Машина для скрининга стресса с быстрым изменением температуры ESSСкрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт прошел умеренную проверку, Сохраните нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Характеристики продукта машины для стресс-скрининга с быстрым изменением температуры:1. Он может устанавливать различные изменения температуры стресс-скрининга: 5°C/мин, 10°C/мин и 15°C/мин.2. Он может выполнять быстрое изменение температуры (стресс-скрининг), испытание на конденсацию, высокую температуру и влажность, цикл температуры и влажности и другие испытания.3. Он соответствует требованиям стресс-теста электронного оборудования.4. Его можно переключать между двумя методами тестирования равной температуры и средней температуры.Технические требования к машине для стресс-скрининга с быстрым изменением температуры:1. Он может устанавливать различные условия стресс-скрининга (быстрое изменение температуры) 5°C/мин, 10°C/мин и 15°C/мин.2, он соответствует стресс-проверке электронного оборудования, бессвинцовый процесс, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 и другие требования к испытаниям.3. Он может выполнять режим тестирования равной температуры и средней температуры.4. Для проверки грузоподъемности машины используется алюминиевый лист (непластиковая нагрузка).
Высоко- и низкотемпературное испытательное оборудование низкого давления и устройство быстрой декомпрессииИспытательная камера низкого давления при высоких и низких температурах：(1). Основные технические индикаторы1. Размер студии: 1000Д×1000Ш×1000В мм, внутренний размер около 1000л.2. Внешний размер: около 3400×1400×2010 мм, без учета контроллера, контрольного отверстия и других выступающих частей.3. Диапазон температур: -70℃ ~ +150℃.4. Колебания температуры: ≤±0,5℃, нормальное давление, без нагрузки.5. Отклонение температуры: ±2 ℃, нормальное давление, без нагрузки.6. Равномерность температуры: ≤2℃, атмосферное давление, без нагрузки.7. Скорость нагрева: +20℃→+150℃≤60мин.8. Скорость охлаждения: +20℃→-65℃≤60мин.9. Диапазон влажности: относительная влажность 20% ~ 98% (диапазон температуры +20℃ ~ +85℃).10. Отклонение влажности: ≤+ 2-3% относительной влажности (> 75% относительной влажности), ≤±5% относительной влажности (≤75% относительной влажности) при нормальном давлении и условиях холостого хода.11. Диапазон давления: нормальное давление ~ 0,5 кПа.12. Скорость снижения давления: нормальное давление ~ 1,0 кПа≤30 мин.13. Скорость восстановления давления: ≤10,0 кПа/мин.14. Отклонение давления: нормальное давление ~ 40 кПа: ≤±2 кПа, 40 кПа ~ 4 кПа: ≤±5% кПа, ниже 4 кПа: ≤± 0,1 кПа.15. Скорость ветра: регулировка преобразования частоты.16. Мощность: около 50 кВт.17. Шум: ≤75 дБ (А), на расстоянии 1 метра от передней части камеры и 1,2 метра над землей.18. Вес: 1900 кг.(2). Устройство быстрой декомпрессии (опционально)Чтобы удовлетворить требованиям быстрой разгерметизации, используется независимая камера быстрой разгерметизации. Камера быстрой разгерметизации состоит из корпуса, узла давления, дверного узла, интерфейса и подвижной рамы. Перед быстрой декомпрессией пользователю необходимо подключить внешний трубопровод.1. Размер студии: глубина 400 мм, ширина 500 мм, длина 600 мм; Материал внутренних стенок обработан сталью SUS304/2B марки 3.0, а в качестве усиления давления используется квадратная труба диаметром 5 мм.2. Внешний размер: глубина 530 мм, ширина 700 мм, длина 880 мм, материал внешней стены изготовлен из холоднокатаной стальной пластины толщиной 1,2 мм, поверхность окрашена в белый цвет (в соответствии с цветом камеры);3. Порт датчика давления зарезервирован в верхней части контейнера. Порт датчика управления расположен в задней части контейнера, чтобы облегчить прокладку устройства быстрого переключения.4. Для удобства перемещения быстродействующего устройства. Установите четыре подъемных ролика под раму; Подвижная рама сварена из обычной стали и напылена на поверхность.5. Процесс быстрой декомпрессии: чтобы повысить скорость откачки камеры быстрого сброса давления, испытательную камеру сначала накачивают до давления около 1 кПа, а электрический клапан, соединяющий оборудование испытательной камеры и устройство быстрого восстановления, открывается для реализации функции быстрого восстановления. , и клапан закрывается, когда оно достигает 18,8 кПа. Постоянное давление в камере быстрого сброса может быть достигнуто за счет вспомогательной накачки (впускной клапан).(3). Стандарты внедрения продукта1. GB/T2423.1-2008 Испытание A: Испытание при низкой температуре.2. GB/T2423.2-2008 Испытание B: Испытание при низкой температуре.3. Испытательная кабина GB/T 2423.3-2006: испытание на постоянную температуру и влажность.4. Испытание GB/T 2423.4-2008 Db: испытание на переменную температуру и влажность.5. GB/T2423.21-2008 Испытание M: Метод испытания низким давлением.6. Испытание GB/T2423.25-2008 Z/AM: комплексное испытание при низкой температуре/низком давлении.7. GB/T2423.26-2008 Испытание Z/BM: комплексное испытание при высокой температуре/низком давлении.8. Общие требования к GJB150.1-2009.9. GJB150.2A-2009 Испытание на низкое давление (высоту)10. Высокотемпературное испытание GJB150.3A-2009.11. Испытание при низкой температуре GJB150.4A-2009.12. GJB150.6-86 температурно-высотное испытание13. GJB150.19-86 Испытание температуры-влажности-высоты14. Тест быстрой декомпрессии DO16F.15. Технические условия испытательной камеры температуры и влажности GB/T 10586-2006.16. Технические условия испытательной камеры при высокой температуре и низком давлении GB/T 10590-2006.17. Технический стандарт испытательной камеры для высоких и низких температур GB/T 10592-2008.18. GB/T 5170.1-2008 Общие правила методов проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в электротехнической и электронной промышленности.19. GB/T 5170.2-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.20. GB/T 5170.5-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.GB/T 5170.10-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий. Метод испытаний. Оборудование для испытаний при высокой температуре и низком давлении.
Тонкопленочный солнечный элементТонкопленочный солнечный элемент — это разновидность солнечного элемента, изготовленного по технологии тонких пленок, который обладает преимуществами низкой стоимости, небольшой толщины, легкого веса, гибкости и сгибаемости. Обычно он изготавливается из полупроводниковых материалов, таких как селенид меди, индия, галлия (CIGS), теллурид кадмия (CdTe), аморфный кремний, арсенид галлия (GaAs) и т. д. Эти материалы обладают высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования и могут генерировать электричество в условиях низкой освещенности.Тонкопленочные солнечные элементы можно использовать в недорогом стекле, пластике, керамике, графите, металлическом листе и других различных материалах в качестве подложек для производства, образуя пленку толщиной, которая может генерировать напряжение всего в несколько микрон, поэтому количество сырья может быть значительно увеличено. меньше, чем солнечные элементы с кремниевой пластиной при той же площади приема света (толщина может быть ниже, чем у солнечных элементов с кремниевой пластиной, более чем на 90%). В настоящее время эффективность преобразования до 13%, тонкопленочные солнечные элементы подходят не только для плоской структуры, из-за своей гибкости также могут быть преобразованы в неплоскую структуру, имеют широкий спектр перспектив применения, могут сочетаться с зданий или стать частью корпуса здания.Применение тонкопленочных солнечных батарей:Полупрозрачные модули солнечных батарей: создание интегрированных приложений солнечной энергии (BIPV)Применение тонкопленочной солнечной энергии: портативный складной аккумуляторный источник питания, военный сектор, путешествия.Применение тонкопленочных солнечных модулей: кровля, интеграция зданий, удаленное электроснабжение, оборона.Особенности тонкопленочных солнечных элементов:1. Меньшие потери мощности при той же площади экранирования (хорошее генерирование мощности при слабом освещении)2. Потери мощности при одинаковой освещенности меньше, чем у пластинчатых солнечных элементов.3. Лучший температурный коэффициент мощности4. Лучшее светопропускание5. Высокая совокупная выработка электроэнергии.6. Требуется лишь небольшое количество кремния.7. Нет проблем с коротким замыканием внутренней цепи (соединение было встроено при серийном производстве аккумуляторов).8. Тоньше пластинчатых солнечных элементов.9. Поставка материалов надежна.10. Комплексное использование со строительными материалами (BIPV).Сравнение толщины солнечных элементов:Кристаллический кремний (200 ~ 350 мкм), аморфная пленка (0,5 мкм)Типы тонкопленочных солнечных элементов:Аморфный кремний (a-Si), нанокристаллический кремний (nc-Si), микрокристаллический кремний, mc-Si), сложные полупроводники II-IV [CdS, CdTe (теллурид кадмия), CuInSe2], сенсибилизированные красителем солнечные элементы, органические/полимерные солнечные элементы элементы, CIGS (селенид меди и индия)... и т. д.Структурная схема тонкопленочного солнечного модуля:Тонкопленочный солнечный модуль состоит из стеклянной подложки, металлического слоя, прозрачного проводящего слоя, электрического функционального блока, клеящего материала, полупроводникового слоя... и так далее.Спецификация испытаний на надежность тонкопленочных солнечных элементов:IEC61646 (стандарт испытаний тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулей), CNS15115 (валидация конструкции и утверждение типа тонкопленочных кремниевых береговых солнечных фотоэлектрических модулей)Камера для испытаний на температуру и влажность Лабораторный компаньонСерия камер для испытаний на температуру и влажность, прошел сертификацию CE, предлагает модели объемом 34 л, 64 л, 100 л, 180 л, 340 л, 600 л, 1000 л, 1500 л и другие объемы для удовлетворения потребностей различных клиентов. В конструкции используется экологически чистый хладагент и высокопроизводительная холодильная система, детали и компоненты используются всемирно известных брендов.
Испытание надежности велосипедной лампыВелосипеды находятся в социальной среде высоких цен на нефть и защиты окружающей среды, защиты окружающей среды, фитнеса, медленного образа жизни... Например, многофункциональное спортивное оборудование для отдыха и велосипедные фонари являются незаменимой и важной частью ночной езды на велосипеде, если покупка недорогих, а не после проверки надежности велосипедных фонарей, езда ночью или через туннель, отказ не только для водителя, это серьезная угроза безопасности жизни. При вождении могут произойти несчастные случаи, потому что водитель не может видеть велосипедиста. , поэтому важно иметь велосипедные фонари, которые проходят тест на надежность.Причины выхода из строя велосипедных фонарей:а. Деформация, охрупчивание и выгорание корпуса лампы, вызванные высокой температурой лампы.б. пожелтение и охрупчивание корпуса лампы, вызванное воздействием ультрафиолета на открытом воздухев. Езда вверх и вниз по склону из-за высоких и низких перепадов температуры окружающей среды, вызванных выходом из строя лампы.д. Ненормальное энергопотребление автомобильных фонарейе. Свет отключился после продолжительного дождяф. Горячий отказ происходит, когда фары горят в течение длительного времениг. Во время езды крепление лампы ослабевает, в результате чего лампа падает.час Неисправность цепи лампы, вызванная вибрацией дороги и уклономКлассификация испытаний велосипедных ламп:Экологические испытания, механические испытания, радиационные испытания, электрические испытанияПервоначальный характеристический тест:Возьмите любые 30, зажгите лампу от источника постоянного тока в соответствии с номинальным напряжением, после того, как характеристики станут стабильными, измерьте расстояние между током и оптическим центром, менее 10 дефектных изделий являются квалифицированными, более 22 неквалифицированными, если количество дефектной продукции составляет от 11 до 22, еще 100 образцов отбираются для тестирования, а количество дефектной продукции, прошедшей первоначальную проверку, считается квалифицированным, если это число меньше 22. Если число превышает 22, она дисквалифицируется.Жизненный тест: 10 лампочек прошли начальное испытание на характеристики, 8 из них соответствовали требованиям.Скорость испытания велосипеда: смоделированная среда со скоростью 15 км/чИспытание на высокую температуру (испытание на температуру): 80℃, 85℃, 90℃Тест на низкую температуру: -20℃Температурный цикл: 50 ℃ (60 минут) → нормальная температура (30 минут) → 20 (60 минут) → нормальная температура (30 минут), 2 циклаИспытание на влажную жару: 30℃/95% относительной влажности/48 часовСтресс-скрининговый тест: Высокая температура: 85℃ ←→ Низкая температура: -25℃, время выдержки: 30 минут, цикл: 5 циклов, включение, время: ≧24 часаИспытание Shell в солевом тумане: Концентрация соли 20℃/15%/распыление в течение 6 часов, метод определения: на поверхности корпуса не должно быть заметной ржавчины.Водоустойчивый тест:Описание: Степень защиты IPX непромокаемых ламп должна быть не ниже IPX3 или выше.IPX3 (водостойкость): уроните 10 литров воды вертикально с высоты 200 см под углом 60° (время испытания: 10 минут).IPX4 (защита от воды, брызг): 10 литров воды падает с высоты 30–50 см в любом направлении (время испытания: 10 минут)IPX5: 3 м 12,5 л воды с любого направления [слабая вода] (время испытания: 3 минуты)IPX6:3m Сильная струя, 30 литров в любом направлении [сильная вода, давление: 100 кПа] (время испытания: 3 минуты)IPX7 (пожизненная водонепроницаемость): его можно использовать в течение 30 минут на глубине до 1 м в воде.Тест на вибрацию: Число вибрации 11,7 ~ 20 Гц/амплитуда: 11 ~ 4 мм/время: вверх и вниз 2 часа, около 2 часов, 2 часа до и после 2 часов/ускорение 4 ~ 5gТест на падение: 1 метр (падение с руки), 2 метра (падение с велосипеда, падение с рамы)/бетонный пол/четыре раза/четыре стороныИспытание на удар: Плоская деревянная платформа 10 мм/Расстояние: 1 м/диаметр 20 мм масса 36 г стальной шарик свободное падение/верхняя поверхность и боковая часть один разВоздействие низкой температуры: Когда образец остынет до -5℃, поддерживайте эту температуру в течение трех часов, а затем проведите испытание на удар.Тест на облучение: испытание на яркость облучения в течение длительного времени, испытание на облучение при низком напряжении, яркость света, цвет светаСортировка существительных «Велосипедная лампа»:
Условия тестирования ноутбукаНоутбук от ранней эволюции 12-дюймового экрана до нынешнего экрана со светодиодной подсветкой, его вычислительная эффективность и 3D-обработка не будут потеряны для обычного настольного компьютера, а вес становится все меньше и меньше, требования к испытаниям на относительную надежность для Весь ноутбук становится все более и более строгим, начиная с ранней упаковки и заканчивая текущей загрузкой, традиционными высокими температурами и высокой влажностью и текущим испытанием на конденсацию. От диапазона температуры и влажности окружающей среды до испытаний в пустыне как обычных условий — это детали, которые необходимо учитывать при производстве компонентов и конструкции ноутбука, условия испытаний соответствующих экологических испытаний, собранные на данный момент. организованы и доступны вам.Тест на постукивание по клавиатуре:Тест первый:ГБ: 1 миллион разДавление клавиши: 0,3 ~ 0,8 (Н)Ход кнопки: 0,3 ~ 1,5 (мм)Тест 2: Давление клавиш: 75 г (±10 г). Тест 10 клавиш в течение 14 дней, 240 раз в минуту, всего около 4,83 миллиона раз, один раз на 1 миллион раз.Японские производители: от 2 до 5 миллионов раз.Тайваньский производитель 1: более 8 миллионов разТайваньский производитель 2:10 миллионов разПроверка выдергивания выключателя питания и вилки разъема:Эта тестовая модель имитирует боковые силы, которые каждый разъем может выдержать при нештатном использовании. Общие элементы тестирования ноутбука: USB, 1394, PS2, RJ45, модем, VGA... Равная сила приложения 5 кг (50 раз), вверх и вниз, влево и вправо, потяните и подключите.Проверка выключателя питания и разъема разъема:4000 раз (источник питания)Тест открытия и закрытия крышки экрана:Тайваньские производители: открываются и закрываются 20 000 разЯпонский производитель 1: тест на открытие и закрытие 85 000 разЯпонский производитель 2: открытие и закрытие 30 000 разПроверка переключателя режима ожидания и восстановления системы:Тип общего примечания: интервал 10 секунд, 1000 циклов.Японский производитель: проверка переключателя режима ожидания и восстановления системы 2000 разРаспространенные причины поломки ноутбука:☆ На блокнот падают посторонние предметы☆ Падает со стола во время использования.☆ Положите блокнот в сумочку или чемодан на колесиках.☆ Чрезвычайно высокая или низкая температура ☆ Нормальное использование (чрезмерное использование)☆ Неправильное использование в туристических местах.☆PCMCIA вставлен неправильно☆ Кладите посторонние предметы на клавиатуруТест на падение при выключении:Общий тип ноутбука: 76 см.Падение упаковки ГБ: 100 смНоутбуки армии США и Японии: высота компьютера составляет 90 см со всех сторон, сторон, углов, всего 26 сторон.Платформа: 74 см (требуется упаковка)Земля: 90 см (требуется упаковка)ТОШИБА&БЕНК 100 смТест на падение загрузки:Японский: падение ботинка на 10 см.Тайвань: падение ботинка 74 см.Температурный шок основной платы ноутбука:Наклон 20℃/минКоличество циклов 50 циклов (без работы во время удара)Технические стандарты и условия испытаний вооруженных сил США при закупке ноутбуков следующие:Испытание на удар: уроните компьютер 26 раз со всех сторон, сторон и углов на высоте 90 см.Испытание на сейсмостойкость: частота 20–1000 Гц, 1000–2000 Гц один раз в час, непрерывная вибрация по осям X, Y и Z.Температурный тест: 0 ℃ ~ 60 ℃, 72 часа выдержки в печи.Испытание на водонепроницаемость: распыляйте воду на компьютер в течение 10 минут во всех направлениях, скорость распыления воды составляет 1 мм в минуту.Испытание на пыль: Распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (интервал 10 минут, 10 последовательных раз, время 1 час).Соответствует военным спецификациям MIL-STD-810.Водоустойчивый тест:Ноутбук армии США: класс защиты: IP54 (пыль и дождь). Компьютер обрызгивали водой во всех направлениях в течение 10 минут со скоростью 1 мм в минуту.Пыленепроницаемый тест:Блокнот армии США: распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (10-минутные интервалы, 10 последовательных раз, время 1 час).
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Зона проводимости теплаТеплопроводностьЭто теплопроводность вещества, переходящая от высокой температуры к низкой температуре внутри одного и того же вещества. Также известен как: теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, коэффициент теплопередачи, теплопередача, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность.Формула теплопроводностиk = (Q/t) *L/(A*T) k: теплопроводность, Q: тепло, t: время, L: длина, A: площадь, T: разница температур в единицах СИ, единицей теплопроводности является Вт/(м*К) в британских единицах измерения: БТЕ · фут/(ч · фут2 · °F).Коэффициент теплопередачиВ термодинамике, машиностроении и химической инженерии теплопроводность используется для расчета теплопроводности, в основном теплопроводности конвекции или фазового превращения между жидкостью и твердым телом, которое определяется как тепло, проходящее через единицу площади в единицу времени при единица разности температур, называемая коэффициентом теплопроводности вещества, если толщина массы L, значение измерения умножается на L. Полученное значение представляет собой коэффициент теплопроводности, обычно обозначаемый как k.Перевод единиц коэффициента теплопроводности1 (КАЛ) = 4,186 (дж), 1 (КАЛ/с) = 4,186 (Дж/с) = 4,186 (Вт).Воздействие высокой температуры на электронные изделия:Повышение температуры приведет к уменьшению значения сопротивления резистора, но также сократит срок службы конденсатора. Кроме того, высокая температура приведет к снижению трансформатора и характеристик соответствующих изоляционных материалов, температура слишком высокая. Высокий уровень также приведет к изменению структуры сплава паяного соединения на плате печатной платы: IMC утолщается, паяные соединения становятся хрупкими, оловянные усы увеличиваются, механическая прочность снижается, температура перехода увеличивается, коэффициент усиления тока транзистора быстро увеличивается, что приводит к увеличению тока коллектора. , температура перехода еще больше возрастает и, наконец, происходит выход компонента из строя.Объяснение правильных терминов:Температура перехода: фактическая температура полупроводника в электронном устройстве. В процессе эксплуатации она обычно выше температуры корпуса корпуса, а разница температур равна тепловому потоку, умноженному на термическое сопротивление. Свободная конвекция (естественная конвекция) : Излучение (излучение) : Принудительное воздушное (газовое охлаждение) : Принудительное жидкостное (газовое охлаждение) : Испарение жидкости: Поверхность Окружающая среда Окружающая средаОбщие простые соображения по термическому расчету:1 Для снижения затрат и отказов следует использовать простые и надежные методы охлаждения, такие как теплопроводность, естественная конвекция и излучение.2 Максимально сократите путь теплопередачи и увеличьте площадь теплообмена.3. При установке компонентов следует полностью учитывать влияние радиационного теплообмена периферийных компонентов, а термочувствительные устройства следует держать вдали от источника тепла или найти способ использовать защитные меры теплового экрана для изоляции компонентов от источник тепла.4 Между воздухозаборником и выпускным отверстием должно быть достаточное расстояние, чтобы избежать рефлюкса горячего воздуха.5 Разница температур входящего и выходящего воздуха должна быть менее 14°С.6 Следует отметить, что направление принудительной и естественной вентиляции должно, насколько это возможно, совпадать.7. Устройства с большим нагревом следует устанавливать как можно ближе к поверхности, которая легко рассеивает тепло (например, внутренняя поверхность металлического корпуса, металлическое основание, металлический кронштейн и т. д.), и между ними должна быть хорошая контактная теплопроводность. поверхность.8. Часть источника питания мощной трубки и свая выпрямительного моста относятся к нагревательному устройству, лучше всего устанавливать непосредственно на корпус, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла. При разводке печатной платы следует оставить больше медных слоев на поверхности платы вокруг более крупного силового транзистора, чтобы улучшить способность рассеивания тепла нижней пластиной.9 При использовании свободной конвекции избегайте использования слишком плотных радиаторов.10 Следует учитывать термический расчет, чтобы обеспечить допустимую токовую нагрузку провода, диаметр выбранного провода должен быть подходящим для проводимости тока, не вызывая превышения допустимого повышения температуры и падения давления.11 Если распределение тепла равномерное, расстояние между компонентами должно быть одинаковым, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха через каждый источник тепла.12 При использовании принудительного конвекционного охлаждения (вентиляторы) размещайте чувствительные к температуре компоненты ближе к воздухозаборнику.13 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильным подходом должно быть неравномерное горизонтальное расположение.14. Если распределение тепла неравномерно, компоненты следует располагать редко в зоне с большим выделением тепла, а расположение компонентов в зоне с небольшим выделением тепла должно быть немного плотнее или добавить отводящую планку, чтобы энергия ветра может эффективно течь к ключевым нагревательным устройствам.15 Принцип конструкции воздухозаборника: с одной стороны, постарайтесь свести к минимуму его сопротивление потоку воздуха, с другой стороны, предусмотрите предотвращение пыли и всесторонне рассмотрите влияние этих двух факторов.16 Компоненты, потребляющие электроэнергию, должны быть расположены как можно дальше друг от друга.17. Избегайте скопления чувствительных к температуре деталей или расположения их рядом с деталями, потребляющими высокую мощность, или горячими точками.18 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильной практикой должно быть неравномерное горизонтальное расположение.
Скрининг температурного циклического стресса (1)Скрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт посредством умеренного скрининга сохранял нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Стресс-скрининг применимого этапа продукта: этап исследований и разработок, этап массового производства, перед поставкой (проверочный тест может проводиться на компонентах, устройствах, разъемах и других продуктах или на всей системе машины, в соответствии с различными требованиями может иметь различную проверочную нагрузку)Сравнение стресс-скрининга:а. Постоянный высокотемпературный предварительный скрининг (пригорание) - это текущий метод, широко используемый в электронной ИТ-индустрии для выявления дефектов электронных компонентов, но этот метод не подходит для проверки деталей (PCB, IC, резистор, конденсатор). Согласно статистике Число компаний в США, использующих циклический температурный режим для экранирования деталей, в пять раз больше, чем число компаний, использующих постоянный высокотемпературный предварительный обжиг для экранирования компонентов.Б. ГЖБ/ДЗ34 указывает на долю температурного цикла и случайных дефектов выбора вибрационного экрана, температура составляет около 80%, вибрация составляет около 20% дефектов в различных продуктах.в. В Соединенных Штатах было проведено обследование 42 предприятий: случайная вибрационная нагрузка может отсеивать от 15 до 25% дефектов, а температурный цикл может отсеивать от 75 до 85%, если комбинация этих двух факторов может достигать 90%.д. Доля типов дефектов продукции, обнаруженных при циклическом изменении температуры: недостаточный расчетный запас: 5%, ошибки производства и изготовления: 33%, дефектные детали: 62%.Описание возникновения неисправностей при экранировании температурных циклических напряжений:Причина выхода продукта из строя, вызванная циклическим изменением температуры, заключается в следующем: когда температура колеблется в пределах верхних и нижних экстремальных температур, продукт производит попеременное расширение и сжатие, что приводит к термическому напряжению и деформации продукта. Если внутри изделия существует переходная температурная лестница (неоднородность температуры) или коэффициенты теплового расширения соседних материалов внутри изделия не совпадают, эти термические напряжения и деформации будут более значительными. Это напряжение и деформация максимальны в районе дефекта, и этот цикл приводит к тому, что дефект становится настолько большим, что в конечном итоге может вызвать разрушение конструкции и спровоцировать электрический отказ. Например, треснутое гальваническое сквозное отверстие со временем полностью трескается вокруг него, вызывая разрыв цепи. Термическое циклирование позволяет паять и наносить покрытие через отверстия на печатных платах... Метод температурно-циклического скрининга особенно подходит для электронных изделий со структурой печатной платы.Режим неисправности, вызванный температурным циклом или воздействием на продукт, следующий:а. Расширение различных микроскопических трещин в покрытии, материале или проволоке.б. Ослабить плохо склеенные соединенияв. Ослабьте неправильно соединенные или заклепочные соединения.д. Расслабьте запрессованные фитинги при недостаточном механическом натяжении.е. Увеличьте контактное сопротивление некачественных паяных соединений или вызовите разрыв цепи.ф. Частицы, химическое загрязнениег. Неисправность уплотнениячас Проблемы с упаковкой, например, приклеивание защитных покрытий.я. Короткое замыкание или обрыв трансформатора и катушкиДж. Потенциометр неисправенк. Плохое соединение сварочных и сварочных точек.л. Контакт для холодной сварким. Многослойная плата из-за неправильного обращения с обрывом цепи, коротким замыканиемн. Короткое замыкание силового транзисторао. Конденсатор, транзистор неисправенп. Неисправность двухрядной интегральной схемыв. Коробка или кабель, почти закороченный из-за повреждения или неправильной сборки.р. Поломка, поломка, задиры материала из-за неправильного обращения... И т.д.с. детали и материалы, выходящие за пределы допусковт. резистор разорвался из-за отсутствия буферного покрытия из синтетического каучукаты. Волос транзистора участвует в заземлении металлической полосы.v. Разрыв слюдяной изоляционной прокладки, что приводит к короткому замыканию транзистора.ш. Неправильная фиксация металлической пластины регулирующей катушки приводит к неравномерности выходной мощности.х. Биполярная вакуумная трубка открыта изнутри при низкой температуре.й. Косвенное замыкание катушкиз. Незаземленные клеммыа1. Дрейф параметров компонентаа2. Компоненты установлены неправильноа3. Неправильно использованные компонентыа4. Неисправность уплотненияВведение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время пребывания, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но не может превышаться, продукт может выдерживать предел, не вызывает новый принцип неисправности, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов скрининга с циклической температурой, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)
МЭК 60068-2 Инструкции:IEC (Международная электротехническая ассоциация) является старейшей в мире неправительственной международной организацией по стандартизации электротехники, предназначенной для обеспечения жизнедеятельности людей электронной продукцией и разработки соответствующих спецификаций и методов испытаний, таких как: мейнфреймы, ноутбуки, планшеты, смартфоны, ЖК-экраны, игровые приставки... Основной дух этого теста вытекает из IEC, основным представителем которого является IEC60068-2, условия испытаний на воздействие окружающей среды. Его [экологические испытания] относятся к образцу, подвергающемуся воздействию естественной и искусственной среды, но производительность его оцениваются условия фактического использования, транспортировки и хранения. Экологическое испытание образца может быть единообразным и линейным за счет использования стандартизированных стандартов. Экологические испытания могут моделировать способность продукта адаптироваться к изменениям окружающей среды (температура, влажность, вибрация, изменение температуры, температурный шок, солевой туман, пыль) на различных этапах (хранение, транспортировка, использование). И убедитесь, что это не повлияет на характеристики и качество самого продукта, низкая температура, высокая температура, температурное воздействие могут вызвать механическое напряжение, это напряжение делает испытуемый образец более чувствительным к последующему испытанию, удар, вибрация могут вызвать механическое напряжение. стресс, этот стресс может привести к немедленному повреждению образца, давлению воздуха, переменному влажному теплу, постоянному влажному теплу, коррозионному применению этих испытаний и может продолжаться воздействие термических и механических стресс-тестов.Важный обмен спецификациями IEC:IEC69968-2-1- ХолодныйЦель испытания: проверить способность автомобильных компонентов, оборудования или других комплектующих изделий работать и храниться при низких температурах.Методы испытаний делятся на:1.Aa: Метод внезапного изменения температуры для нетермических образцов.2.Ab: Метод температурного градиента для нетермических образцов.3.Ad: Метод температурного градиента термогенного образца.Примечание:Аа:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Прежде чем устанавливать испытуемую деталь, сначала охладите ее до температуры, указанной в спецификации.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает ±3 ℃.4. После завершения испытания образец помещают под стандартное атмосферное давление до полного удаления тумана: в процессе переноса к образцу не подается напряжение.5. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Аб:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, а изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту.3. После испытания образец должен храниться в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту для возврата к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час). (Разница между температурой и температурой воздуха более 5℃).Ак:1. Динамическое испытание (плюс источник питания), когда температура образца после зарядки стабильна, температура поверхности образца является самой горячей точкой.2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, а изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту.3. После испытания образец следует хранить в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту и возвращаться к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Условия испытаний:1. Температура:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C.2. Время пребывания: 16.02.72.96 часов.3. Скорость изменения температуры: не более 1 ℃ в минуту.4. Погрешность допуска: +3°C.Тестовая установка:1. Образцы, выделяющие тепло, следует размещать в центре испытательной камеры и на стене камеры высотой > 15 см.Отношение пробы к образцу размером > 15 см в испытательном шкафу к объему испытания > 5:1.2. Для тепловыделяющих образцов при использовании конвекции воздуха скорость потока должна быть минимальной.3. Образец должен быть распакован, а приспособление должно иметь характеристики высокой теплопроводности. МЭК 60068-2-2- Сухое тепло.Цель испытания: проверить способность компонентов, оборудования или других комплектующих изделий работать и храниться в условиях высоких температур.Метод испытания:1. Ba: метод внезапного изменения температуры для нетермических образцов.2.Bb: Метод температурного градиента для нетермических образцов.3.Bc: Метод внезапного изменения температуры для термогенных образцов.4.Bd: Метод температурного градиента для термогенных образцов.Примечание:Ба:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Прежде чем устанавливать испытуемую деталь, сначала охладите ее до температуры, указанной в спецификации.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает +5 ℃.4. После завершения испытания поместите образец под стандартное атмосферное давление и верните его в исходное состояние (минимум на 1 час).Бб:1. Статическое испытание (без источника питания).2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, при этом изменение температуры камеры не превышает 1 ℃ в минуту, а температура снижается до значения температуры, указанного в спецификации.3. После испытания образец должен храниться в камере, а изменение температуры в камере не должно превышать 1 ℃ в минуту для возврата к стандартному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).до нашей эры:1. Динамическое испытание (внешний источник питания). Когда температура образца после зарядки стабильна, разница между температурой самой горячей точки на поверхности образца и температурой воздуха составляет более 5 ℃.2. Нагрейте до температуры, указанной в спецификации, перед установкой испытуемой детали.3. После стабилизации разница температур в каждой точке образца не превышает +5 ℃.4. После завершения испытания образец будет помещен под стандартное атмосферное давление, а измерение будет проведено после возвращения в исходное состояние (не менее 1 часа).5. Средняя температура десятичной точки в плоскости 0–50 мм на нижней поверхности образца.Д:1. Динамическое испытание (внешний источник питания), когда температура образца после зарядки стабильна, температура самой горячей точки на поверхности образца более чем на 5°C отличается от температуры воздуха.2. Образец помещается в камеру при комнатной температуре, при этом изменение температуры в камере не превышает 1 ℃ в минуту и повышается до указанного значения температуры.3. Возврат к нормальному атмосферному давлению; Образец не следует заряжать во время изменения температуры.4. Измерьте после возвращения в исходное состояние (минимум 1 час).Условия испытаний:1. Температура 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. Время пребывания: 16.02.72.96 часов.2. Скорость изменения температуры: не более 1 ℃ в минуту. (В среднем за 5 минут)3. Ошибка допуска: допуск ±2 ℃ ниже 200 ℃. (допуск 200~1000℃ ±2%) IEC 60068-2-2- Метод испытаний Ca: Постоянное влажное тепло.1. Цель испытания:Целью данного метода испытаний является определение приспособленности компонентов, оборудования или других изделий к эксплуатации и хранению при постоянной температуре и высокой относительной влажности.Шаг 2: Область примененияЭтот метод испытаний можно применять как к теплорассеивающим, так и к нетеплорассеивающим образцам.3. Никаких ограничений4. Этапы тестирования:4.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.2 Образец для испытаний должен быть помещен в испытательный шкаф в соответствии с соответствующими техническими условиями. Во избежание образования капель воды на испытуемом образце после его помещения в шкаф лучше всего заранее подогреть температуру испытуемого образца до температурного режима в испытательном шкафу.4.3 Образец должен быть изолирован в соответствии с указанным местом проживания.4.4 Если это указано в соответствующих спецификациях, функциональные испытания и измерения должны проводиться во время или после испытания, причем функциональные испытания должны проводиться в соответствии с циклом, требуемым в спецификациях, и испытательные образцы не должны выводиться из испытания. кабинет.4.5 После испытания образец должен быть помещен в стандартные атмосферные условия не менее чем на один и не более чем на два часа для возвращения в исходное состояние. В зависимости от характеристик образца или различной лабораторной энергии образец можно извлечь или оставить в испытательной камере для ожидания восстановления, если вы хотите, чтобы время удаления было как можно короче, желательно не более пяти минут. при хранении в боксе влажность должна быть снижена до 73–77% относительной влажности в течение 30 минут, а температура также должна достичь лабораторной температуры в течение 30 минут в диапазоне +1 ℃.5. Условия испытаний5.1 Температура испытания: Температура в испытательном шкафу должна поддерживаться в пределах 40+2°С.5.2 Относительная влажность: Влажность в испытательной камере должна поддерживаться на уровне 93 (+2/-3) % относительной влажности в пределах указанного диапазона.5.3 Время пребывания: Время пребывания может составлять 4 дня, 10 дней, 21 день или 56 дней.5.4 Допуск теста: допуск температуры +2 ℃, ошибка измерения содержимого пакета, медленное изменение температуры и разница температур в температурном шкафу. Однако, чтобы облегчить поддержание влажности в определенном диапазоне, температура любых двух точек испытательного шкафа должна поддерживаться в минимальном диапазоне, насколько это возможно, в любое время. Если разница температур превышает 1°С, влажность выходит за пределы допустимого диапазона. Поэтому даже кратковременные изменения температуры, возможно, придется контролировать в пределах 1°С.6. Тестовая установка6.1 В испытательном шкафу должны быть установлены датчики температуры и влажности для контроля температуры и влажности в шкафу.6.2 На испытуемом образце в верхней части или на стенке испытательной камеры не должно быть капель конденсата.6.3 Конденсированную воду в испытательном шкафу необходимо сливать непрерывно и не использовать повторно, пока она не будет очищена (повторно очищена).6.4 Если влажность в испытательной камере достигается путем распыления воды в испытательную камеру, коэффициент влагостойкости должен быть не менее 500 Ом.7. Другое7.1 Условия температуры и влажности в испытательном шкафу должны быть одинаковыми и аналогичны условиям вблизи датчика температуры и влажности.7.2 Условия температуры и влажности в испытательном шкафу не должны изменяться во время включения или функционального испытания образца.7.3 Меры предосторожности, которые необходимо принять при удалении влаги с поверхности образца, должны быть подробно описаны в соответствующих технических условиях. IEC 68-2-14 Метод испытаний N: Изменение температуры1. Цель испытанияЦелью этого метода испытаний является определение влияния на окружающую среду изменения температуры или непрерывного изменения температуры.Шаг 2: Область примененияЭтот метод испытаний можно разделить на:Метод испытания Na: Быстрое изменение температуры в течение определенного времени.Метод испытаний Nb: Изменение температуры при заданном изменении температуры.Метод испытания Nc: Быстрое изменение температуры методом двойного погружения в жидкость.Первые два пункта применяются к компонентам, оборудованию или другим изделиям, а третий пункт применяется к стеклянно-металлическим уплотнениям и аналогичным изделиям.Шаг 3. ОграничениеЭтот метод испытаний не подтверждает воздействие высоких или низких температур на окружающую среду, и если такие условия должны быть подтверждены, «Метод испытания A IEC68-2-1: «холод» или «Метод испытания B IEC 60068-2-2: сухое тепло». следует использовать.4. Процедура испытания4.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное время4.1.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.1.2 Тип образца должен быть распакован, обесточен и готов к использованию или другим условиям, указанным в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.4.1.3 Отрегулируйте температуру двух температурных шкафов соответственно в соответствии с указанными условиями высокой и низкой температуры.4.1.4 Поместите образец в низкотемпературный шкаф и поддерживайте его в тепле в течение указанного времени пребывания.4.1.5 Переместить образец в высокотемпературный шкаф и поддерживать его в тепле в течение указанного времени пребывания.4.1.6 Время перехода от высокой и низкой температуры должно зависеть от условий испытаний.4.1.7 Повторите процедуру шагов 4.1.4 и 4.1.5 четыре раза.4.1.8 После испытания образец должен быть помещен в стандартные атмосферные условия и выдержан в течение определенного времени, чтобы образец достиг температурной стабильности. Время ответа должно соответствовать соответствующим правилам.4.1.9 После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими техническими условиями.4.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температуры4.2.1 Перед испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.4.2.2 Поместите образец в термошкаф. Образец для испытаний должен быть распакован, обесточен и готов к использованию или к другим условиям, указанным в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.Образец может быть введен в эксплуатацию, если этого требуют соответствующие технические условия.4.2.3 Температура шкафа должна быть снижена до предписанного низкого температурного режима, а изоляция должна быть выполнена в соответствии с предписанным временем пребывания.4.2.4 Температура шкафа должна быть повышена до указанного высокотемпературного режима, а сохранение тепла должно осуществляться в соответствии с указанным временем пребывания.4.2.5 Изменение температуры высокой и низкой температуры должно зависеть от условий испытаний.4.2.6 Повторите процедуру, описанную в шагах 4.2.3 и 4.2.4:Во время испытания должны быть проведены электрические и механические испытания.Запишите время, потраченное на электрические и механические испытания.После испытания образец следует поместить в стандартные атмосферные условия и выдержать в течение определенного времени, чтобы образец достиг времени восстановления температурной стабильности, указанного в соответствующих спецификациях.После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.5. Условия испытанийУсловия испытания могут быть выбраны по следующим соответствующим температурным условиям и времени испытания или в соответствии с соответствующими спецификациями:5.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяВысокая температура: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030°CНизкая температура:-65,-55,-40,-25.-10.-5°C.Влажность: Содержание паров на кубический метр воздуха должно быть менее 20 грамм (что эквивалентно 50% относительной влажности при 35 ° C).Время пребывания: Время регулировки температуры температурного шкафа может составлять 3 часа, 2 часа, 1 час, 30 минут или 10 минут, если это не предусмотрено, оно устанавливается на 3 часа. После помещения образца в температурный шкаф время регулирования температуры не может превышать одну десятую времени пребывания. Время передачи: вручную 2–3 минуты, автоматически менее 30 секунд, небольшой образец менее 10 секунд.Количество циклов: 5 циклов.Допуск теста: Допуск температуры ниже 200 ℃ составляет + 2 ℃.Допуск температуры от 250 до 1000°С составляет +2% от температуры испытания. Если размер температурного шкафа не может соответствовать вышеуказанным требованиям допуска, допуск можно ослабить: допуск температуры ниже 100 °C составляет ±3 °C, а допуск температуры между 100 и 200 °C составляет ±5. °С (в отчете должно быть указано ослабление допуска).5.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температурыВысокая температура: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CНизкая температура:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃.Влажность: Паров на кубический метр воздуха должно быть менее 20 граммов (что эквивалентно относительной влажности 50% при 35 ° C). Время пребывания: включая время подъема и охлаждения, может составлять 3 часа, 2 часа, 1 час, 30 минут или 10 минут. , если условия нет, установите на 3 часа.Изменчивость температуры: Среднее колебание температуры температурного шкафа в течение 5 минут составляет 1+0,2°С/мин, 3+0,6°С/мин или 5+1°С/мин.Количество циклов: 2 цикла.Допуск теста: Допуск температуры ниже 200 ℃ составляет + 2 ℃.Допуск температуры от 250 до 1000 ℃C составляет +2% от температуры испытания. Если размер температурного шкафа не соответствует вышеуказанным требованиям к допускам, допуск можно уменьшить. Допуск температуры ниже 100°С - +3°С. Температуры между 100°С и 200°С - +5°С. (В отчете должно быть указано ослабление допуска).6. Тестовая установка6.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяРазница между температурой внутренних стенок высоко- и низкотемпературных шкафов и спецификациями температурных испытаний не должна превышать 3% и 8% (показана в °К) соответственно, чтобы избежать проблем с тепловым излучением.Термогенный образец должен быть помещен в центр испытательной камеры, насколько это возможно, а расстояние между образцом и стенкой камеры, образцом и образцом должно быть больше 10 см, а соотношение объема температуры соотношение шкафа и образца должно быть больше 5:1.6.2 Метод испытаний Nb:Изменение температуры при определенном изменении температурыПеред испытанием образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.Образец должен находиться в распакованном, обесточенном и готовом к использованию состоянии или в других условиях, указанных в соответствующих спецификациях. Исходным состоянием образца была комнатная температура в лаборатории.Отрегулируйте температуру двух температурных шкафов соответственно в соответствии с указанными условиями высокой и низкой температуры.Образец помещают в низкотемпературный шкаф и выдерживают в тепле в течение указанного времени пребывания.Образец помещают в высокотемпературный шкаф и изолируют в соответствии с указанным временем пребывания.Время перехода от высокой и низкой температуры должно выполняться в соответствии с условиями испытаний.Повторите процедуру шагов d и e четыре раза.После испытания образец следует поместить в стандартные атмосферные условия и выдержать в течение определенного времени, чтобы образец достиг времени восстановления температурной стабильности, указанного в соответствующих спецификациях.После испытания образцы должны быть проверены визуально, электрически и механически в соответствии с соответствующими спецификациями.6.3 Метод испытания НЗ:Быстрое изменение температуры методом двойного жидкостного замачиванияЖидкость, используемая при испытании, должна быть совместима с образцом и не должна причинять ему вреда.7. Другие7.1 Метод испытаний Na:Быстрое изменение температуры в определенное времяКогда образец помещается в температурный шкаф, температура и скорость воздушного потока в шкафу должны достичь заданных температурных характеристик и допуска в течение одной десятой времени выдержки.Воздух в камере должен поддерживаться по кругу, а скорость потока воздуха возле образца должна быть не менее 2 метров в секунду (2 м/с).Если образец переносится из высоко- или низкотемпературного шкафа, время выдержки по каким-либо причинам не может быть завершено, он остается в предыдущем состоянии выдержки (предпочтительно при низкой температуре).7.2 Метод испытаний Nb:Воздух в камере должен поддерживаться по кругу с определенной температурой, а скорость потока воздуха вблизи образца должна быть не менее 2 метров в секунду (2 м/с).7.3 Метод испытания НЗ:Быстрое изменение температуры методом двойного жидкостного замачиванияКогда образец погружен в жидкость, его можно быстро перемещать между двумя контейнерами, при этом жидкость нельзя перемешивать.
Каковы системы защиты высоко- и низкотемпературной испытательной камеры?1, защита от утечки/перенапряжения: защита от утечки автоматического выключателя утечки FUSE.RC электронная защита от перенапряжения из Тайваня2. Внутреннее устройство автоматического обнаружения и защиты контроллера.(1) Датчик температуры/влажности: контроллер контролирует температуру и влажность в испытательной зоне в пределах установленного диапазона с помощью датчика температуры и влажности.(2) Сигнализация перегрева контроллера: когда нагревательная трубка в камере продолжает нагреваться и превышает температуру, установленную внутренними параметрами контроллера, раздается звуковой сигнал, и его необходимо вручную сбросить и повторно использовать.3. Интерфейс управления обнаружением неисправностей: настройки автоматической защиты от внешних неисправностей.(1) Первый уровень защиты от перегрева: управление работой, защита от перегрева. Настройки.(2) Второй уровень защиты от высоких температур и перегрева: использование защиты от перегрева от сухого горения для защиты системы не будет постоянно нагреваться, чтобы сжечь оборудование.(3) Защита от разрыва воды и возгорания воздуха: влажность защищена защитой от перегрева, предотвращающей сухое горение.(4) Защита компрессора: защита от давления хладагента и устройство защиты от перегрузки.4. Защита от ненормальной неисправности: при возникновении неисправности отключите источник питания управления, индикацию причины неисправности и выходной сигнал тревоги.5. Автоматическое предупреждение о нехватке воды: активное предупреждение о нехватке воды в машине.6. Динамическая защита от высокой и низкой температуры: с условиями настройки для динамической регулировки значения защиты от высокой и низкой температуры.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
