Положение установки освещения камеры высоко- и низкотемпературных испытанийВ зависимости от различных потребностей пользователей положение установки лампы в лаборатории с высокой и низкой температурой различается. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью проверяет термостойкость, морозостойкость, сухостойкость и влагостойкость различных материалов. Подходит для электронной, электротехнической, пищевой, автомобильной, металлургической, химической, строительной промышленности и других отраслей контроля качества. Эта серия продуктов подходит для аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов, материалов, электротехнических, электронных изделий, различных электронных компонентов в условиях высокой и низкой температуры или температуры и влажности, для проверки различных показателей производительности.Наиболее распространенным оборудованием для температурных испытаний в оборудовании для испытаний на воздействие окружающей среды и аналогичными сопутствующими продуктами являются: испытательная камера с чередованием высоких и низких температур, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, испытательная камера с переменной высокой и низкой температурой и влажностью и так далее. Он подходит для испытаний на надежность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Проходная испытательная камера для высоких и низких температур, проходная испытательная камера для высоких и низких температур используется для тепловых испытаний в национальной оборонной промышленности, аэрокосмической промышленности, автоматических компонентах, автомобильных деталях, электронных и электрических деталях, пластмассах, химической, фармацевтической промышленности и сопутствующие товары. Он обеспечивает крупные детали, полуфабрикаты, а также большое пространство для испытаний на температуру и влажность для готовой продукции. Подходит для испытательного оборудования большого количества и объема.Некоторые устанавливаются на межкомнатную камеру или дверь, а некоторые не устанавливаются. Где лучше всего устанавливать лампочки?Фактически, освещение камеры для испытаний при высоких и низких температурах имеет свои преимущества и недостатки независимо от того, где оно установлено.Если в помещении для трансляции установлено освещение, вы в любой момент сможете наглядно видеть состояние всей комнаты для трансляции и наблюдать за продуктом.Лампа установлена на двери, и когда пользователь проводит двойной тест 85 или тест на высокую температуру и высокую влажность, влажность не легко проникает в лампу, и лампу нелегко повредить, что может значительно уменьшить плата за послепродажное обслуживание. Однако его поле наблюдения очень маленькое, можно наблюдать только за ближайшими достопримечательностями, покупателям наблюдать за продуктом не очень удобно.Если лампа установлена с правой стороны внутренней камеры, ее рекомендуется полностью герметизировать, чтобы предотвратить проникновение влаги и обеспечить длительную стабильную работу лампы. Если он установлен на двери, рекомендуется сделать смотровое окно трапециевидной формы, чтобы обеспечить более широкое поле обзора.Конечно, некоторые корпоративные клиенты предпочитают не устанавливать освещение при покупке камер для испытаний при высоких и низких температурах, чтобы снизить производственные затраты и последующие затраты на управление. Однако клиенты не могут наблюдать за продуктами в любой момент при проведении испытаний, и они не могут удовлетворить потребности разных клиентов, которые хотят наблюдать за продуктами.
Тепловая вакуумная испытательная камера - Испытательное оборудование для моделирования наземной космической средыИспользование продукта наземного испытательного оборудования для моделирования космической среды:Наземное испытательное оборудование для моделирования космической среды используется для военной и аэрокосмической продукции в наземной среде для имитации космического вакуума, среды холодного черного и солнечного излучения, испытаний термовакуума и испытаний теплового баланса. Наземное испытательное оборудование для моделирования космической среды может имитировать холодную и горячую среду вакуумного пространства, проводить термовакуумные испытания испытательных образцов, а также эффективно контролировать, контролировать и записывать температуру испытательных образцов в вакуумном пространстве, что обеспечивает условия для испытаний соответствующих аэрокосмическая продукция.Наземное испытательное оборудование для моделирования космической среды соответствует критериям:Требования к испытаниям транспортного средства, разгонного блока и космического корабля GJB 1027AМетод испытания теплового баланса спутника GJB 1033Метод испытания теплового баланса спутника QJ 1446AQJ2630.1 Метод испытаний спутниковых компонентов в космической среде. Термовакуумное испытаниеQJ2630.2 Метод испытаний спутниковых компонентов в космической среде. Испытание теплового балансаQJ2630.3 Метод испытаний спутниковых компонентов в космической среде. Испытание на вакуумный разрядGB 150-1998 Стальной сосуд под давлениемGB/T 3164-2007 Графические символы для системных чертежей вакуумной техникиGB/T 6070-2007 вакуумный фланецGB 50054-1995 Спецификация проекта для распределения низкого напряжения.GB 50316-2008 Спецификация проектирования промышленных металлических труб.Технические параметры наземного испытательного оборудования для моделирования космической среды:Размер вакуумного бака (м): Phi 1X1,5 Phi 2x2,5 дюйма 3x3,5 дюймаПредельный вакуум (Па): ≤5x10-5Рабочий вакуум (Па): ≤1,0x10-3Режим охлаждения: режим хладагента, режим смешанной рабочей среды и режим охлаждения жидким азотом.Радиатор + холодная пластина: Радиатор + нагревательная клетка Радиатор с жидким азотом + нагревательная клеткаДиапазон температур: -70℃ ~ +130℃ -150℃ ~ +150℃ -173℃ ~ +170℃Стабильность температуры: ≤1℃/ч ≤1℃/ч ≤1℃/чОднородность температуры: ≤±2,0℃ ≤±3,0℃ ≤±5,0℃Точность контроля температуры: ±1℃ ±1℃ ±1℃Скорость подъема и охлаждения: > 1 ℃/мин.Скорость утечки вакуумной системы:
Решения для экологических испытаний автозапчастей для транспортаНадежность продукции автозапчастей для перевозки автомобилей очень важна, что напрямую определяет безопасность, надежность и комфорт эксплуатации транспортного средства.ПромышленностьТестовый объектИспользоватьТехнологияРешениеАвтомобильная промышленностьАвтомобильная электроникаОсмотретьИспытание на высокую и низкую температуруИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)ОцениватьИспытание на высокую и низкую температуруВысокотемпературная испытательная камераПроверка мощности конденсацииИспытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Характеристический тестИспытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Автомобильный аккумуляторОсмотретьТест зарядки и разрядкиИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)ОцениватьХарактеристический тестИспытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Устройство безопасности при ходьбеОсмотретьСтарение субстратаИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)ОцениватьХарактеристический тестВысокотемпературная испытательная камераЗащита пассажиров (подушка безопасности)ОсмотретьПроверка готовой продукцииИспытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности)Система управления вождением автомобиляОсмотретьПроверка готовой продукцииИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Система управления транспортным средством ETCОсмотретьИспытание на высокую и низкую температуруИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Высокотемпературная испытательная камераОцениватьХарактеристический тестИспытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Другие автомобильные ассоциации (силовые полупроводники) Поместить при высокой температуреВысокотемпературная испытательная камера
Специальная испытательная камера для аккумуляторов
Знакомство с испытательной камерой специальной испытательной камеры аккумулятора:
Испытание литиевых аккумуляторных элементов, модулей и аккумуляторных батарей электромобилей при высоких и низких температурах (влажных и горячих); Он также используется для испытаний на воздействие окружающей среды при высоких и низких температурах (влажных и горячих) литиевых аккумуляторных элементов и модулей, связанных с индустрией хранения энергии.
Основные параметры специальной испытательной камеры аккумулятора:
Размер студии: 0,3 м ~ 1,5 м³ (другие размеры могут быть настроены по индивидуальному заказу)
Диапазон температур: -40 ℃ ~ + 150 ℃
Диапазон влажности: 20% ~ 98%
Скорость нагрева: 1 ℃ -5 ℃/мин (весь процесс)
Скорость охлаждения: 1 ℃ -5 ℃/мин (весь процесс)
Колебания температуры: ±0,5
Однородность температуры: 2 ℃
Отклонение температуры: ± 2 ℃
Отклонение влажности: +2 ~ -3% (> 75% относительной влажности), ± 5% (≤ 75% относительной влажности)
Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Высоко- и низкотемпературное испытательное оборудование низкого давления и устройство быстрой декомпрессииИспытательная камера низкого давления при высоких и низких температурах：(1). Основные технические индикаторы1. Размер студии: 1000Д×1000Ш×1000В мм, внутренний размер около 1000л.2. Внешний размер: около 3400×1400×2010 мм, без учета контроллера, контрольного отверстия и других выступающих частей.3. Диапазон температур: -70℃ ~ +150℃.4. Колебания температуры: ≤±0,5℃, нормальное давление, без нагрузки.5. Отклонение температуры: ±2 ℃, нормальное давление, без нагрузки.6. Равномерность температуры: ≤2℃, атмосферное давление, без нагрузки.7. Скорость нагрева: +20℃→+150℃≤60мин.8. Скорость охлаждения: +20℃→-65℃≤60мин.9. Диапазон влажности: относительная влажность 20% ~ 98% (диапазон температуры +20℃ ~ +85℃).10. Отклонение влажности: ≤+ 2-3% относительной влажности (> 75% относительной влажности), ≤±5% относительной влажности (≤75% относительной влажности) при нормальном давлении и условиях холостого хода.11. Диапазон давления: нормальное давление ~ 0,5 кПа.12. Скорость снижения давления: нормальное давление ~ 1,0 кПа≤30 мин.13. Скорость восстановления давления: ≤10,0 кПа/мин.14. Отклонение давления: нормальное давление ~ 40 кПа: ≤±2 кПа, 40 кПа ~ 4 кПа: ≤±5% кПа, ниже 4 кПа: ≤± 0,1 кПа.15. Скорость ветра: регулировка преобразования частоты.16. Мощность: около 50 кВт.17. Шум: ≤75 дБ (А), на расстоянии 1 метра от передней части камеры и 1,2 метра над землей.18. Вес: 1900 кг.(2). Устройство быстрой декомпрессии (опционально)Чтобы удовлетворить требованиям быстрой разгерметизации, используется независимая камера быстрой разгерметизации. Камера быстрой разгерметизации состоит из корпуса, узла давления, дверного узла, интерфейса и подвижной рамы. Перед быстрой декомпрессией пользователю необходимо подключить внешний трубопровод.1. Размер студии: глубина 400 мм, ширина 500 мм, длина 600 мм; Материал внутренних стенок обработан сталью SUS304/2B марки 3.0, а в качестве усиления давления используется квадратная труба диаметром 5 мм.2. Внешний размер: глубина 530 мм, ширина 700 мм, длина 880 мм, материал внешней стены изготовлен из холоднокатаной стальной пластины толщиной 1,2 мм, поверхность окрашена в белый цвет (в соответствии с цветом камеры);3. Порт датчика давления зарезервирован в верхней части контейнера. Порт датчика управления расположен в задней части контейнера, чтобы облегчить прокладку устройства быстрого переключения.4. Для удобства перемещения быстродействующего устройства. Установите четыре подъемных ролика под раму; Подвижная рама сварена из обычной стали и напылена на поверхность.5. Процесс быстрой декомпрессии: чтобы повысить скорость откачки камеры быстрого сброса давления, испытательную камеру сначала накачивают до давления около 1 кПа, а электрический клапан, соединяющий оборудование испытательной камеры и устройство быстрого восстановления, открывается для реализации функции быстрого восстановления. , и клапан закрывается, когда оно достигает 18,8 кПа. Постоянное давление в камере быстрого сброса может быть достигнуто за счет вспомогательной накачки (впускной клапан).(3). Стандарты внедрения продукта1. GB/T2423.1-2008 Испытание A: Испытание при низкой температуре.2. GB/T2423.2-2008 Испытание B: Испытание при низкой температуре.3. Испытательная кабина GB/T 2423.3-2006: испытание на постоянную температуру и влажность.4. Испытание GB/T 2423.4-2008 Db: испытание на переменную температуру и влажность.5. GB/T2423.21-2008 Испытание M: Метод испытания низким давлением.6. Испытание GB/T2423.25-2008 Z/AM: комплексное испытание при низкой температуре/низком давлении.7. GB/T2423.26-2008 Испытание Z/BM: комплексное испытание при высокой температуре/низком давлении.8. Общие требования к GJB150.1-2009.9. GJB150.2A-2009 Испытание на низкое давление (высоту)10. Высокотемпературное испытание GJB150.3A-2009.11. Испытание при низкой температуре GJB150.4A-2009.12. GJB150.6-86 температурно-высотное испытание13. GJB150.19-86 Испытание температуры-влажности-высоты14. Тест быстрой декомпрессии DO16F.15. Технические условия испытательной камеры температуры и влажности GB/T 10586-2006.16. Технические условия испытательной камеры при высокой температуре и низком давлении GB/T 10590-2006.17. Технический стандарт испытательной камеры для высоких и низких температур GB/T 10592-2008.18. GB/T 5170.1-2008 Общие правила методов проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в электротехнической и электронной промышленности.19. GB/T 5170.2-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.20. GB/T 5170.5-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды на электрические и электронные изделия. Метод испытаний. Оборудование для испытаний на температуру и влажность.GB/T 5170.10-2008 Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий. Метод испытаний. Оборудование для испытаний при высокой температуре и низком давлении.
Плата для тестирования надежностиПолупроводниковое оборудование, которое тестирует и выявляет ранние отказы на этапе «детской смертности», помещается на плату, известную как «Доска выгорания». На плате для прожига имеется несколько разъемов для размещения полупроводникового устройства (например, лазерного диода или фотодиода). Количество устройств, размещаемых на плате, может состоять из небольших партий от 64 до более 1000 устройств одновременно.Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига, которой можно управлять с помощью ATE (автоматического испытательного оборудования), которое подает обязательное напряжение на образцы, поддерживая при этом желаемую температуру печи. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим.Обычно полупроводниковые компоненты (например, лазерные диоды) выходят за рамки того, через что им придется пройти при обычном использовании. Это гарантирует, что производитель может быть уверен, что у него надежный лазерный диод или фотодиод и что компонент соответствует стандартам надежности и квалификации. Варианты материалов доски для обжига:ИС410IS410 — это высокоэффективная система эпоксидного ламината и препрега FR-4, разработанная для удовлетворения требований индустрии печатных плат к более высокому уровню надежности и тенденции использования бессвинцового припоя.370HRЛаминаты и препреги 370HR изготавливаются с использованием запатентованной высокоэффективной многофункциональной системы эпоксидной смолы Tg FR-4 с температурой 180°C, которая предназначена для применения в многослойных печатных платах (PWB), где требуются максимальные тепловые характеристики и надежность.БТ Эпоксидная смолаЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.ПолимидЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.Нелко 4000-13Серия Nelco® N4000-13 представляет собой усовершенствованную систему на основе эпоксидной смолы, разработанную для обеспечения как превосходных тепловых характеристик, так и высокой скорости сигнала и низких потерь сигнала. N4000-13 SI® отлично подходит для приложений, требующих оптимальной целостности сигнала и точного контроля импеданса, сохраняя при этом высокую надежность благодаря CAF 2 и термической стойкости. Толщина обжигаемой платы:0,062–0,125 дюйма (1,57–3,17 мм) Приложения для выжигаемых плат:В процессе обжига применяются экстремальные температуры, часто в диапазоне от 125°C до 250°C или даже 300°C, поэтому используемые материалы должны быть чрезвычайно прочными. IS410 используется для обжига плат при температуре до 155°C, а полиимид обычно используется при температуре до 250°C. Платы для обжига можно использовать в условиях испытаний на воздействие окружающей среды, таких как:HAST (высоко ускоренное воздействие температуры и влажности)LTOL (срок службы при низких температурах)HTOL (срок эксплуатации при высоких температурах) Требования к конструкции платы для обжига:Одним из наиболее важных соображений является выбор максимально возможной надежности и качества платы Burn In и тестового разъема. Вы не хотите, чтобы ваша плата или разъем Burn in вышли из строя раньше, чем тестируемое устройство. Следовательно, все активные/пассивные компоненты и разъемы должны соответствовать требованиям к высоким температурам, а все материалы и компоненты должны соответствовать требованиям к высоким температурам и старению.
Что такое экологические испытания?Электронные устройства и промышленная продукция, на которые мы полагаемся каждый день, подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая температуру, влажность, давление, свет, электромагнитные волны и вибрацию. Экологические испытания анализируют и оценивают влияние этих факторов окружающей среды на продукт, чтобы определить его долговечность и надежность.Компания Guangdong Lab Companion LTD., имеет уставный капитал в 10 миллионов юаней и 3 производственных предприятия по исследованиям и разработкам в Дунгуане, Куньшане и Чунцине. Lab Companion уже 19 лет специализируется на технологии высоко- и низкотемпературного испытательного оборудования, работает в соответствии с четырьмя системами ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, открывает центры продаж и технического обслуживания в Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиань и Гонконг. Мы тесно сотрудничаем с Международной организацией законодательной метрологии, Китайской академией наук, Государственной энергосистемой, Южной энергосистемой Китая, Университетом Цинхуа, Пекинским университетом, Гонконгским университетом науки и технологий и другими исследовательскими учреждениями.Основные продукты Lab Companion включают в себя камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, камера для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, вибрация комплексной камеры, промышленная печь, вакуумная печь, азотная печь и т. д., обеспечивая высокое качество экспериментов оборудование для университетов, научно-исследовательских институтов, здравоохранения, инспекции и карантина, экологического мониторинга, продуктов питания и лекарств, автомобилестроения, нефтехимии, резиновых и пластиковых изделий, полупроводниковых микросхем, производства информационных технологий и других областей.
Вибрационная проверка функциональности (VVF)Из-за вибрации, возникающей во время транспортировки, грузовые ящики подвержены комплексному динамическому давлению, а возникающий резонансный отклик является сильным, что может привести к повреждению упаковки или продукта. Определение критической частоты и типа давления на упаковку сведет к минимуму этот сбой. Вибрационные испытания — это оценка виброустойчивости компонентов, комплектующих и комплектных машин в предполагаемых условиях транспортировки, установки и использования.Общие режимы вибрации можно разделить на синусоидальную вибрацию и случайную вибрацию. Синусоидальная вибрация — это метод испытаний, часто используемый в лаборатории, который в основном моделирует вибрацию, создаваемую вращением, пульсацией и колебаниями, а также анализ резонансной частоты и проверку нахождения резонансной точки в структуре продукта. Она подразделяется на вибрацию с частотой развертки и вибрацию с фиксированной частотой, а ее выраженность зависит от диапазона частот, значения амплитуды и продолжительности испытания. Случайная вибрация используется для моделирования общей оценки сейсмической прочности конструкции продукта и условий транспортировки в упакованном состоянии, при этом уровень серьезности зависит от диапазона частот, GRMS, продолжительности испытаний и осевой ориентации.Вибрация может не только ослабить компоненты лампы, что приведет к внутреннему относительному смещению, приводящему к распаиванию, плохому контакту, плохой работе, но также вызвать шум, износ, физический отказ и даже усталость компонентов.С этой целью Lab Companion запустила профессиональный бизнес по «испытанию на вибрацию светодиодных ламп», чтобы имитировать вибрацию или механические удары, которые могут возникнуть в реальных условиях транспортировки, установки и использования лампы, оценить вибростойкость светодиодной лампы и стабильность. связанных с ним показателей эффективности и найти слабое звено, которое может привести к повреждению или сбою. Повысьте общую надежность светодиодной продукции и улучшите состояние отказов в отрасли из-за транспортировки или других механических ударов.Клиенты услуг: завод светодиодного освещения, осветительные агенты, дилеры освещения, компании по декорированию.Метод испытания:1. Образец упаковки светодиодной лампы помещен на виброиспытательный стенд;2. Скорость вибрации вибротестера установлена на 300 об/мин, амплитуда установлена на 2,54 см, запустите вибрационный измеритель;3, лампа в соответствии с вышеуказанным методом в верхнем и нижнем, левом и правом, переднем и заднем трех направлениях соответственно тестируется в течение 30 минут.Оценка результатов: После испытания на вибрацию в лампе не может быть падения частей, структурных повреждений, освещения и других аномальных явлений.
Экологические испытания Double 85 на надежность при постоянной температуре и влажности (THB)Во-первых, испытание на высокую температуру и влажность.WHTOL (срок эксплуатации при высоких температурах во влажной среде) — это стандартное испытание на ускорение воздействия окружающей среды, обычно при 85 ℃ и относительной влажности 85 %, которое обычно проводится в соответствии со стандартом IEC 60068-2-67-2019. Условия испытаний показаны на диаграмме.Во-вторых, принцип тестирования«Двойной тест 85» - это одно из испытаний на надежность в условиях окружающей среды, которое в основном используется для коробки с постоянной температурой и влажностью, то есть температура коробки устанавливается на 85 ℃, относительная влажность устанавливается на 85% относительной влажности, чтобы ускорить старение тестируемого продукта. Несмотря на простоту процесса испытаний, испытания являются важным методом оценки многих характеристик тестируемого продукта, поэтому они стали незаменимым условием экологических испытаний на надежность в различных отраслях промышленности.После старения продукта в условиях 85 ℃/85% относительной влажности сравните изменения характеристик продукта до и после старения, такие как параметры фотоэлектрических характеристик лампы, механические свойства материала, индекс желтого цвета и т. д. чем меньше разница, тем лучше, чтобы проверить термо- и влагостойкость изделия.Изделие может выйти из строя при работе в условиях постоянной высокой температуры, а некоторые чувствительные к влаге устройства могут выйти из строя в условиях высокой влажности. Двойной тест 85 позволяет проверить тепловое напряжение, создаваемое продуктом при высокой влажности, а также его способность противостоять длительному проникновению влаги. Например, частый выход из строя различных изделий в период влажной погоды на юге обусловлен главным образом плохой термо- и влагостойкостью изделий.3. Экспериментальные факторыВ индустрии светодиодного освещения многие производители использовали результаты испытаний Double 85 в качестве важного средства оценки качества ламп. Возможные причины, по которым светодиодные лампы не проходят двойной тест 85:1. Питание лампы: плохая термостойкость корпуса, опасность короткого замыкания в цепи, выход из строя защитного механизма и т. д.2. Конструкция лампы: неразумная конструкция корпуса теплоотвода, проблемы с установкой, материалы не устойчивы к высоким температурам.3. Источник света лампы: плохая влагостойкость, старение упаковочного клея, устойчивость к высоким температурам.Если вы столкнулись со специальной средой использования, например, с высокой температурой рабочей среды, вам необходимо проверить его устойчивость к высоким и низким температурам, метод испытаний может относиться к проекту испытаний при высоких и низких температурах.4. Обслуживайте клиентов01. Группа клиентовЗавод светодиодного освещения, Светодиодная электростанция, Завод светодиодной упаковки02. Средства обнаруженияИспытательная камера с постоянной температурой и влажностью03. Эталонные стандартыИспытания при постоянной температуре и влажности для электрических и электронных изделий. Экологические испытания. Часть 2. Методы испытаний. Испытательная кабина: Испытание при постоянной температуре и влажности GB/T 2423.3-2006.04. Содержание услуги4.1 См. стандарт, проведите двойное испытание 85 продукта и предоставьте отчет о результатах испытаний третьей стороны.4.2 Предоставить анализ и план улучшения продукта посредством двойного теста 85.
Тест надежностиСертификация испытаний AEC-Q102. Фиксированное влажное тепло с циклической влажностью (FMG), метод испытания надежности светодиодных ламп (GB/T 33721-2017), проверка компонентов, испытание на аммиак, испытание CAF, огнестойкий класс, циклическое испытание на коррозию (CCT), испытание на механический удар, Испытание на плите высокого давления (PCT), Высокоускоренное стресс-тестирование (HAST), Испытание на высокую и низкую температуру и влажность (THB), Испытание на сероводород. (H2S), Испытание на термический удар резервуара с жидкостью (TMSK), Испытание компонентов на чувствительность к влажности (MSL), Скрининг для использования с высокой надежностью Испытание на горячую вспышку + акустический скрининг для использования с высокой надежностью (MSL+SAT), Схема испытаний на надежность светодиодных светильников, Испытание на вибрацию (VVF), испытание на температурный цикл/термический удар (TC/TS), испытание на красные светодиодные чернила, испытание на УФ-старение, испытание на антивулканизацию светодиодного источника света, испытание на надежность при постоянной температуре и влажности Double 85 (THB), солевой туман тестовая проверка.
Lab Companion – Испытательная камера для быстрого температурного циклаВведение Lab CompanionИмея более чем 20-летний опыт работы, Лабораторный компаньон является производителем климатических камер мирового класса и опытным поставщиком испытательных систем и оборудования «под ключ». Все наши камеры основаны на репутации Lab Companion, обеспечивающей долгий срок службы и исключительную надежность. В области проектирования, производства и обслуживания Lab Companion создала систему управления качеством, соответствующую международному стандарту системы качества ISO 9001:2008. Программа калибровки оборудования Lab Companion аккредитована в соответствии с международным стандартом ISO 17025 и американским национальным стандартом ANSI/NCSL-Z-540-1 от A2LA. A2LA является полноправным членом и подписантом Международного сотрудничества по аккредитации лабораторий (ILAC), Азиатско-Тихоокеанского региона по аккредитации лабораторий (APLAC) и Европейского сотрудничества по аккредитации (EA). Камеры для экологических испытаний Lab Companion серии SE предлагают значительно улучшенную систему воздушного потока, которая обеспечивает лучшие градиенты и улучшенную скорость изменения температуры продукта. В этих камерах используется флагманский программатор/контроллер Thermotron 8800, оснащенный 12,1-дюймовым плоским дисплеем с высоким разрешением и сенсорным пользовательским интерфейсом, расширенными возможностями построения графиков, регистрации данных, редактирования, доступа к экранной справке и долгосрочного хранения данных на жестком диске.Мы не только предлагаем продукцию высочайшего качества, но и обеспечиваем постоянную поддержку, призванную обеспечить вам бесперебойную работу еще долгое время после первоначальной продажи. Мы обеспечиваем местное обслуживание напрямую с завода с обширным запасом запчастей, которые могут вам понадобиться. ПроизводительностьДиапазон температур: от -70°C до +180°C.Производительность: при загрузке алюминия весом 23 кг (IEC60068-3-5) скорость подъема от +85°C до -40°C составляет 15℃/мин; скорость охлаждения от -40°C до +85°C также составляет 15℃/мин.Контроль температуры: ± 1°C. Температура по сухому термометру от контрольной точки после стабилизации на контрольном датчике.Производительность основана на условиях окружающей среды 75°F (23,9°C) и относительной влажности 50%.Характеристики охлаждения/нагрева основаны на измерениях на датчике управления в потоке приточного воздуха.КонструкцияИнтерьерНемагнитная нержавеющая сталь серии 300 с высоким содержанием никеля.Внутренние швы гелиарной сваркой для герметизации вкладыша.Углы и швы спроектированы так, чтобы обеспечить расширение и сжатие при экстремальных температурах.Слив конденсата расположен в полу облицовки и под камерой кондиционирования.Основание камеры полностью сварное.Неосадочная изоляция из стекловолокна «Ultra-Lite».Одна регулируемая внутренняя полка из нержавеющей стали входит в стандартную комплектацию.ЭкстерьерОбработанная листовая сталь, обработанная штамповкойМеталлические крышки доступа обеспечивают легкое открывание дверей к электрическим компонентам.Финишное покрытие лаком на водной основе, сухим на воздухе, распыляется на очищенную и загрунтованную поверхность.Легкосъемные распашные дверцы для обслуживания холодильной системы.Одно отверстие диаметром 12,5 см с внутренним сварным швом и съемной изолирующей заглушкой, установленное в аксессуарах правой боковой стены на распашной двери для облегчения доступа.ФункцииКамера Operation четко отображает полезную информацию во время выполненияGraphing Screen предлагает расширенные возможности, улучшенное программирование и отчетность.Статус системы отображает важные параметры холодильной системы.Программа Entry упрощает загрузку, просмотр и редактирование профилей.Мастера быстрой настройки облегчают вход в профильВсплывающие таблицы холодильного оборудования для удобной справкиTherm-Alarm® обеспечивает защиту от превышения и понижения температуры.Экран журнала активности отображает полную историю оборудованияВеб-сервер обеспечивает доступ к оборудованию через Интернет через Ethernet.Удобная всплывающая клавиатура позволяет быстро и легко вводить данные.Включает:- Четыре порта USB: два внешних и два внутренних.- Ethernet- РС-232Технические характеристики1-4 независимо программируемых каналаТочность измерения: типичная 0,25% от диапазона измерения.Выбираемая температурная шкала °C или °FЦветной плоский сенсорный дисплей с диагональю 12,1 дюйма (30 см)Разрешение: 0,1°C, 0,1% относительной влажности, 0,01 для других линейных применений.Часы реального времени в комплектеЧастота выборки: выборка переменной процесса осуществляется каждые 0,1 секунды.Диапазон пропорциональности: программируется от 1,0° до 300°.Метод управления: цифровойИнтервалы: НеограниченноРазрешение интервала: от 1 секунды до 99 часов, 59 минут с разрешением 1 секунда.- РС-232- 10+ лет хранения данных- Контроль температуры продукта- Плата реле событийРежимы работы: автоматический или ручной.Хранение программ: НеограниченноеПрограммные циклы:- До 64 петель на программуЦиклы могут повторяться до 9999 раз.- Допускается до 64 вложенных циклов в каждом
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
