Первая в Китае испытательная станция по обледенению окружающей среды, построенная совместно Университетом Чунцина и Электроэнергетическим бюро Хуайхуа, обосновалась на горе Сюэфэн!16 января в Хуайхуа состоялся семинар по обмену технологиями испытаний изоляционных ледовых покровов «Станция для испытаний естественного ледяного покрова Сюэфэншань», организованный совместно Университетом Чунцина и Институтом проектирования электроэнергетики Хунань Хуайхуа. Эксперты в области линий передачи и распределения, а также технологии изоляции из известных университетов по всей стране, а также эксперты-электрики японской компании NGK собрались вместе, чтобы отпраздновать официальное завершение строительства единственной в мире и первой в Китае испытательной станции с естественным ледяным покровом в Хуайхуа. Хунань, а также обсудить вопросы последующих исследований.На встрече профессор Цзян Синлян, научный руководитель Чунцинского университета, в первую очередь выразил благодарность Электроэнергетическому бюро Хуайхуа и различным подразделениям энергосистемы за их решительную поддержку и помощь в базовом проектировании и строительстве экспериментальной базы. Присутствовавшие эксперты заслушали доклад доцента Чжан Чжицзина о строительстве испытательной станции естественного ледового покрова Сюэфэншань и испытаниях ледового покрова 2009 года, поделились результатами наблюдений и исследований льда на испытательной базе в течение 2009 года, а также провели углубленные дискуссии и исследования. по существующим проблемам. После встречи эксперты также отправились на «Испытательную станцию естественного ледяного покрова Сюэфэншань» для исследования на месте, а представители выразили свое одобрение выбора места и строительства испытательной станции.Профессор Цзян Синлян сообщил, что после ледяной катастрофы 2008 года, чтобы предотвратить большое количество отключений линий, обрушений опор и аварий, связанных с гололедом, вызванных сильным обледенением, а также для поддержания безопасной и стабильной работы энергосистемы, Министерство Наука и технологии Китая включили технологии обледенения и защиты сетей в число важных тем исследований Национального плана фундаментальных исследований и разработок (План 973). При поддержке таких проектов Государственной сетевой корпорации Китая, как «Механизмы ледового покрова, противообледенения и плавления линий электропередачи», исследовательская группа профессора Цзяна Синляна провела комплексное исследование типичных условий ледового покрова в Китае, проанализировала и сравнила ледяной покров. явления и микрометеорология в Люпаньшуе, Гуйчжоу, горах Циньлин, Шэньси, Цзинмэнь, Сычуань и Лушане, Цзянси. На основании репрезентативности, продолжительности и условий транспортировки ледяного покрова было решено создать «испытательную базу естественного ледяного покрова» в Сюэфэншане, провинция Хунань. Считалось, что природные условия Пиншаньтана в Сюэфэншане и техническая мощь проектного института Хуайхуа отвечают требованиям для строительства испытательных баз с естественным ледяным покровом. Наконец, был определен выбор площадки и партнера по сотрудничеству.В 2009 году профессор Цзян Синлян, доцент Чжан Чжицзинь и доктор Ху Цзяньлинь, среди других ключевых членов исследовательской группы, возглавили более десяти аспирантов кафедры высоких напряжений и изоляционных технологий Университета Чунцина для преодоления различных трудностей в работа и жизнь в суровых природных условиях. Они работали вместе с Проектным институтом бюро Хуайхуа над созданием естественной экспериментальной базы и проведением экспериментальных исследований. В первый год эксперимента были изучены процессы обледенения, оттаивания и противообледенения шести типовых спецификаций проводников, обычно используемых в линиях электропередачи высокого, сверхвысокого и сверхвысокого напряжения. Наблюдены и сравнены процессы обледенения различных типов изоляторов. Экспериментально исследовались многочисленные технические меры по предотвращению обледенения проводников, такие как механические и гидрофобные покрытия, а также покрытия для предотвращения обледенения изоляторов и различия в устройствах обледенения изоляторов. Проанализирован процесс скручивания и механизм обледенения проводников, а также проанализированы изменения напряжений и изменения ледяной ветровой нагрузки после обледенения проводников. Кроме того, в естественных условиях были проведены испытания на обледенение переменного и постоянного тока. Для решения проблемы обледенения энергосистем мирового уровня был накоплен большой объем ключевых экспериментальных данных, проведено множество эффективных исследований и изысканий.Тосиюки Накадзима, главный инженер электроэнергетического подразделения корпорации NGK в Японии, заявил в интервью журналистам во время инспекции испытательной станции естественного ледяного покрова Сюэфэншань, что он занимается исследованием ледяного покрова электросетей в США в течение 10 лет. Хотя международные эксперты провели многолетние исследования ледового покрова электросетей в условиях лабораторного искусственного моделирования, они единогласно полагают, что между формой ледяного покрова в среде искусственного моделирования и реальной ситуацией в естественной среде существует значительная ошибка. Первая испытательная станция естественного ледяного покрова, построенная в Сюэфэншане, несомненно, будет значительно способствовать процессу исследования ледяного покрова и механизмов таяния линий электропередачи, а также противообледенительной способности электросетей в Китае и за рубежом. Он желает, чтобы его китайские коллеги в ближайшее время получили основу для ледяного покрова на линиях электропередачи в естественной среде. Данные заполняют пробел в международных исследованиях в этой области. Как можно скорее решите проблему мирового уровня, связанную с механизмом обледенения электросетей и противообледенительной технологией.Чжан Цзиу, президент Проектного института электроэнергетического бюро Хуайхуа, заявил, что при активной поддержке секретаря партийного комитета Хуайхуаского электроэнергетического бюро Лян Лицина в сотрудничестве с Чунцинским университетом была построена испытательная станция с естественным ледяным покровом Сюэфэншань. С одной стороны, это может внести свой вклад в исследования по повышению ледостойкости электросетей и отразить чувство социальной ответственности компании; С другой стороны, он также может повысить свою собственную технологическую мощь и корпоративную репутацию посредством сотрудничества и обмена, улучшить свою внешнюю конкурентоспособность и достичь беспроигрышной ситуации. Это модель сотрудничества «отраслевых университетских исследований» между предприятиями и высшими учебными заведениями. (Шу Дайсонг и Чжан Дэминг)Источник информации: Хунаньская электроэнергетическая компания.Lab Companion имеет научно-исследовательское учреждение, специализирующееся на разработке оборудования для экологических испытаний, с развитыми методами исследования экологических испытаний и лабораториями. Он собрал группу выдающихся талантов и известных экспертов в отрасли, а сильная команда исследований и разработок возглавляет направление развития отечественных технологий экологических испытаний. В настоящее время компания обладает независимыми правами интеллектуальной собственности на оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, оборудование для испытаний на надежность, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, камеры для испытаний на влажность при высоких и низких температурах, камеры для испытаний на постоянную температуру и влажность, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, холодные и горячие камеры для ударных испытаний, три камеры для комплексных испытаний, камеры для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, камеры для испытаний на солнечное излучение, промышленные печи, камеры для испытаний на холодный и горячий удар, камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на воздействие окружающей среды, проходные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на удар при высоких и низких температурах, машины для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на солнечное излучение, камеры для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность, камеры для контроля температуры и влажности , машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, машины для испытаний на ускоренное УФ-излучение, проходные испытательные камеры, проходные камеры для испытаний на воздействие окружающей среды. Комната, передвижная лаборатория с высокими и низкими температурами, испытательная камера для контроля температуры и влажности, испытательная камера для испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению, тестер УФ-старения, оборудование для испытаний на климатическую среду и продукты по индивидуальному заказу, в том числе высокая, низкая температура и испытательные камеры низкого давления, камеры для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, испытательные камеры с постоянной температурой и влажностью, испытательные камеры с высокой, низкой температурой и влажностью, прецизионные печи, испытательные камеры с программируемой постоянной температурой и влажностью, испытательные машины с программируемой постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на старение ксеноновых ламп, высокие и Испытательные камеры с низкой температурой и переменной влажностью, испытательные камеры с постоянной температурой и влажностью, проходные испытательные камеры с высокой и низкой температурой и влажностью, а также испытательные камеры с дождем при высокой скорости ветра находятся в авангарде отечественных и международных стандартов. Приветствуем новых и старых клиентов, свяжитесь с нами по вопросам. Мы будем рады служить вам!
Тест на надежность дорожного светодиодного текстаИспытание на устойчивость к воздействию окружающей среды:Испытание на вибрацию, испытание на падение транспортной упаковки, испытание на температурный цикл, испытание на температуру и влажность, испытание на удар, испытание на водонепроницаемостьИспытание на долговечность:Испытание на сохранение высоких и низких температур, испытание на непрерывную работу переключателя, испытание на непрерывное действиеУсловия испытаний на надежность светодиодного дисплея. Завершение:Тест на вибрацию: Трехосевая вибрация (XYZ), 10 минут каждая, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, 300 ~ 1200 раз в минуту, 3 минуты на цикл, вибрация Fu 2 ммИспытание на виброзатяжку: вибрация + температура (-10 ~ 60 ℃) + напряжение + нагрузкаИспытание на падение транспортной упаковки: Сбрасывать жидкий материал (толщиной не менее 12 мм), высота зависит от цели использования.Температурный цикл:а. Без теста загрузки: 60 ℃/6 часов ← Подъем и охлаждение в течение 30 минут →-10 ℃/6 часов, 2 циклаб. Тест загрузки: 60℃/4 часа ← Подъем и охлаждение 30 минут →0℃/6 часов, 2 цикла, источник питания без упаковки и нагрузкиТест температуры и влажности:Нет проверки мощности: 60℃/95% относительной влажности/48 часовЗагрузочный тест: 60℃/95% относительной влажности/24 часа/без нагрузки на блок питанияИспытание на удар: расстояние удара 3 м, наклон 15 градусов, шесть сторонВодонепроницаемость: высота 30 см, расход 10 литров/мин. Угол распыления 60 градусов, положение распыления: спереди и сзади вверх, радиус распыления 1 квадратный метр, время распыления 1 минута.Тест на влажность: 40℃/90% относительной влажности/8 часов ←→25℃/65% относительной влажности/16 часов, 10 циклов)Испытание на сохранение при высоких и низких температурах: 60℃/95% относительной влажности/72 часа →10℃/72 часаПроверка действия непрерывного переключателя:Завершите переключение в течение одной секунды, выключите не менее трех секунд, 2000 раз, 45 ℃/80% относительной влажности.Тест непрерывного действия: 40℃/85% относительной влажности/72 часа/включение питания
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 1Общая выходная мощность панели солнечных батарей значительно снижается, в основном из-за некоторых повреждений модуля (град, давление ветра, вибрация ветра, давление снега, удар молнии), локальных теней, грязи, угла наклона, ориентации, различной степени старения, небольшие трещины... Эти проблемы приведут к несогласованности конфигурации системы, что приведет к снижению дефектов выходной эффективности, которые трудно преодолеть традиционным централизованным инверторам. Соотношение затрат на производство солнечной энергии: модуль (40 ~ 50%), конструкция (20 ~ 30%), инвертор (
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 2Спецификация теста модуля переменного тока:Сертификация ETL: UL 1741, стандарт CSA 22.2, стандарт CSA 22.2 № 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929.Фотоэлектрический модуль: UL1703Информационный бюллетень: 47CFR, часть 15, класс BНоминал перенапряжения: IEEE 62.41, класс BНациональный электротехнический кодекс: NEC 1999–2008.Устройства дуговой защиты: IEEE 1547.Электромагнитные волны: BS EN 55022, класс B FCC согласно CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950.Микроинвертор (Микроинвертор): UL1741-класс AТипичная интенсивность отказов компонентов: MIL HB-217F.Другие характеристики:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Основные характеристики солнечного модуля переменного тока:Рабочая температура: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Выходное напряжение: 120/240 В, 117 В, 120/208 ВВыходная частота мощности: 60 ГцПреимущества модулей переменного тока:1. Попробуйте увеличить выработку мощности каждого силового модуля инвертора и отслеживать максимальную мощность, поскольку отслеживается точка максимальной мощности одного компонента, выработка мощности фотоэлектрической системы может быть значительно улучшена, что может быть увеличено на 25%. .2. Регулируя напряжение и ток каждого ряда солнечных панелей до тех пор, пока все они не будут сбалансированы, чтобы избежать несоответствия системы.3. Каждый модуль имеет функцию мониторинга, позволяющую снизить затраты на техническое обслуживание системы и сделать ее работу более стабильной и надежной.4. Конфигурация является гибкой, а размер солнечной батареи может быть установлен на домашнем рынке в соответствии с финансовыми ресурсами пользователя.5. Отсутствие высокого напряжения, безопасность в использовании, простота установки, скорость, низкие затраты на обслуживание и установку, снижение зависимости от поставщиков услуг по установке, так что солнечная энергетическая система может быть установлена самими пользователями.6. Стоимость аналогична или даже ниже, чем у централизованных инверторов.7. Простота установки (время установки сокращено вдвое).8. Сократите затраты на закупку и установку.9. Снизить общую стоимость производства солнечной энергии.10. Никакой специальной программы проводки и установки.11. Отказ одного модуля переменного тока не влияет на другие модули или системы.12. Если модуль неисправен, выключатель питания может автоматически отключиться.13. Для технического обслуживания требуется только простая процедура прерывания.14. Может быть установлен в любом направлении и не повлияет на другие модули системы.15. Он может заполнить все пространство установки, если находится под ним.16. Уменьшите перемычку между линией постоянного тока и кабелем.17. Редукторы разъемов постоянного тока (разъемы постоянного тока).18. Уменьшите обнаружение замыканий на землю постоянного тока и установите защитные устройства.19. Уменьшите распределительные коробки постоянного тока.20. Уменьшите обходной диод солнечного модуля.21. Нет необходимости приобретать, устанавливать и обслуживать большие инверторы.22. Не нужно покупать батарейки.23. В каждом модуле установлено противодуговое устройство, соответствующее требованиям спецификации UL1741.24. Модуль обменивается данными напрямую через выходной провод переменного тока без установки другой линии связи.25. На 40% меньше компонентов.
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 3Метод испытания модуля переменного тока:1. Тест выходных характеристик: существующее испытательное оборудование модуля для тестирования неинверторного модуля.2. Испытание на электрическую нагрузку: выполните испытание температурного цикла в различных условиях, чтобы оценить характеристики инвертора при рабочей температуре и температуре режима ожидания.3. Испытание на механическую нагрузку: найдите микроинвертор со слабой адгезией и конденсатор, приваренный к печатной плате.4. Используйте солнечный симулятор для общего тестирования: требуется стационарный импульсный солнечный симулятор большого размера и хорошей однородности.5. Испытание на открытом воздухе: запись выходной вольт-амперной характеристики модуля и кривой преобразования эффективности инвертора на открытом воздухе.6. Индивидуальный тест: Каждый компонент модуля тестируется отдельно в помещении, а комплексная польза рассчитывается по формуле7. Испытание на электромагнитные помехи. Поскольку модуль оснащен инверторным компонентом, необходимо оценить влияние на ЭМС и ЭМП, когда модуль работает под имитатором солнечного света.Распространенные причины неисправностей модулей переменного тока:1. Значение сопротивления неверное.2. Диод инвертирован3. Причины неисправности инвертора: выход из строя электролитического конденсатора, влага, пыль.Условия тестирования модуля переменного тока:Тест HAST: 110 ℃/85% относительной влажности/206 часов (Сандийская национальная лаборатория)Испытание на высокую температуру (UL1741): 50 ℃, 60 ℃Температурный цикл: -40℃ ←→90℃/200цикловВлажное замораживание: 85℃/85% относительной влажности ←→-40℃/10 циклов, 110 циклов (тест Enphase-ALT)Испытание на влажную жару: 85 ℃/85% относительной влажности/1000 ч.Многократные испытания под давлением окружающей среды (MEOST): -50 ℃ ~ 120 ℃, вибрация 30G ~ 50G.Водонепроницаемость: NEMA 6/24 часа.Испытание на молнию: допустимое импульсное напряжение до 6000 В.Прочее (см. UL1703): испытание на распыление воды, испытание на прочность на растяжение, испытание на защиту от дуги.Наработка на отказ модулей, связанных с солнечными батареями:Традиционный инвертор 10–15 лет, микроинвертор 331 год, фотоэлектрический модуль 600 лет, микроинвертор 600 лет [будущее]Введение микроинвертора:Инструкции: Микроинвертор (микроинвертор), применяемый к солнечному модулю, каждый солнечный модуль постоянного тока оснащен, может уменьшить вероятность возникновения дуги, микроинвертор может напрямую через выходной провод переменного тока, прямая сетевая связь, необходимо только установить питание Линейный мост Ethernet (Powerline Ethernet Bridge) на розетке, не нужно настраивать другую линию связи, пользователи могут через веб-страницу компьютера, iPhone, Blackberry, планшетный компьютер... и т. д. напрямую наблюдать за рабочим состоянием каждого модуля. (выходная мощность, температура модуля, сообщение о неисправности, идентификационный код модуля), если есть аномалия, ее можно немедленно отремонтировать или заменить, чтобы вся солнечная энергосистема могла работать бесперебойно, поскольку микроинвертор установлен позади модуля, поэтому влияние ультрафиолета на старение микроинвертора также невелико.Характеристики микроинвертора:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, № 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, часть 15, класс B Соответствует Национальному электротехническому кодексу (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (скорректированное испытание на срок службы основных приложений, спецификация) для использования конденсаторов)Тест микроинвертора:1. Проверка надежности микроинвертора: вес микроинвертора +65 фунтов *4 раза.2. Испытание микроинвертора на водонепроницаемость: NEMA 6 [непрерывная работа на глубине 1 метр в воде в течение 24 часов]3. Влажное замораживание в соответствии с методом испытаний IEC61215: 85℃/85% относительной влажности ←→-45℃/110 дней.4. Ускоренное испытание микроинвертора на срок службы [всего 110 дней, динамические испытания при номинальной мощности гарантируют, что микроинвертор прослужит более 20 лет]:Шаг 1: Влажная заморозка: 85℃/85% относительной влажности ←→-45℃/10 дней.Шаг 2: Температурный цикл: -45℃ ←→85℃/50 дней.Шаг 3: Влажное тепло: 85℃/85% относительной влажности/50 дней.
Стандарт испытаний IEC 61646 для тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулейПосредством диагностических измерений, электрических измерений, испытаний на облучение, испытаний на воздействие окружающей среды, механических испытаний пять типов испытаний и режимов проверки подтверждают требования к подтверждению конструкции и утверждению формы тонкопленочной солнечной энергии, а также подтверждают, что модуль может работать в обычных климатических условиях. требуется спецификацией в течение длительного времени.МЭК 61646-10.1 Процедура визуального контроляЦель: Проверить модуль на наличие визуальных дефектов.Характеристики при STC в соответствии со стандартными условиями испытаний IEC 61646-10.2.Цель: Используя естественный свет или симулятор класса А, в стандартных условиях испытаний (температура батареи: 25±2℃, интенсивность излучения: 1000 Втм^-2, стандартное распределение солнечного излучения в соответствии со стандартом IEC891), проверить электрические характеристики модуля с нагрузкой. изменять.МЭК 61646-10.3 Испытание изоляцииЦель: проверить наличие хорошей изоляции между токоведущими частями и корпусом модуля.МЭК 61646-10.4 Измерение температурных коэффициентовЦель: проверить текущий температурный коэффициент и температурный коэффициент напряжения при тестировании модуля. Измеренный температурный коэффициент действителен только для облучения, использованного в тесте. Для линейных модулей это справедливо в пределах ±30% этого облучения. Эта процедура дополняет стандарт IEC891, который определяет измерение этих коэффициентов для отдельных ячеек в репрезентативной партии. Температурный коэффициент тонкопленочного модуля солнечных элементов зависит от процесса термообработки используемого модуля. При использовании температурного коэффициента следует указывать условия термического испытания и результаты облучения процесса.МЭК 61646-10.5 Измерение номинальной рабочей температуры элемента (NOCT)Цель: проверить NOCT модуля.IEC 61646-10.6 Производительность в NOCTЦель: Когда номинальная рабочая температура батареи и интенсивность излучения составляют 800 Втм^-2, при стандартном распределении излучения солнечного спектра электрические характеристики модуля меняются в зависимости от нагрузки.IEC 61646-10.7 Характеристики при низкой освещенностиЦель: Определить электрические характеристики модулей под нагрузкой при естественном освещении или симуляторе класса А при 25 ℃ и 200 Втм^-2 (измерения с помощью соответствующей эталонной ячейки).IEC 61646-10.8 Испытание на открытом воздухеЦель: провести неизвестную оценку устойчивости модуля к воздействию внешних условий и показать любые эффекты деградации, которые не удалось обнаружить с помощью эксперимента или испытания.IEC 61646-10.9 Испытание горячих точекЦель: Определить способность модуля противостоять тепловым воздействиям, таким как старение упаковочного материала, растрескивание аккумулятора, нарушение внутреннего соединения, локальное затенение или появление пятен на краях, которые могут стать причиной таких дефектов.МЭК 61646-10.10 УФ-тест (УФ-тест)Цель: Чтобы подтвердить способность модуля противостоять ультрафиолетовому (УФ) излучению, новый УФ-тест описан в IEC1345, и при необходимости модуль следует подвергнуть воздействию света перед выполнением этого теста.IEC61646-10.11 Испытание на термоциклирование (термоциклирование)Цель: Подтвердить способность модуля противостоять термической неоднородности, усталостным и другим нагрузкам, возникающим вследствие многократных изменений температуры. Перед проведением этого испытания модуль должен быть отожжен. [Предварительное ВАХ-тест] относится к тесту после отжига. Будьте осторожны, не подвергайте модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или замыкания на землю (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или замыканий на землю).d. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.12 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Проверить стойкость модуля к влиянию последующей минусовой температуры при высокой температуре и влажности, это не испытание на термоудар, перед получением испытания модуль должен быть отожжен и подвергнут термоциклическому испытанию, [ [Предварительное ВАХ-тест] относится к термическому циклу после испытания. Будьте осторожны, чтобы не подвергать модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или обрывы заземления (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или обрывов заземления).д. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.13 Испытание на влажное тепло (Влажное тепло)Цель: проверить способность модуля противостоять длительному проникновению влаги.Требования к испытаниям: Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.МЭК 61646-10.14 Прочность выводовЦель: определить, выдерживает ли крепление между выводным концом и выводным концом к корпусу модуля силу при нормальной установке и эксплуатации.IEC 61646-10.15 Испытание на скручиваниеЦель: Обнаружить возможные проблемы, вызванные установкой модуля на неидеальной конструкции.IEC 61646-10.16 Испытание механической нагрузкойЦель: Целью данного испытания является определение способности модуля противостоять ветру, снегу, льду или статическим нагрузкам.IEC 61646-10.17 Испытание градомЦель: Проверить ударостойкость модуля к граду.IEC 61646-10.18 Испытание на светопроницаемостьЦель: стабилизировать электрические свойства тонкопленочных модулей путем моделирования солнечного излучения.IEC 61646-10.19 Испытания на отжиг (отжиг)Цель: перед проверочным испытанием пленочный модуль отжигается. Если не отжиг, нагрев во время последующей процедуры испытания может маскировать затухание, вызванное другими причинами.IEC 61646-10.20 Испытание тока утечки во влажном состоянииЦель: оценить изоляцию модуля во влажных условиях эксплуатации и убедиться, что влага от дождя, тумана, росы или тающего снега не попадает в токоведущие части цепи модуля, что может вызвать коррозию, нарушение заземления или угрозу безопасности.
Испытание температурного цикла IEEE1513, испытание на замерзание влажности и испытание на термовлажность 1Среди требований к испытаниям на экологическую надежность ячеек, приемника и модуля концентрированных солнечных элементов есть свои собственные методы испытаний и условия испытаний при испытании на температурный цикл, испытании на замерзание влаги и испытании на термовлажность, а также существуют различия в подтверждении качества после тест. Таким образом, в спецификации IEEE1513 есть три теста на температурный цикл, тест на замерзание и тест на термовлажность, а их различия и методы тестирования разобраны для всеобщего сведения.Источник ссылки: IEEE Std 1513-2001.IEEE1513-5.7 Испытание на термический цикл IEEE1513-5.7 Испытание на термический циклЦель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей температурного расширения между деталями и материалом соединения, особенно качеством паяного соединения и упаковки. Справочная информация: Испытания циклических температур концентрированных солнечных элементов выявили усталость медных радиаторов от сварки и требуют полной передачи ультразвука для обнаружения роста трещин в элементах (SAND92-0958 [B5]).Распространение трещин является функцией номера температурного цикла, начального полного паяного соединения, типа паяного соединения между батареей и радиатором из-за коэффициента теплового расширения и параметров температурного цикла, после испытания на термический цикл для проверки структуры приемника качество упаковки и изоляционного материала. Для программы существует два плана тестирования, протестированные следующим образом:Программа А и Программа БПроцедура А. Проверка сопротивления приемника при термической нагрузке, вызванной разницей температурного расширения.Процедура B: Температурный цикл перед испытанием на замерзание при влажностиПеред предварительной обработкой подчеркивается, что первоначальные дефекты принимающего материала вызваны реальным влажным замораживанием. Чтобы адаптироваться к различным конструкциям с концентрированной солнечной энергией, можно проверить температурные циклические испытания программы A и программы B, которые перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.1. Эти приемники оснащены солнечными элементами, напрямую подключенными к медным радиаторам, а необходимые условия указаны в таблице первой строки.2. Это обеспечит обнаружение потенциальных механизмов сбоев, которые могут привести к дефектам, возникающим в процессе разработки. В этих конструкциях используются разные методы и могут использоваться альтернативные условия, как показано в таблице, для отсоединения радиатора батареи.Таблица 3 показывает, что приемная часть выполняет температурный цикл программы B перед альтернативой.Поскольку программа B в основном тестирует другие материалы на принимающей стороне, для всех конструкций предлагаются альтернативы.Таблица 1 – Проверка процедуры температурного цикла для приемниковПрограмма А – Термический циклВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКР-А110℃250NoАккумулятор приварен непосредственно к медному радиатору.ТКР-Б90℃500NoДругие записи дизайнаТКР-С90℃250I(прикладной) = IscДругие записи дизайнаТаблица 2 – Процедура испытания приемника температурным цикломПроцедура B. Температурный цикл перед испытанием на влажное замораживаниеВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнХФР-А 110℃100NoДокументация всех проектов. ХФР-Б 90℃200NoДокументация всех проектов. ХФР-С 90℃100I(прикладной) = IscДокументация всех проектов. Процедура: принимающая сторона подвергается температурному циклу от -40 °C до максимальной температуры (в соответствии с процедурой испытаний, приведенной в Таблицах 1 и Таблице 2). Циклическое испытание можно поместить в одну или две коробки из камера для ударных испытаний при температуре газа, цикл жидкостного шока не следует использовать, время выдержки составляет не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ±5 °C. Частота циклов не должна быть больше 24 циклов в день и не менее 4 циклов в день, рекомендуемая частота – 18 раз в день.Количество термических циклов и максимальная температура, необходимая для двух образцов, указаны в таблице 3 (процедура B на рисунке 1), после чего будет проведен визуальный осмотр и проверка электрических характеристик (см. 5.1 и 5.2). Эти образцы будут подвергнуты испытанию на влажное замораживание в соответствии с 5.8, а приемник большего размера будет соответствовать 4.1.1 (эта процедура показана на рисунке 2).Справочная информация: Целью испытания температурного цикла является ускорение испытания, которое проявляется в механизме кратковременного отказа до обнаружения отказа концентрирующего солнечного оборудования, поэтому испытание включает в себя возможность увидеть большую разницу температур за пределами модуля. Диапазон, верхний предел температурного цикла 60 ° C основан на температуре размягчения многих модульных акриловых линз, для других конструкций - на температуре модуля. Верхняя граница температурного цикла 90°С (см. Таблицу 3).Таблица 3 – Перечень условий испытаний для температурных циклов модуляПроцедура B. Предварительная обработка температурным циклом перед испытанием на влажное замораживание.ВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКМ-А 90℃50NoДокументация всех проектов. ТЭМ-Б 60℃200NoМожет потребоваться конструкция пластикового модуля линзы
IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2Шаги:Оба модуля будут выполнять 200 температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 60 °C или 50 циклов температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 90 °C, как указано в ASTM E1171-99.Примечание:ASTM E1171-01: Метод испытания фотоэлектрического модуля при температуре контура и влажности.Относительную влажность контролировать не нужно.Изменение температуры не должно превышать 100℃/час.Время пребывания должно составлять не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ± 5 ℃.Требования:а. После циклического испытания модуль будет проверен на предмет каких-либо очевидных повреждений или деградации.б. На модуле не должно быть трещин и короблений, а уплотнительный материал не должен расслаиваться.в. Если проводится выборочная проверка электрических функций, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Добавлен:IEEE1513-4.1.1 Репрезентативный модуль или тестовый образец приемника. Если размер полного модуля или приемника слишком велик, чтобы поместиться в существующую камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, репрезентативный модуль или тестовый образец приемника можно заменить полноразмерным модулем или приемником.Эти тестовые образцы должны быть специально собраны со сменным приемником, так как если они содержат цепочку ячеек, подключенную к полноразмерному приемнику, цепочка батарей должна быть длинной и включать как минимум два байпасных диода, но в любом случае три ячейки - это относительно мало. , который суммирует включение связей с заменяемым приемным терминалом, должен быть таким же, как и полный модуль.Сменный приемник должен включать в себя компоненты, соответствующие другим модулям, включая объектив/корпус объектива, корпус приемника/приемника, задний сегмент/объектив заднего сегмента, корпус и разъем приемника. Будут проверены процедуры A, B и C.Для процедуры испытания на открытом воздухе D следует использовать два полноразмерных модуля.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности Испытание цикла замораживания при влажностиПолучательЦель:Определить, достаточна ли принимающая часть для устойчивости к коррозионному повреждению и способности расширения молекул материала при расширении влаги. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.Процедура:Образцы после циклического изменения температуры будут протестированы в соответствии с Таблицей 3 и подвергнуты испытанию на влажное замораживание при 85 ℃ и -40 ℃, влажности 85 % и 20 циклах. Согласно ASTM E1171-99, принимающая сторона с большим объемом должна относиться к 4.1.1.Требования:Приемная часть должна отвечать требованиям 5.7. Вынесите из резервуара с окружающей средой в течение 2–4 часов, а приемная часть должна соответствовать требованиям испытания на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4).модульЦель:Определите, обладает ли модуль достаточной способностью противостоять вредной коррозии или увеличению различий в склеивании материалов.Процедура: Оба модуля будут подвергнуты испытаниям на влажное замораживание в течение 20 циклов, 4 или 10 циклов при температуре 85 °C, как показано в ASTM E1171-99.Обратите внимание, что максимальная температура 60 ° C ниже, чем на участке испытания на влажное замораживание на приемной стороне.Полное испытание изоляции высокого напряжения (см. 5.4) будет завершено после двух-четырехчасового цикла. После испытания изоляции высокого напряжения проводится испытание электрических характеристик, как описано в 5.2. Также возможна комплектация большими модулями, см. 4.1.1.Требования:а. После испытания модуль проверит наличие каких-либо очевидных повреждений или ухудшений и зафиксирует их.б. Модуль не должен иметь трещин, деформации или серьезной коррозии. Слоев герметизирующего материала быть не должно.в. Модуль должен пройти испытание изоляции высокого напряжения, как описано в IEEE1513-5.4.Если проводится выборочная электрическая функциональная проверка, выходная мощность может достигать 90% и более при тех же условиях многих исходных основных параметров.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жаруЦель: Оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги.Процедура: Тестовый приемник тестируется в камере для испытаний на воздействие окружающей среды при относительной влажности 85%±5% и температуре 85°C ±2°C, как описано в ASTM E1171-99. Это испытание должно быть завершено через 1000 часов, но можно добавить еще 60 часов для проведения испытания на утечку изоляции под высоким напряжением. Приемную часть можно использовать для тестирования.Требования: Принимающая сторона должна покинуть камеру для испытаний на влажный нагрев на 2–4 часа, чтобы пройти испытание на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4) и пройти визуальный осмотр (см. 5.1). Если проводится выборочная электрическая проверка работоспособности, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Процедуры тестирования и проверки модуля IEEE1513IEEE1513-5.1 Процедура визуального контроляЦель: установить текущий визуальный статус, чтобы принимающая сторона могла сравнить, прошли ли они каждый тест, и гарантировать, что они соответствуют требованиям для дальнейшего тестирования.IEEE1513-5.2 Испытание электрических характеристикЦель: Описать электрические характеристики тестового модуля и приемника и определить их пиковую выходную мощность.IEEE1513-5.3 Проверка целостности заземленияЦель: проверить целостность электрической цепи между всеми открытыми проводящими компонентами и заземляющим модулем.IEEE1513-5.4 Испытание электрической изоляции (сухое Hi-Po)Цель: обеспечить достаточную электрическую изоляцию между схемным модулем и любой внешней контактной проводящей частью для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности работников.IEEE1513-5.5 Испытание сопротивления влажной изоляцииЦель: проверить, что влага не может проникнуть в электронно активную часть приемного конца, где она может вызвать коррозию, отказ заземления или выявить опасность для безопасности человека.IEEE1513-5.6 Испытание на распыление водыЦель: Полевые испытания на влагостойкость (FWRT) оценивают электрическую изоляцию модулей солнечных батарей в зависимости от условий эксплуатации с влажностью. В этом тесте моделируется сильный дождь или роса на его конфигурации и проводке, чтобы убедиться, что влага не попадает в используемую схему массива, что может повысить коррозионную активность, вызвать отказы заземления и создать угрозу электробезопасности для персонала или оборудования.IEEE1513-5.7 Испытание термического цикла (Тест термоцикла)Цель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей в тепловом расширении деталей и материалов соединения.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Определить, достаточно ли устойчива принимающая деталь к коррозионным повреждениям и способности при расширении влаги расширять молекулы материала. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.IEEE1513-5.9 Тест на надежность оконечных устройствЦель: Чтобы обеспечить надежность проводов и разъемов, приложите внешние силы к каждой детали, чтобы убедиться, что они достаточно сильны, чтобы поддерживать обычные процедуры обращения.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару (Испытание на влажную жару)Цель: оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги. яEEE1513-5.11 Испытание на воздействие градаЦель: определить, может ли какой-либо компонент, особенно конденсатор, выдержать град. ИЕEE1513-5.12 Тепловой тест байпасного диода (тепловой тест байпасного диода)Цель: оценить наличие достаточного теплового расчета и использование обходных диодов с относительной долговременной надежностью для ограничения неблагоприятных последствий диффузии теплового сдвига модуля.IEEE1513-5.13 Испытание на выносливость в горячих точках (испытание на выносливость в горячих точках)Цель: оценить способность модулей выдерживать периодические тепловые сдвиги с течением времени, обычно связанные со сценариями отказов, такими как серьезные трещины или несоответствие клеточных чипов, одиночные отказы разомкнутой цепи или неравномерные тени (заштрихованные части). яEEE1513-5.14 Испытание на воздействие на открытом воздухе (Испытание на воздействие на открытом воздухе)Цель: Чтобы предварительно оценить способность модуля противостоять воздействию внешней среды (в том числе ультрафиолетовому излучению), снижение эффективности продукта не может быть обнаружено лабораторными испытаниями.IEEE1513-5.15 Испытание на повреждение внеосевого лучаЦель: Обеспечить разрушение любой части модуля из-за отклонения модуля концентрированного луча солнечного излучения.
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 1.EVA играет очень важную роль для повышения эффективности выработки электроэнергии модулями солнечных батарей, обеспечения защиты от потерь, вызванных изменением климата окружающей среды, и обеспечения срока службы солнечных модулей. ЭВА неклейкий и антиадгезивный при комнатной температуре. После горячего прессования при определенных условиях в процессе упаковки солнечных элементов EVA обеспечивает склеивание в расплаве и отверждение клея. Затвердевшая пленка ЭВА становится полностью прозрачной и имеет достаточно высокий светопропускание. Отвержденный этиленвинилацетат выдерживает атмосферные изменения и обладает эластичностью. Пластина солнечного элемента обернута и склеена с верхним стеклом и нижним TPT с помощью технологии вакуумного ламинирования.Основные функции пленки EVA:1. Закрепите солнечный элемент и соединительные провода, чтобы обеспечить защиту изоляции элемента.2. Выполните оптическое соединение.3. Обеспечить умеренную механическую прочность.4. Обеспечьте путь теплопередачиОсновные характеристики ЕВА:1. Термостойкость, устойчивость к низким температурам, влагостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.2. Хорошая совместимость с металлом, стеклом и пластиком.3. Гибкость и эластичность4. Высокая светопроницаемость5. Ударопрочность6. Низкотемпературная обмоткаТеплопроводность материалов, связанных с солнечными элементами: (значение теплопроводности K при 27 ° C (300'K))Описание: ЭВА используется для объединения солнечных элементов в качестве промежуточного агента. Благодаря своей сильной следящей способности, мягкости и удлинению он подходит для соединения двух материалов с разными коэффициентами расширения.Алюминий: 229 ~ 237 Вт/(м·К)Алюминиевый сплав с покрытием: 144 Вт/(м·К)Кремниевая пластина: 80 ~ 148 Вт/(м·К)Стекло: 0,76 ~ 1,38 Вт/(м·К)ЕВА: 0,35 Вт/(м·К)ТРТ: 0,614 Вт/(м·К)Проверка внешнего вида ЭВА: без складок, без пятен, гладкий, полупрозрачный, без пятен по краям, четкое тиснение.Параметры производительности материала EVA:Индекс плавления: влияет на степень обогащения ЭВА.Точка размягчения: температура, при которой ЭВА начинает размягчаться.Коэффициент пропускания: для разных спектральных распределений существуют разные коэффициенты пропускания, что в основном относится к коэффициенту пропускания при спектральном распределении AM1.5.Плотность: плотность после склеиванияУдельная теплоемкость: удельная теплоемкость после склеивания, отражающая величину повышения температуры, когда EVA после склеивания поглощает такое же тепло.Теплопроводность: теплопроводность после склеивания, отражающая теплопроводность ЭВА после склеивания.Температура стеклования: отражает устойчивость ЭВА к низким температурам.Прочность на разрыв: прочность на разрыв ЭВА после склеивания отражает механическую прочность ЭВА после склеивания.Удлинение при разрыве: удлинение при разрыве ЭВА после склеивания отражает напряжение ЭВА после склеивания.Водопоглощение: напрямую влияет на герметичность аккумуляторных элементов.Скорость связывания: Скорость связывания EVA напрямую влияет на его непроницаемость.Прочность на отслаивание: отражает силу сцепления между ЭВА и кожурой.Цель испытания на надежность ЭВА: подтвердить устойчивость к погодным условиям, светопропускание, силу сцепления, способность поглощать деформацию, способность поглощать физическое воздействие, степень повреждения в процессе прессования ЭВА... Давайте подождем.Оборудование и проекты для испытаний на старение EVA: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью (высокая температура, низкая температура, высокая температура и высокая влажность), камера с высокой и низкой температурой (температурный цикл), машина для ультрафиолетового тестирования (УФ)Модель VA 2: Стекло /ЭВА/ проводящий медный лист /ЭВА/композитное стеклоОписание: С помощью системы электрического измерения сопротивления на открытом воздухе измеряется низкое сопротивление в EVA. По изменению величины сопротивления включения в ходе испытания определяют водо- и газопроницаемость ЭВА и наблюдают окислительную коррозию медного листа.После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)Ева:Задний лист:Желтый↑Внутренний слой желтый ↑Взлом ↑Трещины во внутреннем слое и слое ПЭТ ↑Распыление ↑Отражательная способность ↓Прозрачность ↓
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 2.EVA-УФ-тест:Описание: Проверьте способность ЭВА к затуханию противостоять ультрафиолетовому (УФ) облучению. После длительного воздействия УФ-излучения пленка ЭВА станет коричневой, скорость проникновения снизится... И так далее.Проект экологических испытаний EVA и условия испытаний:Влажное тепло: 85℃/относительная влажность 85%; 1000 часовТермический цикл: -40℃ ~ 85℃; 50 цикловИспытание на влажное замораживание: -40 ℃ ~ 85 ℃ / относительная влажность 85%; 10 раз УФ: 280~385 нм/1000 Вт/200 часов (без растрескивания и обесцвечивания)Условия испытаний EVA (NREL):Испытание на высокую температуру: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 ч.Влажность и тепло: 85℃/85% относительной влажности/>1000 ч[1500 ч]Температурный цикл: -40℃ ←→85℃/>200 циклов (Без пузырей, без растрескивания, без отклеивания, без обесцвечивания, без термического расширения и сжатия)УФ-старение: 0,72 Вт/м2, 1000 часов, 60 ℃ (без растрескивания и изменения цвета). На открытом воздухе: > Калифорнийское солнце в течение 6 месяцев.Пример изменения характеристик EVA при испытании на влажную жару:Обесцвечивание, распыление, потемнение, расслоениеСравнение прочности сцепления ЭВА при высокой температуре и влажности:Описание: Пленка EVA при 65 ℃/85% относительной влажности и 85 ℃/85% относительной влажности. Ухудшение прочности соединения сравнивали при 65℃/85% относительной влажности в двух различных влажных и горячих условиях. После 5000 часов испытаний эффект от деградации невелик, но EVA при 85 ℃/85% относительной влажности. В испытательной среде адгезия быстро теряется, а прочность сцепления значительно снижается через 250 часов.Испытание на ненасыщенный пар под давлением EVA-HAST:Цель: поскольку пленку из этиленвинилацетата необходимо тестировать в течение более 1000 часов при 85℃/85% относительной влажности, что соответствует как минимум 42 дням, чтобы сократить время испытания и ускорить скорость испытания, необходимо увеличить время испытания. воздействие окружающей среды (температура, влажность и давление) и ускорить процесс испытаний в среде с ненасыщенной влажностью (85 % относительной влажности).Условия испытаний: 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа.Испытание в автоклаве EVA-PCT:Цель: РСТ-тест ЭВА направлен на повышение воздействия окружающей среды (температуры и влажности) и на подвергание ЭВА воздействию давления смачивающего пара, превышающего одну атмосферу, что используется для оценки герметизирующего эффекта ЭВА и состояния влагопоглощения ЭВА.Условия испытания: 121 ℃/100% относительной влажности.Время испытания: 80 часов (COVEME) / 200 часов (игровая солнечная батарея)Испытание на прочность соединения EVA и CELL:ЭВА: 3 ~ 6 МПа. Материал, не содержащий ЭВА: 15 МПа.Дополнительная информация от ЕВА:1. Водопоглощение EVA напрямую влияет на герметичность аккумулятора.2.ВВТР < 1×10-6 г/м2/день (рекомендовано NREL PV WVTR)3. Степень адгезии ЭВА напрямую влияет на его непроницаемость. Рекомендуется, чтобы степень сцепления EVA и ячейки была более 60%.4. Когда степень сцепления достигает более 60%, тепловое расширение и сжатие больше не происходит.5. Степень сцепления EVA напрямую влияет на производительность и срок службы компонента.6. Немодифицированный этиленвинилацетат имеет низкую когезионную прочность и склонен к тепловому расширению и сжатию, что приводит к фрагментации стружки.7. Прочность на отслаивание ЭВА: продольная ≧20 Н/см, горизонтальная ≧ 20 Н/см.8. Начальный коэффициент пропускания света упаковочной пленки составляет не менее 90%, а внутренний коэффициент снижения в течение 30 лет составляет не менее 5%.
Надежность - Окружающая средаАнализ надежности основан на количественных данных как основе качества продукции, посредством экспериментального моделирования, продукта в данный момент времени, конкретного использования условий окружающей среды, реализации конкретных спецификаций, вероятности успешного выполнения задач работы, на количественных данных. как основа обеспечения качества продукции. Среди них экологические испытания являются распространенным элементом анализа надежности.Испытание экологической надежности — это испытание, проводимое с целью гарантировать, что функциональная надежность продукта сохраняется в течение указанного срока службы при всех обстоятельствах, в которых оно предназначено для использования, транспортировки или хранения. Конкретный метод испытаний заключается в том, чтобы подвергнуть продукт воздействию естественных или искусственных условий окружающей среды, оценить характеристики продукта в условиях окружающей среды фактического использования, транспортировки и хранения, а также проанализировать влияние факторов окружающей среды и механизм их действия.Лаборатория анализа нанонадежности Sembcorp в основном оценивает надежность ИС путем повышения температуры, влажности, смещения, аналогового ввода-вывода и других условий, а также выбора условий для ускорения старения в соответствии с требованиями конструкции ИС. Основные методы испытаний следующие:Тест температурного цикла TCЭкспериментальный стандарт: JESD22-A104.Цель: Ускорить воздействие изменения температуры на образец.Процедура испытания: Образец помещается в испытательную камеру, в которой циклически меняется заданная температура и выдерживается при каждой температуре не менее десяти минут. Экстремальные температуры зависят от условий, выбранных в методе испытаний. Общее напряжение соответствует количеству циклов, завершенных при указанной температуре.мощность оборудованияТемпературный диапазон -70℃—+180℃Скорость изменения температуры15℃/мин линейныйВнутренний объем 160лВнутренний размер Ш800*Х500 * Д400ммВнешний размерШ1000 * В1808 * Д1915ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход 700 циклов / 0 сбоев2300 циклов / 0 сбоевТест на погрешность BLT при высокой температуреЭкспериментальный стандарт: JESD22-A108.Цель: Влияние высокотемпературной погрешности на образцы.Процесс испытания: поместите образец в экспериментальную камеру, установите указанное предельное напряжение и значение тока в источнике питания, попробуйте запустить его при комнатной температуре, посмотрите, возникает ли ограниченный ток в источнике питания, измерьте, соответствует ли напряжение на клеммах входного чипа ожидаемому, запишите текущее значение при комнатной температуре и установите указанную температуру в камере. Когда температура стабилизируется на заданном значении, включите питание при высокой температуре и запишите значение тока высокой температуры.Мощность оборудования:Температурный диапазон +20℃—+300℃Внутренний объем 448ЛВнутренний размер Ш800*Х800 * Д700ммВнешний размерШ1450 * В1215 * Д980ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход Температура корпуса 125 ℃, 1000 часов/0 сбоевВысокоускоренный стресс-тест HASTЭкспериментальный стандарт: JESD22-A110/A118 (EHS-431ML, EHS-222MD)Цель: HAST обеспечивает постоянные множественные стрессовые условия, включая температуру, влажность, давление и смещение. Проводится для оценки надежности незакрытого блочного оборудования, работающего во влажных средах. Множественные стрессовые ситуации могут ускорить проникновение влаги через герметизирующий состав или вдоль границы раздела между внешним защитным материалом и металлическим проводником, проходящим через герметизацию. Когда вода достигает поверхности голого элемента, приложенный потенциал создает электролитические условия, которые разъедают алюминиевый проводник и влияют на параметры постоянного тока устройства. Загрязнения, присутствующие на поверхности стружки, например хлор, могут значительно ускорить процесс коррозии. Кроме того, в этих условиях может вступить в реакцию слишком большое количество фосфора в пассивационном слое.Устройство 1 и устройство 2Мощность оборудования:Количество образца 25 / 3лотаВремя/проход 130℃, 85% относительной влажности, 96 часов/0 сбоев110℃, 85% относительной влажности, 264 часа/0 сбоевУстройство 1Температурный диапазон-105℃—+142,9℃Диапазон влажности 75% относительной влажности — 100% относительной влажностиДиапазон давления 0,02—0,196 МПаВнутренний объем 51лВнутренний размер Ш355*Х355 * Д426ммВнешний размерШ860 * В1796 * Д1000ммУстройство 2Температурный диапазон-105℃—+142,9℃Диапазон влажности 75% относительной влажности — 100% относительной влажностиДиапазон давления 0,02—0,392 МПаВнутренний объем 180лВнутренний размер Ш569*Х560 * Д760ммВнешний размерШ800 * В1575 * Г1460ммТест цикла температуры и влажности THBЭкспериментальный стандарт: JESD22-A101.Цель: Влияние изменения температуры и влажности на образец.Экспериментальный процесс: поместите образец в экспериментальную камеру, установите заданное предельное напряжение и значение тока в источнике питания, попробуйте запустить его при комнатной температуре, посмотрите, возникает ли ограниченный ток в источнике питания, измерьте, соответствует ли напряжение на клеммах входного чипа ожидаемому, запишите текущее значение при комнатной температуре и установите указанную температуру в камере. Когда температура стабилизируется на заданном значении, включите питание при высокой температуре и запишите значение тока высокой температуры.Мощность оборудования:Температурный диапазон-40℃—+180℃Диапазон влажности 10% относительной влажности — 98% относительной влажностиСкорость преобразования температуры3℃/минВнутренний объем 784ЛВнутренний размер Ш1000*Х980 * Д800ммВнешний размерШ1200 * В1840 * Д1625ммКоличество образца 25 / 3лотаВремя/проход 85℃, 85% относительной влажности, 1000 часов/0 сбоевЦикл температуры и влажности процедуры, при температуре выше 100 ℃ влажность отсутствует. Испытание на температурный шок TSA и TSBЭкспериментальный стандарт: JESD22-A106.Цель: Ускорить воздействие изменения температуры на образец.Процесс испытания: образец помещается в испытательную камеру, и внутри камеры устанавливается заданная температура. Перед нагревом подтверждается, что образец зафиксирован на форме, что предотвращает повреждение образца из-за падения образца в камеру во время эксперимента.Мощность оборудования: АСП БСЭТемпературный диапазон-70℃—+200℃ -65℃—+200℃Скорость изменения температуры≤5 минут
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
