Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
High Temperature Furnace Inspection Index
What is the high temperature furnace test standard? What metrics are tested? How long is the detection cycle? Which items are tested?
Test items (reference) :
Temperature uniformity test, system accuracy test, temperature, system accuracy, temperature uniformity, high temperature furnace verification and calibration, high temperature furnace (tube furnace) verification and calibration, box resistance furnace (high temperature furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, high temperature furnace (box resistance furnace, dry furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, silica
List of testing standards:
1, NCS/ CJ M61; SAE AMS 2750; JJF1376 High temperature furnace calibration specification NCS/ CJ M61, high temperature furnace calibration method SAE AMS 2750E, box type resistance furnace calibration specification JJF1376
2, AMS 2750F High temperature measurement AMS 2750F
3, GB 25576-2010 Food safety national standard Food additive silica (high temperature furnace method)
4, JJF 1184 thermocouple verification furnace temperature field test technical specification
5, AMS 2750E high temperature measurement AMS 2750E
6, AMS 2750F high temperature determination method 3.5
7, AMS 2750G high temperature measurement AMS 2750G
8, AMS 2750E high temperature determination method 1
9. JJF 1376; AMS 2750; JJG 276 Calibration specification for box type resistance furnace JJF 1376, high temperature measurement method AMS 2750E, high temperature creep, durable strength testing machine verification regulation JJG 276
10, JJF 1376 box type resistance furnace calibration specification
11, GB/T 9452-2012 heat treatment furnace effective heating zone determination method 1
12. SAE AMS 2750 high-temperature calibration method F
Тестирование надежности, ускоренное тестированиеСрок службы большинства полупроводниковых приборов при нормальном использовании составляет многие годы. Однако мы не можем ждать годы, чтобы изучить устройство; мы должны увеличить приложенное напряжение. Приложенные напряжения усиливают или ускоряют потенциальные механизмы сбоев, помогают определить основную причину и помогают компаньон по лаборатории принять меры по предотвращению режима отказа.В полупроводниковых устройствах распространенными ускорителями являются температура, влажность, напряжение и ток. В большинстве случаев ускоренное тестирование не меняет физику отказа, но сдвигает время наблюдения. Переход между режимом ускорения и режимом использования известен как «снижение номинальных характеристик».Высокоскоростное тестирование является ключевой частью квалификационных тестов на основе JEDEC. Приведенные ниже тесты отражают условия сильного ускорения на основе спецификации JEDEC JESD47. Если продукт проходит эти тесты, устройства подходят для большинства случаев использования.Температурный циклВ соответствии со стандартом JESD22-A104 циклическое изменение температуры (TC) подвергает устройства воздействию экстремально высоких и низких температур при переходе между ними. Испытание проводится путем циклического воздействия этих условий на устройство в течение заранее определенного количества циклов.Срок службы при высоких температурах (HTOL)HTOL используется для определения надежности устройства при высокой температуре в условиях эксплуатации. Испытание обычно проводится в течение длительного периода времени в соответствии со стандартом JESD22-A108.Смещение температуры и влажности/смещенное высокоускоренное стресс-тестирование (BHAST)В соответствии со стандартом JESD22-A110, THB и BHAST подвергают устройство воздействию высоких температур и высокой влажности под напряжением смещения с целью ускорения коррозии внутри устройства. THB и BHAST служат одной и той же цели, но условия и процедуры тестирования BHAST позволяют команде по надежности проводить тестирование гораздо быстрее, чем THB.Автоклав/Непредвзятый HASTАвтоклав и объективный HAST определяют надежность устройства в условиях высокой температуры и высокой влажности. Как и THB и BHAST, он выполняется для ускорения коррозии. Однако, в отличие от этих тестов, единицы не подвергаются предвзятости.Высокотемпературное хранениеHTS (также называемый Bake или HTSL) служит для определения долгосрочной надежности устройства при высоких температурах. В отличие от HTOL, прибор не находится в рабочем режиме на время испытания.Электростатический разряд (ESD)Статический заряд – это несбалансированный электрический заряд в состоянии покоя. Обычно он возникает в результате трения или разъединения поверхностей изолятора; одна поверхность приобретает электроны, а другая поверхность теряет электроны. В результате возникает несбалансированное электрическое состояние, известное как статический заряд.Когда статический заряд перемещается с одной поверхности на другую, он становится электростатическим разрядом (ESD) и перемещается между двумя поверхностями в форме миниатюрной молнии.Когда статический заряд движется, он становится током, который может повредить или разрушить оксид затвора, металлические слои и переходы.JEDEC тестирует ESD двумя разными способами:1. Режим человеческого тела (HBM)Напряжение на уровне компонентов, разработанное для имитации действия человеческого тела, сбрасывающего накопленный статический заряд через устройство на землю.2. Модель заряженного устройства (CDM)Напряжение на уровне компонента, которое имитирует события зарядки и разрядки, происходящие в производственном оборудовании и процессах, в соответствии со спецификацией JEDEC JESD22-C101.
Конверсия между ускоренным старением испытательной камеры для старения ксеноновых ламп и старением на открытом воздухе Вообще говоря, трудно иметь подробную формулу позиционирования и преобразования для перехода между ускоренным старением испытательной камеры ксеноновой лампы и старением на открытом воздухе. Самой большой проблемой является изменчивость и сложность внешней среды. Переменные, определяющие взаимосвязь между воздействием испытательной камеры на старение ксеноновых ламп и воздействием на открытом воздухе, включают:1. Географическая широта мест воздействия старения на открытом воздухе (чем ближе к экватору, тем больше УФ-излучения).2. Высота (чем выше высота, тем больше УФ).3. Местные географические особенности, например, ветер может высушить исследуемый образец или близость к воде приведет к образованию конденсата.4. Случайные изменения климата из года в год могут привести к изменению старения в одном и том же месте в соотношении 2:1.5. Сезонные изменения (например, зимняя экспозиция может составлять 1/7 летней экспозиции).6. Направление образца (5° на юг по сравнению с вертикальным направлением на север)7. Изоляция образца (на открытом воздухе образцы с изолированной подложкой стареют на 50% быстрее, чем неизолированные образцы).8. Рабочий цикл коробки старения ксеноновой лампы (световое время и влажное время).9. Рабочая температура испытательной камеры (чем выше температура, тем быстрее старение).10. Проверьте уникальность выборки.11. Спектральное распределение интенсивности (SPD) лабораторных источников света.Объективно говоря, ускоренное старение и старение на открытом воздухе не имеют конвертируемости, одно является переменной, другое - фиксированной величиной, единственное, что нужно сделать, - это получить относительное значение, а не абсолютное значение. Конечно, это не значит, что относительные ценности не имеют никакого эффекта; напротив, относительные ценности также могут быть очень эффективными. Например, вы обнаружите, что небольшое изменение конструкции может удвоить долговечность стандартных материалов. Или вы можете найти одинаково выглядящий материал от нескольких поставщиков, некоторые из которых быстро стареют, большинству из них требуется умеренное время для старения, а меньшее количество стареет после длительного воздействия. Или вы можете обнаружить, что менее дорогие конструкции имеют такую же долговечность по сравнению со стандартными материалами, которые имеют удовлетворительные характеристики в течение фактического срока службы, например 5 лет.
Как долго длится Камера для испытания ксеноновой лампы на атмосферостойкость Эквивалентно году пребывания на открытом воздухе?Как долго камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы эквивалентна году воздействия на открытом воздухе? Как проверить его долговечность? Это техническая проблема, но эта проблема беспокоит многих пользователей. Сегодняшние инженеры Lab Companion собираются объяснить эту проблему.Эта проблема выглядит очень простой, на самом деле это сложная проблема. Мы не можем просто получить простое число, позвольте этому числу и времени испытания камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновой лампы умножиться, чтобы получить время воздействия на открытом воздухе, и качество нашей камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп недостаточно хорошее! Независимо от того, насколько хорошее качество камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп и насколько она продвинута, все равно невозможно найти только число, позволяющее решить проблему. Самое главное, что среда воздействия на открытом воздухе сложна и изменчива, на нее влияют многие факторы, каковы их особенности?1. Влияние географической широты2. Влияние высоты3. Влияние географической среды при тестировании, например, скорости ветра.4. Воздействие сезона, зимы и лета будет разным, летнее воздействие в 7 раз превышает ущерб от зимнего воздействия.5. Направление испытуемого образца6. Является ли образец изолированным или неизолированным? Образцы, помещенные на изоляторы, обычно стареют гораздо быстрее, чем образцы, не помещенные на изоляторы.7. Цикл испытаний камеры для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп.8. Рабочая температура камеры испытания на атмосферостойкость ксеноновой лампы: чем выше температура, тем быстрее старение.9. Тестирование специальных материалов10. Распределение спектра в лаборатории
Тест светодиодного светофораСветоизлучающий диод, называемый светодиодом, представляет собой аббревиатуру английского названия. Светоизлучающий диод, благодаря сочетанию электронов и дырок для высвобождения энергии света, может эффективно преобразовывать электрическую энергию в световую энергию, имеет широкий спектр применений в современном мире. общества, такие как освещение, плоские дисплеи и медицинские устройства. Благодаря постоянному развитию технологий этот электронный компонент с самого начала может излучать только красный свет при слабом освещении, создавая другой монохроматический свет, широко используется в видимом свете, инфракрасном и ультрафиолетовом свете, широко используется в индикаторах и табло, а также затем распространился на светофоры. Он известен как новый источник света в 21 веке, обладающий высокой эффективностью, длительным сроком службы, материалом, который не подвержен влиянию окружающей среды и относительно стабилен, с преимуществами традиционных источников света нельзя сравниться.Движение на зебре каждый день интенсивное, как следует из правил дорожного движения. Светофор также усердно работает каждый день, потому что он расположен на открытом воздухе круглый год, поэтому он должен пройти строгие испытания на надежность, прежде чем он сможет работать. . Условия испытаний включают в себя: электрическое напряжение, защиту от сбоев, электромагнитный шум, пыль и водонепроницаемость, испытание на высокую температуру, испытание на вибрацию, испытание на солевой туман, напряжение изоляции, испытание на сопротивление изоляции... Примечание. Перед проведением других испытаний светодиодные светофоры должны пройти испытания на сухое тепло, прежде чем можно будет проводить другие испытания.Испытание поверхности лампы: испытание на сухое тепло: 60 ℃/24 часа/приложенное напряжениеОценка неисправности: отсутствие деформации, расшатывание, падение.Испытание на термостойкость: 70 ℃ (16 часов) → -15 ℃ (16 часов) → R.T., RAMP: ≦1 ℃/мин, 2 цикла, источник питанияИспытание на температуру и влажность: 40 ℃ → RAMP: ≦ 1 ℃/мин → 40 ℃/95% (24 часа), питание включено.Непрерывное переключение: 40℃/60~80%, ВКЛ(1сек) ←→ВЫКЛ(1сек), 10000 разЭлектрическое напряжение: 80 ~ 135 В (переменный ток), 170 ~ 270 В (переменный ток)Оценка неисправности: дрейф интенсивности света ≦20% (интенсивность света 110 В, 220 В в качестве эталона)Водонепроницаемость и пыленепроницаемость соответствуют требованиям класса IP54.Проверка сопротивления изоляции:Сопротивление изоляции: 500 ВОпределение неисправности: не менее 2 МОмИспытание изоляции на выдерживаемое напряжение: 1000 В/60 Гц/1 мин (после испытания сопротивления изоляции)Тест световой камеры:Испытание на высокую температуру: 130 ℃/1 час.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание и т. д.Испытание на вибрацию: трехстороннее XYZ, каждые 12 минут в течение 36 минут, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, каждый цикл в течение 3 минут, общая вибрация 2 мм.Оценка неисправности: отсутствие деформации, ослабления, падения, растрескивания, а поверхность светодиодного освещения может нормально гореть и работать.Испытание в аэродинамической трубе: Скорость ветра 16 (51,5-56,4 м/с), вперед (0 градусов) и сбоку (45 градусов), каждый дует в течение 2 часов.Оценка отказа: отсутствие деформации, ослабление, выпадение, растрескивание.Испытание солевым туманом: 96 часов.Определение неисправности: менее 8 точек вышивки на площади 10 000 мм^2, сопротивление поверхностной изоляции светодиодного сигнального индикатора> 2 МОм, напряжение 1000 В/1 мин, никаких отклонений от нормы. Рекомендуемая модель 1: испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью подходит для электрических, электронных, приборов и других продуктов, деталей и материалов при высоких и низких температурах, чередующихся влажных и горячих средах, хранении, транспортировке, тесте на адаптируемость к использованию; Это оборудование для испытаний на надежность всех видов электронного, электрического, электрического, пластикового и другого сырья и устройств для проведения испытаний на морозостойкость, термостойкость, влагостойкость, испытания на сухость и контроль качества; Особенно подходит для оптоволокна, ЖК-дисплея, кристалла, индуктивности, печатной платы, аккумулятора, компьютера, мобильного телефона и других продуктов с высокой термостойкостью, низкой термостойкостью, циклическим испытанием на влагостойкость. Рекомендуемая модель 2: вибрация комплексной камеры.Вибрация комплексной камеры в сочетании с температурой, влажностью и функцией вибрации в одной, подходит для аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов, материалов, электротехнических, электронных изделий, всех видов электронных компонентов в сложных суровых условиях для проверки их показателей производительности. Вибрация комплексной камеры в основном для аэрокосмической, авиационной, нефтяной, химической, электронной, коммуникационной и других научно-исследовательских и производственных подразделений, чтобы обеспечить изменение температуры и влажности окружающей среды, в то же время в испытательной камере будет возникать электрическая вибрационная нагрузка в соответствии с указанными период испытания на испытание для пользователя всей машины (или ее компонентов), электроприборов, инструментов, материалов на температуру и влажность, комплексное стресс-тестирование на вибрацию. Чтобы оценить адаптируемость тестируемого продукта или оценить поведение тестируемого продукта. По сравнению с воздействием одного фактора, он может более точно отражать адаптируемость электрических и электронных изделий к сложным изменениям температуры, влажности и вибрации при транспортировке и фактическом использовании, а также выявлять дефекты изделия, что является важным и важным средством испытаний для весь процесс разработки новой продукции, испытания прототипа и квалификационного испытания продукции. Рекомендуемая модель 3: камера для испытаний в солевом туманеКамера для испытания в солевом тумане подходит для всех видов коммуникационных электронных устройств, электронных приборов, деталей оборудования для проведения испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и испытаний на коррозию (AASS, CASS), соответствующих CNS, ASTM, JIS, ISO и другим стандартам. . Испытание в солевом тумане предназначено для проверки коррозионной стойкости продуктов на поверхности различных материалов после антикоррозионной обработки, такой как покрытие, гальваника, анодная обработка и антикоррозийное масло.Рекомендуемая модель 4: водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера.Водонепроницаемая и пыленепроницаемая испытательная камера подходит для наружных терминалов, таких как терминалы автоматизации учета и терминалы автоматизации распределительных сетей, для проведения испытаний под дождем и пылью, чтобы гарантировать, что тестируемые продукты могут выдерживать воздействие резких изменений окружающей среды, чтобы продукты могли работать безопасно и надежны и подходят для наружных осветительных и сигнальных устройств, а также для защиты корпуса автомобильных ламп. Он может обеспечить реалистичное моделирование различных сред, таких как испытания на воду, распыление и пыль, которым могут подвергаться электронные продукты и их компоненты во время транспортировки и использования. Чтобы определить водонепроницаемость и пыленепроницаемость различных продуктов.
Испытание надежности тепловых трубокТехнология тепловых трубок представляет собой элемент теплопередачи, называемый «тепловой трубкой», изобретенный Г.М. марсоход Национальной лаборатории Лос-Аламоса в 1963 году, который в полной мере использует принцип теплопроводности и свойства быстрой теплопередачи холодильной среды и быстро передает тепло нагреваемого объекта источнику тепла через тепловую трубку. Его теплопроводность превышает теплопроводность любого известного металла. Технология тепловых трубок широко используется в аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности, поскольку она была внедрена в промышленность по производству радиаторов, что заставило людей изменить идею конструкции традиционного радиатора и избавиться от единого режима рассеивания тепла, который просто основан на Двигатель с большим объемом воздуха для лучшего рассеивания тепла. Использование технологии тепловых трубок делает радиатор, даже если использование низкоскоростного двигателя с малым объемом воздуха также может дать удовлетворительные результаты, так что проблема шума, связанная с теплом воздушного охлаждения, была хорошо решена, открывая новый мир в теплоотдача промышленности.Условия испытания надежности тепловой трубки:Высокотемпературный стресс-тест: 150 ℃/24 часа.Тест на циклическое изменение температуры:120 ℃ (10 минут) ←→-30 ℃ (10 минут), линейное изменение: 0,5 ℃, 10 циклов 125 ℃ (60 минут) ←→-40 ℃ (60 минут), линейное изменение: 2,75 ℃, 10 цикловИспытание на термический удар:120℃(2мин) ←→-30℃(2мин), 250 циклов125℃(5мин) ←→-40℃(5мин), 250 циклов100 ℃ (5 минут) ←→-50 ℃ (5 минут), 2000 циклов (проверьте один раз после 200 циклов)Испытание на высокую температуру и высокую влажность:85℃/85% относительной влажности/1000 часовТест на ускоренное старение:110℃/85% относительной влажности/264 часаДругие объекты испытаний тепловых трубок:Испытание на солевой туман, испытание на прочность (струйная очистка), испытание на скорость утечки, испытание на вибрацию, испытание на случайную вибрацию, испытание на механический удар, испытание на горение гелия, испытание на производительность, испытание в аэродинамической трубе
Испытание надежности велосипедной лампыВелосипеды находятся в социальной среде высоких цен на нефть и защиты окружающей среды, защиты окружающей среды, фитнеса, медленного образа жизни... Например, многофункциональное спортивное оборудование для отдыха и велосипедные фонари являются незаменимой и важной частью ночной езды на велосипеде, если покупка недорогих, а не после проверки надежности велосипедных фонарей, езда ночью или через туннель, отказ не только для водителя, это серьезная угроза безопасности жизни. При вождении могут произойти несчастные случаи, потому что водитель не может видеть велосипедиста. , поэтому важно иметь велосипедные фонари, которые проходят тест на надежность.Причины выхода из строя велосипедных фонарей:а. Деформация, охрупчивание и выгорание корпуса лампы, вызванные высокой температурой лампы.б. пожелтение и охрупчивание корпуса лампы, вызванное воздействием ультрафиолета на открытом воздухев. Езда вверх и вниз по склону из-за высоких и низких перепадов температуры окружающей среды, вызванных выходом из строя лампы.д. Ненормальное энергопотребление автомобильных фонарейе. Свет отключился после продолжительного дождяф. Горячий отказ происходит, когда фары горят в течение длительного времениг. Во время езды крепление лампы ослабевает, в результате чего лампа падает.час Неисправность цепи лампы, вызванная вибрацией дороги и уклономКлассификация испытаний велосипедных ламп:Экологические испытания, механические испытания, радиационные испытания, электрические испытанияПервоначальный характеристический тест:Возьмите любые 30, зажгите лампу от источника постоянного тока в соответствии с номинальным напряжением, после того, как характеристики станут стабильными, измерьте расстояние между током и оптическим центром, менее 10 дефектных изделий являются квалифицированными, более 22 неквалифицированными, если количество дефектной продукции составляет от 11 до 22, еще 100 образцов отбираются для тестирования, а количество дефектной продукции, прошедшей первоначальную проверку, считается квалифицированным, если это число меньше 22. Если число превышает 22, она дисквалифицируется.Жизненный тест: 10 лампочек прошли начальное испытание на характеристики, 8 из них соответствовали требованиям.Скорость испытания велосипеда: смоделированная среда со скоростью 15 км/чИспытание на высокую температуру (испытание на температуру): 80℃, 85℃, 90℃Тест на низкую температуру: -20℃Температурный цикл: 50 ℃ (60 минут) → нормальная температура (30 минут) → 20 (60 минут) → нормальная температура (30 минут), 2 циклаИспытание на влажную жару: 30℃/95% относительной влажности/48 часовСтресс-скрининговый тест: Высокая температура: 85℃ ←→ Низкая температура: -25℃, время выдержки: 30 минут, цикл: 5 циклов, включение, время: ≧24 часаИспытание Shell в солевом тумане: Концентрация соли 20℃/15%/распыление в течение 6 часов, метод определения: на поверхности корпуса не должно быть заметной ржавчины.Водоустойчивый тест:Описание: Степень защиты IPX непромокаемых ламп должна быть не ниже IPX3 или выше.IPX3 (водостойкость): уроните 10 литров воды вертикально с высоты 200 см под углом 60° (время испытания: 10 минут).IPX4 (защита от воды, брызг): 10 литров воды падает с высоты 30–50 см в любом направлении (время испытания: 10 минут)IPX5: 3 м 12,5 л воды с любого направления [слабая вода] (время испытания: 3 минуты)IPX6:3m Сильная струя, 30 литров в любом направлении [сильная вода, давление: 100 кПа] (время испытания: 3 минуты)IPX7 (пожизненная водонепроницаемость): его можно использовать в течение 30 минут на глубине до 1 м в воде.Тест на вибрацию: Число вибрации 11,7 ~ 20 Гц/амплитуда: 11 ~ 4 мм/время: вверх и вниз 2 часа, около 2 часов, 2 часа до и после 2 часов/ускорение 4 ~ 5gТест на падение: 1 метр (падение с руки), 2 метра (падение с велосипеда, падение с рамы)/бетонный пол/четыре раза/четыре стороныИспытание на удар: Плоская деревянная платформа 10 мм/Расстояние: 1 м/диаметр 20 мм масса 36 г стальной шарик свободное падение/верхняя поверхность и боковая часть один разВоздействие низкой температуры: Когда образец остынет до -5℃, поддерживайте эту температуру в течение трех часов, а затем проведите испытание на удар.Тест на облучение: испытание на яркость облучения в течение длительного времени, испытание на облучение при низком напряжении, яркость света, цвет светаСортировка существительных «Велосипедная лампа»:
Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
Условия тестирования ноутбукаНоутбук от ранней эволюции 12-дюймового экрана до нынешнего экрана со светодиодной подсветкой, его вычислительная эффективность и 3D-обработка не будут потеряны для обычного настольного компьютера, а вес становится все меньше и меньше, требования к испытаниям на относительную надежность для Весь ноутбук становится все более и более строгим, начиная с ранней упаковки и заканчивая текущей загрузкой, традиционными высокими температурами и высокой влажностью и текущим испытанием на конденсацию. От диапазона температуры и влажности окружающей среды до испытаний в пустыне как обычных условий — это детали, которые необходимо учитывать при производстве компонентов и конструкции ноутбука, условия испытаний соответствующих экологических испытаний, собранные на данный момент. организованы и доступны вам.Тест на постукивание по клавиатуре:Тест первый:ГБ: 1 миллион разДавление клавиши: 0,3 ~ 0,8 (Н)Ход кнопки: 0,3 ~ 1,5 (мм)Тест 2: Давление клавиш: 75 г (±10 г). Тест 10 клавиш в течение 14 дней, 240 раз в минуту, всего около 4,83 миллиона раз, один раз на 1 миллион раз.Японские производители: от 2 до 5 миллионов раз.Тайваньский производитель 1: более 8 миллионов разТайваньский производитель 2:10 миллионов разПроверка выдергивания выключателя питания и вилки разъема:Эта тестовая модель имитирует боковые силы, которые каждый разъем может выдержать при нештатном использовании. Общие элементы тестирования ноутбука: USB, 1394, PS2, RJ45, модем, VGA... Равная сила приложения 5 кг (50 раз), вверх и вниз, влево и вправо, потяните и подключите.Проверка выключателя питания и разъема разъема:4000 раз (источник питания)Тест открытия и закрытия крышки экрана:Тайваньские производители: открываются и закрываются 20 000 разЯпонский производитель 1: тест на открытие и закрытие 85 000 разЯпонский производитель 2: открытие и закрытие 30 000 разПроверка переключателя режима ожидания и восстановления системы:Тип общего примечания: интервал 10 секунд, 1000 циклов.Японский производитель: проверка переключателя режима ожидания и восстановления системы 2000 разРаспространенные причины поломки ноутбука:☆ На блокнот падают посторонние предметы☆ Падает со стола во время использования.☆ Положите блокнот в сумочку или чемодан на колесиках.☆ Чрезвычайно высокая или низкая температура ☆ Нормальное использование (чрезмерное использование)☆ Неправильное использование в туристических местах.☆PCMCIA вставлен неправильно☆ Кладите посторонние предметы на клавиатуруТест на падение при выключении:Общий тип ноутбука: 76 см.Падение упаковки ГБ: 100 смНоутбуки армии США и Японии: высота компьютера составляет 90 см со всех сторон, сторон, углов, всего 26 сторон.Платформа: 74 см (требуется упаковка)Земля: 90 см (требуется упаковка)ТОШИБА&БЕНК 100 смТест на падение загрузки:Японский: падение ботинка на 10 см.Тайвань: падение ботинка 74 см.Температурный шок основной платы ноутбука:Наклон 20℃/минКоличество циклов 50 циклов (без работы во время удара)Технические стандарты и условия испытаний вооруженных сил США при закупке ноутбуков следующие:Испытание на удар: уроните компьютер 26 раз со всех сторон, сторон и углов на высоте 90 см.Испытание на сейсмостойкость: частота 20–1000 Гц, 1000–2000 Гц один раз в час, непрерывная вибрация по осям X, Y и Z.Температурный тест: 0 ℃ ~ 60 ℃, 72 часа выдержки в печи.Испытание на водонепроницаемость: распыляйте воду на компьютер в течение 10 минут во всех направлениях, скорость распыления воды составляет 1 мм в минуту.Испытание на пыль: Распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (интервал 10 минут, 10 последовательных раз, время 1 час).Соответствует военным спецификациям MIL-STD-810.Водоустойчивый тест:Ноутбук армии США: класс защиты: IP54 (пыль и дождь). Компьютер обрызгивали водой во всех направлениях в течение 10 минут со скоростью 1 мм в минуту.Пыленепроницаемый тест:Блокнот армии США: распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (10-минутные интервалы, 10 последовательных раз, время 1 час).
Условия температуры и влажностиТемпература точки росы Td, содержание водяного пара в воздухе неизменно, поддерживает определенное давление, так что охлаждение воздуха достигает температуры насыщения, называемой температурой точки росы, называемой точкой росы, единица измерения выражается в ° C или ℉. На самом деле это температура, при которой водяной пар и вода находятся в равновесии. Разница между фактической температурой (t) и температурой точки росы (Td) показывает, насколько воздух насыщен. Когда t>Td, это означает, что воздух не насыщен, когда t=Td, то он насыщен, а когда t
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
