баннер
Дом

Надежная и стабильная испытательная камера

Надежная и стабильная испытательная камера

  • High Temperature Furnace Inspection Index High Temperature Furnace Inspection Index
    Jan 13, 2024
    High Temperature Furnace Inspection Index What is the high temperature furnace test standard? What metrics are tested? How long is the detection cycle? Which items are tested? Test items (reference) : Temperature uniformity test, system accuracy test, temperature, system accuracy, temperature uniformity, high temperature furnace verification and calibration, high temperature furnace (tube furnace) verification and calibration, box resistance furnace (high temperature furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, high temperature furnace (box resistance furnace, dry furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, silica List of testing standards: 1, NCS/ CJ M61; SAE AMS 2750; JJF1376 High temperature furnace calibration specification NCS/ CJ M61, high temperature furnace calibration method SAE AMS 2750E, box type resistance furnace calibration specification JJF1376 2, AMS 2750F High temperature measurement AMS 2750F 3, GB 25576-2010 Food safety national standard Food additive silica (high temperature furnace method) 4, JJF 1184 thermocouple verification furnace temperature field test technical specification 5, AMS 2750E high temperature measurement AMS 2750E 6, AMS 2750F high temperature determination method 3.5 7, AMS 2750G high temperature measurement AMS 2750G 8, AMS 2750E high temperature determination method 1 9. JJF 1376; AMS 2750; JJG 276 Calibration specification for box type resistance furnace JJF 1376, high temperature measurement method AMS 2750E, high temperature creep, durable strength testing machine verification regulation JJG 276 10, JJF 1376 box type resistance furnace calibration specification 11, GB/T 9452-2012 heat treatment furnace effective heating zone determination method 1 12. SAE AMS 2750 high-temperature calibration method F
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Как долго камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы эквивалентна году воздействия на открытом воздухе? Как долго камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы эквивалентна году воздействия на открытом воздухе?
    Feb 13, 2024
    Как долго длится Камера для испытания ксеноновой лампы на атмосферостойкость Эквивалентно году пребывания на открытом воздухе?Как долго камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы эквивалентна году воздействия на открытом воздухе? Как проверить его долговечность? Это техническая проблема, но эта проблема беспокоит многих пользователей. Сегодняшние инженеры Lab Companion собираются объяснить эту проблему.Эта проблема выглядит очень простой, на самом деле это сложная проблема. Мы не можем просто получить простое число, позвольте этому числу и времени испытания камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы умножиться, чтобы получить время воздействия на открытом воздухе, и качество нашей камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп недостаточно хорошее! Независимо от того, насколько хорошее качество камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп и насколько она продвинута, все равно невозможно найти только число, позволяющее решить проблему. Самое главное, что среда воздействия на открытом воздухе сложна и изменчива, на нее влияют многие факторы, каковы их особенности?1. Влияние географической широты2. Влияние высоты3. Влияние географической среды при тестировании, например, скорости ветра.4. Воздействие сезона, зимы и лета будет разным, летнее воздействие в 7 раз превышает ущерб от зимнего воздействия.5. Направление испытуемого образца6. Является ли образец изолированным или неизолированным? Образцы, помещенные на изоляторы, обычно стареют гораздо быстрее, чем образцы, не помещенные на изоляторы.7. Цикл испытаний камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп.8. Рабочая температура камеры испытания на атмосферостойкость ксеноновой лампы: чем выше температура, тем быстрее старение.9. Тестирование специальных материалов10. Распределение спектра в лаборатории
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Тест светодиодного светофора Тест светодиодного светофора
    Mar 09, 2024
    Тест светодиодного светофораСветоизлучающий диод, называемый светодиодом, представляет собой аббревиатуру английского названия. Светоизлучающий диод, благодаря сочетанию электронов и дырок для высвобождения энергии света, может эффективно преобразовывать электрическую энергию в световую энергию, имеет широкий спектр применений в современном мире. общества, такие как освещение, плоские дисплеи и медицинские устройства. Благодаря постоянному развитию технологий этот электронный компонент с самого начала может излучать только красный свет при слабом освещении, создавая другой монохроматический свет, широко используется в видимом свете, инфракрасном и ультрафиолетовом свете, широко используется в индикаторах и табло, а также затем распространился на светофоры. Он известен как новый источник света в 21 веке, обладающий высокой эффективностью, длительным сроком службы, материалом, который не подвержен влиянию окружающей среды и относительно стабилен, с преимуществами традиционных источников света нельзя сравниться.Движение на зебре каждый день интенсивное, как следует из правил дорожного движения. Светофор также усердно работает каждый день, потому что он расположен на открытом воздухе круглый год, поэтому он должен пройти строгие испытания на надежность, прежде чем он сможет работать. . Условия испытаний включают в себя: электрическое напряжение, защиту от сбоев, электромагнитный шум, пыль и водонепроницаемость, испытание на высокую температуру, испытание на вибрацию, испытание на солевой туман, напряжение изоляции, испытание на сопротивление изоляции... Примечание. Перед проведением других испытаний светодиодные светофоры должны пройти испытания на сухое тепло, прежде чем можно будет проводить другие испытания.Испытание поверхности лампы: испытание на сухое тепло: 60 ℃/24 часа/приложенное напряжениеОценка неисправности: отсутствие деформации, расшатывание, падение.Испытание на термостойкость: 70 ℃ (16 часов) → -15 ℃ (16 часов) → R.T., RAMP: ≦1 ℃/мин, 2 цикла, источник питанияИспытание на температуру и влажность: 40 ℃ → RAMP: ≦ 1 ℃/мин → 40 ℃/95% (24 часа), питание включено.Непрерывное переключение: 40℃/60~80%, ВКЛ(1сек) ←→ВЫКЛ(1сек), 10000 разЭлектрическое напряжение: 80 ~ 135 В (переменный ток), 170 ~ 270 В (переменный ток)Оценка неисправности: дрейф интенсивности света ≦20% (интенсивность света 110 В, 220 В в качестве эталона)Водонепроницаемость и пыленепроницаемость соответствуют требованиям класса IP54.Проверка сопротивления изоляции:Сопротивление изоляции: 500 ВОпределение неисправности: не менее 2 МОмИспытание изоляции на выдерживаемое напряжение: 1000 В/60 Гц/1 мин (после испытания сопротивления изоляции)Тест световой камеры:Испытание на высокую температуру: 130 ℃/1 час.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание и т. д.Испытание на вибрацию: трехстороннее XYZ, каждые 12 минут в течение 36 минут, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, каждый цикл в течение 3 минут, общая вибрация 2 мм.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабления, падения, растрескивания, а поверхность светодиодного освещения может нормально гореть и работать.Испытание в аэродинамической трубе: Скорость ветра 16 (51,5-56,4 м/с), вперед (0 градусов) и сбоку (45 градусов), каждый дует в течение 2 часов.Оценка отказа: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание.Испытание солевым туманом: 96 часов.Определение неисправности: менее 8 точек вышивки на площади 10 000 мм^2, сопротивление поверхностной изоляции светодиодного сигнального индикатора> 2 МОм, напряжение 1000 В/1 мин, никаких отклонений от нормы. Рекомендуемая модель 1: испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью подходит для электрических, электронных, приборов и других продуктов, деталей и материалов при высоких и низких температурах, чередующихся влажных и горячих средах, хранении, транспортировке, тесте на адаптируемость к использованию; Это оборудование для испытаний на надежность всех видов электронного, электрического, электрического, пластикового и другого сырья и устройств для проведения испытаний на морозостойкость, термостойкость, влагостойкость, испытания на сухость и контроль качества; Особенно подходит для оптоволокна, ЖК-дисплея, кристалла, индуктивности, печатной платы, аккумулятора, компьютера, мобильного телефона и других продуктов с высокой термостойкостью, низкой термостойкостью, циклическим испытанием на влагостойкость. Рекомендуемая модель 2: вибрация комплексной камеры.Вибрация комплексной камеры в сочетании с температурой, влажностью и функцией вибрации в одной, подходит для аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов, материалов, электротехнических, электронных изделий, всех видов электронных компонентов в сложных суровых условиях для проверки их показателей производительности. Вибрация комплексной камеры в основном для аэрокосмической, авиационной, нефтяной, химической, электронной, коммуникационной и других научно-исследовательских и производственных подразделений, чтобы обеспечить изменение температуры и влажности окружающей среды, в то же время в испытательной камере будет возникать электрическая вибрационная нагрузка в соответствии с указанными период испытания на испытание для пользователя всей машины (или ее компонентов), электроприборов, инструментов, материалов на температуру и влажность, комплексное стресс-тестирование на вибрацию. Чтобы оценить адаптируемость тестируемого продукта или оценить поведение тестируемого продукта. По сравнению с воздействием одного фактора, он может более точно отражать адаптируемость электрических и электронных изделий к сложным изменениям температуры, влажности и вибрации при транспортировке и фактическом использовании, а также выявлять дефекты изделия, что является важным и важным средством испытаний для весь процесс разработки новой продукции, испытания прототипа и квалификационного испытания продукции. Рекомендуемая модель 3: камера для испытаний в солевом туманеКамера для испытания в солевом тумане подходит для всех видов коммуникационных электронных устройств, электронных приборов, деталей оборудования для проведения испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и испытаний на коррозию (AASS, CASS), соответствующих CNS, ASTM, JIS, ISO и другим стандартам. . Испытание в солевом тумане предназначено для проверки коррозионной стойкости продуктов на поверхности различных материалов после антикоррозионной обработки, такой как покрытие, гальваника, анодная обработка и антикоррозийное масло.Рекомендуемая модель 4: водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера.Водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера подходит для наружных терминалов, таких как терминалы автоматизации учета и терминалы автоматизации распределительных сетей, для проведения испытаний под дождем и пылью, чтобы гарантировать, что тестируемые продукты могут выдерживать воздействие резких изменений окружающей среды, чтобы продукты могли работать безопасно и надежны и подходят для наружных осветительных и сигнальных устройств, а также для защиты корпуса автомобильных ламп. Он может обеспечить реалистичное моделирование различных сред, таких как испытания на воду, распыление и пыль, которым могут подвергаться электронные продукты и их компоненты во время транспортировки и использования. Чтобы определить водонепроницаемость и пыленепроницаемость различных продуктов.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Условия проверки надежности умных часов Условия проверки надежности умных часов
    Mar 12, 2024
    Условия проверки надежности умных часовВ современном обществе умные часы есть у учеников начальной школы и даже у детей детского сада. Итак, что такое умные часы? В поздний период продвижения спортивных часов из-за быстрого роста популярности смартфонов интеллектуальные столы не намерены обеспечивать тот же эффект PIM, что и КПК и смартфоны, и привлекают аксессуары для помощников агентов по смартфонам, аналогичные наушникам Bluetooth. голосовые помощники смартфонов, умные таблицы становятся информационными и информационными помощниками, обеспечивая более удобное и быстрое отображение и работу с информацией. Есть и другие названия, такие как Smart Accessory и Android Remote. Идея, позиционируемая как помощник по мобильному телефону, заключается в том, что «причина, по которой карманные часы вымерли, заключается в том, что нужно просто посмотреть время, но также вынуть карман, примерно на 2-3 секунды, но часы меньше 1 секунда, что удобнее, чем карманные часы». И после наблюдения, теперь все достают смартфон и раздвигают его, просто чтобы подтвердить сообщение, так что примерно десятки раз эти подтверждения даже набирать ответ не нужны, если десятки подтверждений менялись на часах, то не всегда приходится дергать задвижку машины, потому что это отнимает столько же времени, как карманные часы. Поэтому, став помощником мобильного телефона, пульт дистанционного управления, если вы не берете мобильный телефон на улицу, часы бесполезны, кроме того, что показывают время, а Bluetooth-гарнитура без мобильного телефона почти металлолом. .В сочетании с умным браслетом, чтобы лучше продавать!Смарт-часы от «меньших размеров, чем независимый компьютер от КПК» до «СПИДа с дистанционным управлением на смартфоне», кажется, были более успешным позиционированием, но на выставке CES 2014 можно увидеть, что в сочетании с позиционированием смарт-браслета лучше. Умный браслет использует датчики ускорения (а также гироскопы, магниторезистивные датчики и т. д.) для определения скорости бега пользователя, количества шагов и т. д. и может даже определять глубокий сон и предлагать рекомендации по упражнениям и сну. Когда браслет добавлен на дисплей, он может отображать время и информацию на мобильном телефоне. Обращение к информации мобильного телефона, если нет срочных информационных потребностей, фактически только аналог Bluetooth-гарнитуры рассматривается как вариант (курьер, водитель), если каждый может принять скорость доступа к информации, то рынок будет быть ограниченным. Однако, в дополнение к призыву к контролю за физическими упражнениями и записью сна, а также к подчеркиванию информационных советов, а не к акценту на дистанционном управлении часами на мобильном телефоне, это эквивалентно небольшой жертве или почти никакой жертве для конечного пользователя, но он приносит немедленную и новую ценность приложения (спорт, помощь во сне), а не полностью повторяет эффективность мобильного телефона, что еще больше увеличивает рыночный успех умных часов. После постоянной корректировки эффективности, применения и позиционирования, а также интеграции со смарт-кольцом мы считаем, что сможем иметь более высокий рынок, чем в прошлом. Умные часы для людей и функций:1. Умные часы для взрослыхФункции: синхронные звонки на мобильный телефон по Bluetooth, отправка и получение текстовых сообщений, мониторинг сна, мониторинг сердечного ритма, напоминание о сидячем положении, бег, удаленная фотография, воспроизведение музыки, видео, компас и другие функции, предназначенные для модных людей!2. Умные часы для пожилых людей.Функции: сверхточное GPS-позиционирование, семейные звонки, экстренные вызовы, мониторинг сердечного ритма, напоминания о сидячем положении, напоминания о лекарствах и другие настраиваемые функции для пожилых людей, обеспечивающие зонтик для путешествий пожилых людей, возьмите с собой эти часы, не теряйте пожилых людей!3. Дети позиционируют умные часыФункции: множественное позиционирование, двусторонний вызов, SOS SOS, удаленный мониторинг, интеллектуальная защита от потерь, исторический трек, электронный забор, шагомер, награда за любовь и другие функции, чтобы обеспечить безопасность детей, создать детям здоровую и безопасную среду для роста. ! Спецификация умных часов:МЭК 60086-3: Батарейки для часов.ISO 105-A02: Испытание на стойкость окраски -A02. Оценка обесцвечивания по серой шкале.ISO 105-A03-1993: Испытания на стойкость окраски -A03- Оценка окрашивания по серой шкале.ISO 764: Часовые антимагнитные часы.ISO 1413: Часы противоударные часовые.ISO 2281: Водонепроницаемые часы часовые.ISO 11641-1993: Кожа. Испытания на стойкость окраски. Устойчивость окраски к поту.ISO 14368-3: Испытание столового стекла на ударопрочность.MIL 810G: Вопросы экологической инженерии и лабораторные испытанияQB/T 1897-1993: Проверка водонепроницаемых часовQB/T 1898-1993: Проверка противоударных часов.QB/T 1908-1993: Ключевой тест надежностиQB/T 1919-2012: Типовая проверка цифровых кварцевых часов со стрелками и жидкими кристаллами.QB/T 2047-2007: Проверка металлических ремешков для часов.GB/T 2537-2001: испытание на стойкость окраски кожи при возвратно-поступательном шлифовании на стойкость окраски.QB/T 2540-2002: Проверка кожаного ремня.GB/T 6048-1985: цифровые кварцевые электронные часы.GB/T 18761-2007: электронный цифровой индикатор.GB/T 18828-2002: Стандарт часов для дайвинга.GB/T 22778-2008: Проверка типа цифрового кварцевого секундомера с ЖК-дисплеемGB/T 22780-2008: Типовая проверка кварцевых часов с ЖК-дисплеем.GB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Проверка антимагнитных часов.HJ216-2005: часы Eco-Drive Пилотный проект умных часов:Надежность, точность измерения периода времени, мгновенная суточная разница, рабочая температура, диапазон напряжения, средний температурный коэффициент, коэффициент напряжения, влагостойкость, ударопрочность, водонепроницаемость, цикл замены батареи, усталостная устойчивость клавиш, устойчивость к свету и погодным условиям, антистатические характеристики Температура окружающей среды Диапазон: -25℃ ~ 55℃ Рабочая температура: -5 ~ 50℃/80% относительной влажности (Требования: каждая функция и жидкокристаллический дисплей должны быть полными и нормальными) Испытание при высокой и низкой рабочей температуре: 50±1℃/24 часа → RT /1 час → -5±1℃ Условия испытания на изменение температуры: (IEC60068-2) Высокая температура: 30, 40, 55℃ Низкая температура: 5, -5, -10, -25℃ Nb Время пребывания (включая время подъема и охлаждения) ) : 10 минут, 30 минут, 1 час. Колебания температуры: 3±0,6℃/мин, 5±1℃/мин. Испытание на влажную жару:1,40±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/24 часа2,8±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/4 часа Испытание влажности складского хранения:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Каждый шаг37 часов Испытание на моделирование изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.2 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – национальный транспортный стандарт.Категория: 2К5 (Применимо к климатическому диапазону невентилируемого и негерметичного внутреннего транспорта по всему миру)Диапазон температур: -65℃ ←→85℃РАМПА: 5 ℃/мин Тест моделирования изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.6 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – морское судоходство.Категория: 6К5 (с учетом холодов, установка в защищенных от атмосферных воздействий, но не отапливаемых частях)Диапазон температур: -25℃ ←→40℃РАМПА: 3℃/мин. Испытание на устойчивость к изменению температуры воды:5 минут в воде 40 ℃ → 5 минут в воде 20 ℃, 5 минут в воде 40 ℃, глубина воды 10 см Испытание на устойчивость к давлению воды:Замочите часы в емкости с водой, создайте избыточное давление 2*10^5Па [или глубина воды 20 м] в течение 1 минуты, поддерживайте 10 минут, а затем через 1 минуту давление достигнет стандартного давления окружающей среды. Тест на устойчивость к соленой воде:Поместите испытуемые часы в раствор хлорида натрия концентрацией 30 г/л при температуре 18–25 °C на 24 часа. Проверка корпуса и аксессуаров после теста не должна иметь существенных изменений; Проверьте движущиеся части, особенно вращающееся переднее кольцо, должно сохранять нормальную работу. Испытание подводной надежности:Тестируемые часы погружаются в воду на глубину 30 см ± 2 см и помещаются при температуре 18 ° C ~ 25 ° C на 50 часов, при этом все механические устройства должны работать нормально. Во время испытания механические устройства, которые необходимо эксплуатировать в воде, такие как устройства предварительной настройки времени и выключатели света, должны работать нормально; Проведите тест на конденсацию, на внутренней поверхности стекла стола не должно появиться конденсационного тумана, а механическая функция не должна быть повреждена. Испытание на устойчивость к термическому удару:Погрузите часы в воду разной температуры на глубину 30см±2см последовательно: поместите их в воду температурой 40°С±2°С на 10 минут; Поместите в воду температурой 5℃±2℃ на 10 минут; Поместить в воду температурой 40°С ± 2°С на 10 минут (часы нельзя вынимать из воды и повторно погружать в воду другой температуры более чем на 1 минуту). Выполните тест на конденсацию: на внутренней поверхности стекла стола не должен образовываться конденсат, и он должен работать нормально. Испытание на химическую стойкость:Характеристики цитирования: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02.Ингредиенты: Бытовая химия (грязь, пыль, масло, пары и арахисовое масло, косметика, крем для рук... и т. д.)Время: 24 часа Коррозионная стойкость к испытанию на искусственный пот:QB/T 1901.2-2006 «Покрытия корпуса из золотого сплава и его аксессуары. Часть 2. Испытание на чистоту, толщину, коррозионную стойкость и адгезию»Принцип испытания: Искусственный пот используется для контакта с объектом при высокой температуре (40±2) ℃, и через длительное время (не менее 24 часов) исследуется состояние его поверхности для определения его устойчивости к коррозии от пота. Тест на вибрацию:Ускорение (19,6 м/с^2), частота 30–120 Гц, цикл сканирования 1 мин.Требования: функции и ЖК-дисплей должны быть полными и нормальными, детали не должны болтаться и отваливаться. Тест на падение:Падение с высоты 1 м из твердой древесины с литографической печатью, один раз со стороны часов, один раз из поверхностного стеклаТребования: Нормальная работа после каждого удара, внешний вид не поврежден [разбито стекло, погнута ножка корпуса, погнуты компоненты корпуса, сломан корпус, повреждена кнопка] Испытание на удар:Материал ударного конуса: политетрафторэтилен, скорость удара 4,43 м/с, высота удара 1 м. Тест на качание руки:от 2 до 10 Гц
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HAST PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HAST
    Oct 18, 2024
    PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HASTЧтобы обеспечить качество и надежность долгосрочного использования, необходимо провести тест на сопротивление поверхностной изоляции SIR (сопротивление поверхностной изоляции), используя метод тестирования, чтобы выяснить, будет ли на печатной плате происходить MIG (миграция ионов) и CAF (стекло). явление утечки анода волокна), миграция ионов осуществляется во влажном состоянии (например, 85 ℃/85% относительной влажности) с постоянным смещением (например, 50 В), ионизированный металл перемещается между противоположными электродами (рост от катода к аноду), относительный электрод сводится к исходному металлу и явлению осажденного дендритного металла, что часто приводит к короткому замыканию, миграция ионов очень хрупкая, ток, генерируемый в момент подачи питания, приводит к растворению и исчезновению самой миграции ионов, обычно используемые нормы MIG и CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Но время испытания часто составляет 1000 часов, 2000 часов, для циклических продуктов медленная аварийная ситуация, а HAST - это метод испытаний, это также название оборудования, HAST предназначен для улучшения воздействия окружающей среды (температура, влажность, давление) в среде с ненасыщенной влажностью ( влажность: 85 % относительной влажности.) Ускорьте процесс испытаний, чтобы сократить время испытания, используемое для оценки прессования печатной платы, сопротивления изоляции и эффекта поглощения влаги соответствующими материалами, сократите время испытания при высокой температуре и влажности (85 ℃/85 %). Р.Х. /1000ч→110℃/85% относительной влажности. /264h), основными справочными спецификациями теста PCB HAST являются: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Режим ускоренной жизни HAST:★ Повышение температуры (110℃, 120℃, 130℃)★ Поддерживайте высокую влажность (85 % относительной влажности).Измеренное давление (110 ℃//0,12 МПа, 120 ℃, 85%/85%/85% 0,17 МПа, 130 ℃//0,23 МПа)★ Дополнительный уклон (DC)Условия тестирования HAST для печатных плат:1. Jca-et-08: 110, 120, 130 ℃/85% относительной влажности. /5 ~ 100 В2. Многослойная плита из эпоксидной смолы с высоким ТГ: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В, 800 часов3. Многослойная плата с низкой индуктивностью: 110 ℃/85% относительной влажности/50 В/300 ч.4. Многослойная проводка печатной платы, материал: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/ 800 ч.5. Низкий коэффициент расширения и низкая шероховатость поверхности. Безгалогенный изоляционный материал: 130 ℃/85% относительной влажности/12 В/240 часов.6. Оптически активная покрывающая пленка: 130℃/85% относительной влажности/6В/100ч.7. Пластина для термоупрочнения пленки COF: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/100 ч.Lab Companion Система стресс-тестирования с высоким ускорением HAST (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, независимо разработанный Macro Technology, полностью владеет независимыми правами интеллектуальной собственности, а показатели производительности могут полностью сравнивать иностранные бренды. Он может предоставить однослойные и двухслойные модели, а также две серии UHAST BHAST. Это решает проблему долгосрочной зависимости от импорта данного оборудования, длительного срока поставки импортного оборудования (до 6 месяцев) и высокой цены. Высокоскоростное стресс-тестирование (HAST) сочетает в себе высокую температуру, высокую влажность, высокое давление и время для измерения надежности компонентов с электрическим смещением или без него. HAST-тестирование контролируемым образом ускоряет нагрузку по сравнению с более традиционным тестированием. По сути, это испытание на коррозионную стойкость. Разрушение коррозионного типа ускоряется, и дефекты, такие как уплотнения упаковки, материалы и соединения, обнаруживаются за относительно короткое время.  
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Условия температуры и влажности Условия температуры и влажности
    Oct 14, 2024
    Условия температуры и влажностиТемпература точки росы Td, содержание водяного пара в воздухе неизменно, поддерживает определенное давление, так что охлаждение воздуха достигает температуры насыщения, называемой температурой точки росы, называемой точкой росы, единица измерения выражается в ° C или ℉. На самом деле это температура, при которой водяной пар и вода находятся в равновесии. Разница между фактической температурой (t) и температурой точки росы (Td) показывает, насколько воздух насыщен. Когда t>Td, это означает, что воздух не насыщен, когда t=Td, то он насыщен, а когда t
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Скрининг температурного циклического стресса (1) Скрининг температурного циклического стресса (1)
    Oct 14, 2024
    Скрининг температурного циклического стресса (1)Скрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт посредством умеренного скрининга сохранял нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Стресс-скрининг применимого этапа продукта: этап исследований и разработок, этап массового производства, перед поставкой (проверочный тест может проводиться на компонентах, устройствах, разъемах и других продуктах или на всей системе машины, в соответствии с различными требованиями может иметь различную проверочную нагрузку)Сравнение стресс-скрининга:а. Постоянный высокотемпературный предварительный скрининг (пригорание) - это текущий метод, широко используемый в электронной ИТ-индустрии для выявления дефектов электронных компонентов, но этот метод не подходит для проверки деталей (PCB, IC, резистор, конденсатор). Согласно статистике Число компаний в США, использующих циклический температурный режим для экранирования деталей, в пять раз больше, чем число компаний, использующих постоянный высокотемпературный предварительный обжиг для экранирования компонентов.Б. ГЖБ/ДЗ34 указывает на долю температурного цикла и случайных дефектов выбора вибрационного экрана, температура составляет около 80%, вибрация составляет около 20% дефектов в различных продуктах.в. В Соединенных Штатах было проведено обследование 42 предприятий: случайная вибрационная нагрузка может отсеивать от 15 до 25% дефектов, а температурный цикл может отсеивать от 75 до 85%, если комбинация этих двух факторов может достигать 90%.д. Доля типов дефектов продукции, обнаруженных при циклическом изменении температуры: недостаточный расчетный запас: 5%, ошибки производства и изготовления: 33%, дефектные детали: 62%.Описание возникновения неисправностей при экранировании температурных циклических напряжений:Причина выхода продукта из строя, вызванная циклическим изменением температуры, заключается в следующем: когда температура колеблется в пределах верхних и нижних экстремальных температур, продукт производит попеременное расширение и сжатие, что приводит к термическому напряжению и деформации продукта. Если внутри изделия существует переходная температурная лестница (неоднородность температуры) или коэффициенты теплового расширения соседних материалов внутри изделия не совпадают, эти термические напряжения и деформации будут более значительными. Это напряжение и деформация максимальны в районе дефекта, и этот цикл приводит к тому, что дефект становится настолько большим, что в конечном итоге может вызвать разрушение конструкции и спровоцировать электрический отказ. Например, треснутое гальваническое сквозное отверстие со временем полностью трескается вокруг него, вызывая разрыв цепи. Термическое циклирование позволяет паять и наносить покрытие через отверстия на печатных платах... Метод температурно-циклического скрининга особенно подходит для электронных изделий со структурой печатной платы.Режим неисправности, вызванный температурным циклом или воздействием на продукт, следующий:а. Расширение различных микроскопических трещин в покрытии, материале или проволоке.б. Ослабить плохо склеенные соединенияв. Ослабьте неправильно соединенные или заклепочные соединения.д. Расслабьте запрессованные фитинги при недостаточном механическом натяжении.е. Увеличьте контактное сопротивление некачественных паяных соединений или вызовите разрыв цепи.ф. Частицы, химическое загрязнениег. Неисправность уплотнениячас Проблемы с упаковкой, например, приклеивание защитных покрытий.я. Короткое замыкание или обрыв трансформатора и катушкиДж. Потенциометр неисправенк. Плохое соединение сварочных и сварочных точек.л. Контакт для холодной сварким. Многослойная плата из-за неправильного обращения с обрывом цепи, коротким замыканиемн. Короткое замыкание силового транзисторао. Конденсатор, транзистор неисправенп. Неисправность двухрядной интегральной схемыв. Коробка или кабель, почти закороченный из-за повреждения или неправильной сборки.р. Поломка, поломка, задиры материала из-за неправильного обращения... И т.д.с. детали и материалы, выходящие за пределы допусковт. резистор разорвался из-за отсутствия буферного покрытия из синтетического каучукаты. Волос транзистора участвует в заземлении металлической полосы.v. Разрыв слюдяной изоляционной прокладки, что приводит к короткому замыканию транзистора.ш. Неправильная фиксация металлической пластины регулирующей катушки приводит к неравномерности выходной мощности.х. Биполярная вакуумная трубка открыта изнутри при низкой температуре.й. Косвенное замыкание катушкиз. Незаземленные клеммыа1. Дрейф параметров компонентаа2. Компоненты установлены неправильноа3. Неправильно использованные компонентыа4. Неисправность уплотненияВведение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время пребывания, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но не может превышаться, продукт может выдерживать предел, не вызывает новый принцип неисправности, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов скрининга с циклической температурой, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Температурный циклический тест Температурный циклический тест
    Oct 12, 2024
    Температурный циклический тестТемпературный цикл, чтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, изменение диапазона разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры подъема и падения может обеспечить более строгие условия испытаний, но следует отметить, что дополнительные эффекты может быть вызвано испытанием материала. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний на температурный цикл существует два способа установки изменения температуры. Macroshow Technology предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164.Пример: проверка надежности бессвинцовой пайкиИнструкции: Для проверки надежности бессвинцовых паяных соединений различные условия испытаний также будут отличаться с точки зрения режима настройки изменения температуры. Например, (JEDEC JESD22-A104) будет указывать время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут указывать скорость изменения температуры с [10 ℃/мин], например, от 100 ℃ до 0 ℃. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500циклов-40℃[5мин] ←→125℃ [5мин], линейное изменение: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15мин) ←→125℃(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Условия испытания температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 ° C до 100 ° C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если преобразовать в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 ° C / мин). ).Условия испытания: -40℃(30мин) ←→100℃(30мин), линейное изменение: 5мин. 
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры
    Oct 12, 2024
    Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом.   Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью:   Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа. Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара]   Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую. Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта]   Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха. Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга:   Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности.   Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией):   Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).    
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Дом

Продукты

WhatsApp

связаться с нами