь, магний, алюминий). Шесть видов плавления сплавов с быстрыми механическими свойствами под высоким давлением в металлическую форму, использование стальной формы, метод литья под давлением при низкой температуре и быстрое затвердевание, литье под давлением - это детали для литья под давлением, которые могут быть изготовлены из автозапчастей, деталей локомотивов, светодиодных ламп и светодиодных уличных фонарей, деталей бытовой электроники, камер, мобильных телефонов, средств связи... Чтобы подтвердить, могут ли детали, отлитые под давлением, работать на открытом воздухе в течение длительного времени и возникнут ли связанные с ними дефекты, необходимо провести соответствующие испытания с помощью высокоускоренной машины для испытаний на срок службы HAST.
Распространенные дефекты при литье под давлением: холодоизоляция, трещины, отверстия.
Список общих спецификаций для литья под давлением:
ASTM B85: Стандарт для литья прессованной пленки из алюминиевых сплавов.
ASTM B86: Цинк и цинк-алюминиевые сплавы.
ASTM B176: Отливки под давлением из медных сплавов.
ASTM B894: Литье под давлением сплава цинка, меди и алюминия.
ASTM E155: Стандартные эталонные рентгенограммы для контроля алюминиевых и магниевых отливок.
ASTM B94: Стандарт пресс-формы из магниевого сплава
GB5680: отливка из стали с высоким содержанием марганца.
GB9438: Литье из алюминиевого сплава
GB15114: Литье под давлением из алюминиевого сплава.
QC273: Технические характеристики автомобильных деталей из сплава цинка, алюминиевого сплава, медного сплава, литых под давлением.
YL-J021201: литье под давлением крышки из алюминиевого сплава для машинного охладителя.
Объекты испытаний для литья под давлением: металлографическое испытание, механическая способность, испытание на изгиб, испытание на твердость, испытание на удар, испытание на растяжение, высокая температура и высокая влажность, химический состав, контроль отсутствия повреждений (рентгеновское излучение, флуоресценция), анализ остаточных элементов, поверхностные дефекты, допуск на размеры, микроструктура, весовой допуск, испытание на герметичность
Литье под давлением. Испытание производительности - ускоренное испытание при высокой температуре и высокой влажности.:
Состояние РСТ: 120 ℃/100% относительной влажности.
Условия HAST: 130 ℃/85% относительной влажности.
Обычное отсутствие после ускоренного испытания при высокой температуре и высокой влажности при литье под давлением.:
Литье под давлением в производственном процессе, если очистка не соответствует действительности, в результате чего на поверхности остаются остатки разделительного средства, смазочно-охлаждающей жидкости, омыляющей жидкости... Такие коррозионные вещества или другие загрязняющие вещества при определенных условиях температуры и влажности легко удалить. ускорить окисление или плесень, поверхность испытательного изделия для литья под давлением со слоем белого или желтого порошка, черный - явление окисления.
EC-85EXT, Улучшенная ванна с постоянной температурой (800 л)Технические характеристикиПроектТипРядＥＸＴФункцияТемпература возникает каким-то образомМетод сухого шарикаТемпература вентилятора Инь-70 ～ + 150 ℃Температура овуляции, амплитудаНиже + 100℃± 0,3 ℃Выше + 101℃± 0,5 ℃Распределение температурыНиже + 100℃± 0,7 ℃Выше + 101℃± 1,0 ℃Температура падает со временем+125 ～－55 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Время повышения температуры－55 ～＋125 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Исследовался внутренний объем матки.800ＬДюймовый метод испытательной комнаты (ширина, глубина и высота)1000 мм × 800 мм × 1000 ммДюймовый метод продукта (ширина, глубина и высота)1470 мм × 2240 мм × 2000 ммСделать материал Внешний наряд Панель управления испытательной комнатоймашинное помещениеХолодная межпластичная стальная пластина темно-серого цвета.ВнутриПластина из нержавеющей стали (SUS304,2B полированная)Сломанный нагревательный материалТестовая маткаТвердая синтетическая смоластекловатадверьТвердый вспененный хлопок из синтетической смолы, стеклянный хлопокПроектТипРядＥＸＴОхлаждающее осушительное устройство Метод охлажденияРежим механической усадки и замораживания секции, а также режим бинарной заморозки Охлаждающая средаСторона одного сегментаР404АДвоичная сторона высокой температуры/низкой температурыR404A ／ R23Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсатор(с водяным охлаждением)КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплававоздуходувкаФормаВентилятор перемешивания КонтроллерТемпература установлена.-72,0 ～ +152,0 ℃Установка времени Фанни0 ~ 999 Время 59 минут (запрограммированный тип)0 ~ 20000 Время 59 минут (значение)Установить энергию разложения Температура 0,1 ℃, время 1 минутаУкажите точностьТемпература ± 0,8 ℃ (тип.), время ± 100 ppm.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 этапов/1 программаКоличество процедурМаксимальное количество входящих форсированных (ОЗУ) программ — 32 программы.Максимальное количество внутренних программ ПЗУ — 13 программ.Номер туда и обратноМаксимум 98 или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 разаСместить конецPt 100 Ом (при 0 ℃), класс (JIS C 1604-1997)Контрольное действиеПри разделении действия ПИДФункция эндовирусаФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипРядＥＸＴПанель управленияОборудование машиныЖК-панель управления (типа контактная панель),Обозначает лампу (силовую, транспортную, аномальную), клемму тестового источника питания, клемму внешней сигнализации,Выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания Защитное устройствоХолодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранительвоздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки для источника питания, предохранитель (нагреватель),Предохранитель (для рабочего контура), устройство защиты от повышения температуры (для проверки),Устройство предотвращения переохлаждения при повышении температуры (тестовый материал, в микрокомпьютере)Плата принадлежит продуктуИспытательный материал проливают * 8Навес из нержавеющей стали (2), навес приемный (4)ПредохранительПредохранители защиты рабочего контура (2)Рабочая спецификация（1 ） ЕщеБолюс (Отверстие для кабеля: 1)Продукция оборудованияАдвентицияТвердое боросиликатное стекло270мм× 190мм１ Отверстие для кабеляРазмер отверстия 50 мм１ Корыто внутри лампыAC100V 15W Белый горячий шар１ Колесо 6 Горизонтальная регулировка 6 Характеристики электровирусаИсточник ＊ 5.1Переменный ток Трехфазный 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки60 АМощность прерывателя утечки для источника питания80АСенсорный ток 30 мАТолщина распределения мощности60 мм２Резиновый изоляционный шлангГрубость заземляющего провода14 мм２ Охлаждающая вода ＊ 5,3Выход воды5000 л/ч (при температуре охлаждающей воды на входе 32 ℃)Давление воды0,1 ～ 0,5 МПаДиаметр боковой трубы устройстваПТ1 1/4 Тюбинг сливная труба ＊ 5,4ПТ1/2Вес продукта700 кг
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
